INSTRUMENT DE INALTA CALITATE - BAZA SUCCESULUI IN PROCESAREA METALELOR
producția de inginerie modernă la instrumente de tăiere impune cerințe foarte stricte cu privire la acuratețea și coerența dimensiuni de piese și o durabilitate mare de metal instrument de lucru. Aceste calități pot oferi „un instrument de înaltă performanță, capabil să lucreze pentru o lungă perioadă de timp, fără uzură, practic, apreciabilă la viteze mari de așchiere, la temperaturi ridicate întâlnite în procesul de tăiere a metalelor, de lucru cu răcire sau fără răcire, și care posedă rezistență operațională suficient de mare.
Calitatea bună a suprafeței metalului prelucrat, consumul minim de energie pe unitate de producție, productivitatea sporită a echipamentului în timpul procesării și costul redus al produselor de prelucrare a metalelor sunt, de asemenea, furnizate de proprietățile instrumentului de tăiere metalică.
O astfel de unealtă de tăiere a metalelor, cea mai modernă, profitabilă și eficientă, este o unealtă din aliaje dure din metal-ceramică.
PRODUCEREA MODERNĂ ESTE IMPOSIBILĂ FĂRĂ APLICAREA ALIMENTELOR SOLIDE
aliaje extrem de dure proprietăți valoroase: duritate mare, rezistență mare la abraziune și rezistență suficientă pentru a permite prelucrarea de înaltă performanță materiale diverse, atat metalic si nemetalic, oferind în același timp cu puritate ridicată și prelucrare de precizie suprafețe.
Proprietățile mari de tăiere ale aliajelor dure permit prelucrarea pieselor cu viteze mari de tăiere, cu secțiuni mari tăiate.
Rezistenta mare la uzura permite utilizarea metalelor grele, cu eficiență ridicată, atât ca material de instrument pentru fabricarea diferitelor tipuri de instrumente de tăiere, și ca material structural pentru mașini, unelte și aparate, podvegayu-schihsya, natura funcționării lor, uzură grele.
Aliajele dure sunt recomandate pentru utilizare oriunde este nevoie de duritate ridicată, rezistență la compresiune și rezistență la uzură (abraziune) atât la temperaturi normale cât și la temperaturi ridicate.
Aplicând aliajele grele, întreprinderile beneficiază de economii mari prin reducerea consumului de instrumente, creșterea productivității și a mașinilor-unelte și reducerea costului procesării.
CE ESTE TELEFOANE SOLIDE
Carburile cimentate sunt realizate din granule foarte fine de carburi de metale refractare - tungsten, titan și tantal cimentate metalic auxiliar - cobalt.
Aceste aliaje au fost numite cermet deoarece materiile prime pentru acestea sunt pulberi metalice, precum și tehnologia de producție (turnare și sinterizare ulterioară) este similar cu tehnologia de fabricare a produselor ceramice (faianță, porțelan etc.).
În aliajele din metale dure, carburile metalelor refractare sunt conținute într-o cantitate de 70-98%, constituind principalul lor constituent. Datorită carburilor, aliajele obțin o duritate ridicată și rezistență la uzură. Cu toate acestea, carburile în sine sunt foarte fragile și nu este posibil să se obțină un aliaj puternic din carburi în monoterapie. Metalul auxiliar îndeplinește funcțiile de ciment: prin legarea particulelor de carbură, el conferă aliajului o rezistență și o duritate suficientă.
O trăsătură specifică a aliajelor dure sinterizate este rezistența lor la temperaturi ridicate, r. E. Capacitatea de a reține duritatea la temperaturi ridicate (900-1000 °), care apar în timpul prelucrării metalelor, spre deosebire de oțel de mare viteză, pierde duritate și tăiere proprietăți la 600 ° sale.
Procesul tehnologic de fabricare a unui aliaj de carbură cimentat constă în aceea că amestecul de carburi metalice pulverulente refractare și cobalt este presat produsul dorit care este apoi sinterizate la temperaturi mult sub temperatura de topire a carburilor inițiale. Prin variația raportului componentelor în (componentele carbura de mărime) din aliaj și microstructurale solide preparate cu diferite metale grele de brand proprietăți fizice, mecanice și de performanță care determină diferite domenii de aplicare.
Alegerea corectă a unui aliaj solid determină eficiența instrumentului
Aliajele metalo-ceramice din Uniunea Sovietică sunt împărțite în trei grupe:
1) un grup de aliaje dure din tungsten constând din bobine de carbură de tungsten cimentată cu cobalt;
2) un grup titanovolframovyh metal dur constând din granule de carbură de tungsten din soluția solidă în carbură de titan și exces de carbură de tungsten cereale cimentat cu cobalt, sau numai de granule de carbură de tungsten, o soluție solidă în carbură de titan cimentat cu cobalt;
3) un grup titanotantalovolframovyh metal dur constând din granule din soluția solidă de carbură de titan - carbură de tantal - granule de carbură de wolfram și excesul de carbură de tungsten cimentate cu cobalt.
Grupul de tungsten din aliaje dure este destinat tratării fontei, metalelor neferoase și aliajelor lor și a materialelor nemetalice. Grupa de aliaje de titan-tungsten este destinată tuturor tipurilor de prelucrare a oțelurilor. Scopul aliajelor titanotantalotungstim este în special cazurile severe de oțeluri.
Fiecare grup de aliaje dure este subdivizat la rândul său în branduri care diferă în ceea ce privește compoziția chimică și proprietățile fizico-mecanice și operaționale.
Unele tipuri de aliaje, având aceeași compoziție chimică, diferă în mărimea granulelor componentelor carbidice, ceea ce determină diferența în proprietățile lor fizico-mecanice și operaționale și, prin urmare, în zonele de aplicare a acestora.
Grupul de tungsten al aliajelor dure conține 14 calități, titanotungstic - 5 mărci și grupul titanotantalotungstic - 1 de aliaj.
Titanovolframovuyu carbură de T5K12V de brand și TT7K12 marca titanotantalovolframovuyu, de asemenea, numit mărci de aliaje de tip „intermediar“. Ele sunt numite atât datorită proprietăților lor de tăiere a acestor aliaje sunt între HSS și carbură de T5K10 de brand destinat oțelului degroșare, eliminarea decalajului în ceea ce privește maturitatea și durabilitatea între aceste tipuri de materiale de instrumente.
Proprietățile calităților aliajului de carbură sunt calculate astfel încât sortimentul produs să poată satisface nevoile care pot apărea în măsura maximă în producția modernă.
Alegerea corectă a claselor de aliaje dure pentru realizarea acestei sau acelui loc de muncă este extrem de importantă și este unul dintre principalii factori care asigură obținerea unei eficiențe adecvate din utilizarea aliajelor dure.
La alegerea calității aliajului trebuie luată în considerare:
1. Proprietățile fizico-mecanice și operaționale ale aliajelor dure;
2. Caracteristicile materialului care este prelucrat;
3. Tipul și condițiile de tratament;
4. natura cerințelor pentru suprafețele prelucrate;
5. Starea mașinii și datele sale cinematice și dinamice.
In tabelele plasate mai jos prezintă compoziția chimică și proprietățile fizice și mecanice ale metalului dur conform GOST 3882-61, proprietățile de performanță comparative claselor de aliaj și recomandări pentru alegerea gradelor standard de aliaje dure pentru diferite tipuri de prelucrare a metalelor și a materialelor nemetalice.
Atunci când vă familiarizați cu nomenclatorul mărcilor de aliaje dure, trebuie să aveți în vedere faptul că desemnarea mărcilor în Uniunea Sovietică este construită pe următorul principiu:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: