Grupurile de tăiere sunt subdivizate, în schimb, în grupe de aplicații. care sunt indicate prin litera (grup de tăiere) și index numeric (grup de aplicație). Cu cât este mai mare numărul de index din notație
grupul de aplicații, cu atât rezistența la uzură a aliajului dur și viteza de tăiere admisă și grosimea de tăiere (adâncime de alimentare și tăiere) sunt mai scăzute.
În funcție de compoziția fazei de carbură și a legăturii, desemnarea aliajelor dure include litere. caracterizarea carburi (B - tungsten I -. titan, a doua litera T - tantal) și bundle (literă K cobalt). Elemente de fracție de masă karbidoobrazuyushih odnokarbidnyh din aliaje care conțin carbură de tungsten numai, opredelyaetsya diferența între 100% și fracțiunea de masă a liantului (numărul după litera K), de exemplu, VK4 aliaj conține 4% Co și% WC 96. In dvuhkarbidnyh aliaje WC + TiC figura următoare a elementului de formare a carburii este determinată de fracțiunea de masă a elementului următor cifră - fracțiunea de masă a liantului, fracția de greutate a balanței de carbură de tungsten (de exemplu, T5K10 aliaj conține 5% TiC, 10% Co și 85% WC).
În aliajele cu trei carburi, cifra după literele TT reprezintă fracțiunea de masă a titanului și a carburilor de tantal. Numărul după K literă - fracțiunea de masă a liantului, restul - fracțiunea de masă de carbură de tungsten (de exemplu, aliaj TT8K6 conține 6% Co 8% titan și tantal carburi și 86% WC.).
Instrumente echipate cu TC. Sunt aplicate pe scară largă la strunjire și frezare, precum și la găurirea, scufundarea, desfășurarea și tragerea pieselor din fontă
Utilizarea sculelor din carbură este eficientă în următoarele condiții:
- un nivel suficient de putere, rigiditate, rezistență la vibrații a mașinilor-unelte. Aceste condiții sunt în principal întâlnite de strunguri și grupuri de frezat și de centre de prelucrare bazate pe acestea:
- configurația piesei și a echipamentului tehnologic trebuie să permită prelucrarea cu un nivel de viteză de tăiere caracteristic TS;
- disponibilitatea unor cerințe speciale de procesare.
Producătorii mari creează două clase de aliaje grele:
- Marci specializate pentru materiale prelucrate specifice și tipuri de operațiuni (prelucrare, finisare), care asigură cea mai mare productivitate la viteza maximă.
- Mărci universale pentru prelucrarea diferitelor materiale și tipuri de operațiuni, care, în toate cazurile permise, asigură productivitatea și durabilitatea necesare
Pentru producția pe scară largă sau pe scară largă, este caracteristică utilizarea unor clase de carburi specializate. Cu toate acestea, o nomenclatură mare de mărci specializate conduce la o creștere a costurilor de depozitare și întreținere, cu o creștere a probabilității de eroare în înlocuire.
Când se prelucrează frecvent loturi mici înlocuite, piese din diverse materiale folosesc grade universale de aliaje dure. În acest caz, costurile pentru reajustarea mașinilor, depozitarea și întreținerea sculei sunt reduse. Cu toate acestea, productivitatea și durabilitatea mărcilor universale este mai mică cu 10. 25% decât brandurile specializate.
Având în vedere cele de mai sus, producătorii mari încearcă să creeze aliaje care să combine maxim avantajele mărcilor universale și specializate
Astăzi, în producția de instrumente de carbură din Rusia, specializarea mărcilor pentru un domeniu îngust de aplicații rămâne. Principalii producători de mărci TS rusești sunt OAO Kirovograd Plant Alloy Hard (KZTS). SUE „Cercetări Științifice din Rusia și Institutul de Proiectare de metale și aliaje refractare dure“ (VNIITS) și SA „aliaje dure Moscow Plant“ (Sandvik-CITA) (Tabel. 2.8).
2.8. Mărci rusești de vehicule fără acoperire
Recomandările pentru aplicarea mărcii TC sunt întotdeauna orientative și, pentru operațiuni specifice, necesită clarificări. De exemplu, o rigiditate scăzută a sistemului tehnologic poate determina vehicule mai durabile, pe de altă parte, dacă productivitatea de finisare dată este asigurată prin folosirea TC pentru prelucrare, este de preferat, deoarece oferă o fiabilitate sporită. Mai jos, în exemplul grupului de tăiere P, sunt date principalele recomandări pentru aplicarea claselor de aliaje dure produse de KZTS.
GroupP01 este proiectat pentru răsucirea fină a pieselor din oțel. Marca principală este G30K4
Grupul P10 este proiectat pentru finisare (cu excepția operațiilor de strunjire fină). Principalul brand este Т15К6.
Grupul P20 este destinat prelucrării semi-negre, este de asemenea recomandat pentru prelucrarea în condiții de tăiere favorabile; Se folosește pentru răsucirea pură - în cazul în care rezistența aliajului T15K6 este insuficientă. Principalul brand este Т14К8. Îmbunătățirea disipării căldurii de la marginile de tăiere prin reducerea unghiului în plan și aplicarea eficientă a lichidului de răcire mărește pragul critic al regimului de tăiere și permite utilizarea rezistenței la uzură sporită.
Grupa P25 include aliaje dure cu rezistență crescută la sarcini ciclice, dinamice și termice în timpul tăierii intermitente, în special la frezare. Principalul brand este TТ20К9.
Grupul R30 este destinat prelucrării brute a pieselor din oțel. Clasa principală a aliajului dur este T5K10. Aliajul TT10K8-B oferă o rezistență mai mare și este proiectat pentru tăierea materialelor de înaltă calitate și a materialelor greu accesibile.
GruppaR40 include metale mai durabil greu pentru prelucrarea pieselor din oțel TT7K12 destinate operațiilor de degroșare încărcate (procesarea sudurilor de turnătorie crustă contaminate la forme mari neregulate etc.).
În tabel. 2.9 și 2.10, este dată comparația claselor de aliaje tari cu acoperiri rezistente la uzură fabricate de producătorii ruși și străini pentru lucrări de strunjire și frezare.
Pentru fabricarea unei scule de tăiere se utilizează inserții de carbură de lipit (tabelul 2.11).
inserție de tăiere indexabil (PSA) din metal dur rezistent la uzură de acoperire (SP) asigură creșterea vitezei de tăiere cu 20 și 40% sunt preferate pentru producția de masă pe scară largă și mai operații cu excepția:
- operațiuni de finisare care necesită muchii ascuțite de tăiere (pentru aliajele cu acoperiri au o rază de ordinul de 20 μm);
- operații de găurit, în timpul cărora cursul de uzură este în mare parte asociat cu moartea și tăierea lamelor de tăiere.
2.9. Aliaje dure cu acoperiri rezistente la uzură
lungimea operațiunilor de strunjire
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: