Acasă | Despre noi | feedback-ul
În 1985 a început dezvoltarea celei de-a doua etape a depozitului, productivitatea acestuia fiind adus la 14 milioane de tone de materii prime descărcate anual. Numărul de angajați din depozit a fost de 500 de persoane.
În prezent, TsPASH, numită pe bună dreptate poarta de materii prime MMK, este un magazin cu un nivel ridicat de cultură de mecanizare și producție. Aici lucrarea este stăpânită de patru autobasculante simultan. Colectivul asigură în mod fiabil aglomerarea și producerea de furnal a combinatului cu un conținut de fier brut calitativ. Aproximativ 650 milioane de tone de materii prime au fost deja luate.
Aglomerarea este procesul de aglomerare a minereurilor mici, a concentratelor și a prafului de vârf prin sinterizare ca urmare a arderii combustibilului într-un strat de material sinterizat. Cele mai obișnuite sunt mașinile de sinterizare prin ciment cu sinterizarea stratului de șarjă pe un grătar în mișcare atunci când aerul este aspirat prin încărcare. Produsul de sinterizare (aglomerare) - aglomeratul este un produs poros, de culoare neagră, de culoare neagră; poate fi simplificat pentru a se caracteriza ca minereu sinterizat sau concentrat de minereu sinterizat.
Aglomerarea trebuie să fie considerată mai amplă decât aglomerarea, deoarece unele impurități nocive (sulf și parțial arsenic) sunt îndepărtate, carbonații sunt descompuși și se produce un material poros ciudat, precum și un material ambalat. În esență, aceasta este pregătirea metalurgică.
1. Taxa de aglomerare și pregătirea acesteia.
Principalele componente ale încărcăturii de aglomerare sunt materiale cu conținut de fier (concentrat de minereu, minereu, praf de furnal); întoarcere (amortizările fine ale aglomeratului produs anterior); combustibil (briza de cocs); umiditate introdusă pentru peletizarea încărcăturii; calcarul introdus pentru a produce un aglomerat fluxat.
În plus, varul este adesea injectat cu var (până la 25-80 kg / t de aglomerat), ceea ce îmbunătățește sarcina încărcăturii, mărind permeabilitatea la gaz, rezistența aglomeratului; minereu de mangan (până la 45 kg / tonă de aglomerat) pentru a crește conținutul de mangan din fontă și deșeuri (scala rulată, nămol și alte materiale care contribuie cu oxizi de fier).
Se efectuează în fabrici de aglomerare, care includ un set de echipamente pentru pregătirea mașinilor de aglomerare cu încărcătură, cu bandă (transportoare) și un set de echipamente pentru zdrobirea și răcirea aglomeratului rezultat și pentru ecranarea fină a acestuia.
Mașina de aglomerare are ca element principal o bandă închisă (transportoare) realizată din transpalete individuale de sinterizare 2. Căruciorul este un grătar cu perle longitudinale susținute de patru role; Cărucioarele se deplasează de-a lungul șinelor de ghidare sub influența unei perechi de pinioane de acționare. Pe porțiunea orizontală a centurii, căruciorul este strâns legat unul de celălalt, formând un jgheab în mișcare cu un fund sub formă de grătar.
Sub cărucioarele ramurii de lucru a benzii sunt amplasate camere de vid 13-26, în care, folosind un aspirator, se creează un vid de 10-13 kPa. Lățimea benzii este de 2-4 m, numărul de boghiuri din centură este de la 70 la 130, viteza fiind de 1,4-7 m / min; suprafața de sinterizare a mașinilor de lucru este de 50-312 m 2.
A fost pusă în funcțiune la 26.9.1937 »
Necesitatea de a construi aglomerate la MMK a fost
dictată de caracteristicile compoziției depozitelor de minereu de fier
Muntele magnetic. În straturile superioare ale corpului de minereu a existat o zonă oxidată, care reprezintă 42% din rezervele totale!
Procesul de preparare a unui astfel de minereu pentru reluare a constat în zdrobirea și sortarea minereului. În straturile inferioare ale corpului de minereu s-au localizat minereurile zonei primare, chiar și în conținut
fier, cu un amestec de sulf - cel mai prost inamic al calitatii metalului.
Astfel de materii prime ar trebui să fie măcinate și îmbogățite la îmbogățire
fabrici, arde pe aglomerate cât mai mult posibil
impurități nocive și ard în același timp în destul de stabil
Particule pentru asigurarea permeabilității normale a gazelor fierbinți prin încărcarea coloanei în arborele furnalului.
Cea mai importantă problemă în timpul lansării și dezvoltării instalației de sinterizare a fost lipsa de personal calificat, Big
un grup de angajați ai MMK a fost trimis pentru un stagiu la
Aglomerația uzinei metalurgice Makeyevka: V.M. Klimov. VV
Dobroserdov, M.N. Dul'din, Ya.F. Lomakin, IK Mohnatom și alții.
Ei au format coloana vertebrală a echipei primilor aglomerați
Magnitogorsk. Ordin al Comisariatului Popular al Metalurgiei Feroase a URSS la
Perioada de lansare și dezvoltare a primei fabrici de sinterizare din Magnitogorsk
au fost trimise specialiștii de la KP de la Dneprodzerjinsk. Karmalit, aglomerator principal PT. Kaminsky senior doser A.V. Litvinov. Au rămas în orașul tânăr, continuând să lucreze într-o nouă fabrică.
Pentru 54 de ani de funcționare, instalația de sinterizare nr. 1 a produs 124 milioane de tone de minereu de fier aglomerat pentru furnalele MMK. În plus, fabrica a fost un forja de personal de înaltă clasă. Maeștrii de aglomerare a Cavalerului Ordinului lui Lenin au crescut aici! VM Bershadsky, V.N. Boryakin. AP Kaftailov, În, și. Tretyakov. Fabrica a fost supravegheată de specialiști remarcabili, D.I. Uryupin, SM. Konstantinovsky, M.N., Dul'din, SM Potapov, I.D. Yudin, B.S. Borisov.
Necesitatea construcției sale și includerea în lanțul tehnologic a producției metalurgice a MMK sa datorat caracteristicilor calitative ale minereurilor de fier găsite în orizonturile inferioare ale depozitului Magnitnaya. Datorită conținutului semnificativ în ele a unei substanțe nocive pentru impuritățile metalice - sulf - se numesc minereuri sulfuroase. Proiectul fabricii, executat de Institutul Sverdlovsk "Mekhanobr", a luat în considerare aceste caracteristici ale acestora: a doua fabrica a fost construită cu scopul cel mai mare posibil în timpul prelucrării inițiale a unor astfel de minereuri care ardea sulf din ele.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: