Caracteristicile produselor, materiilor prime și produselor semifinite. Produsele obținute din porumb și alte cereale sunt produse sub formă de fulgi, granule și tije explodate. Ele sunt pe deplin pregătite pentru ingestie și nu necesită nici o prelucrare culinară. În funcție de culoarea și forma porumbului, porumbul este împărțit în nouă tipuri. În industria concentrării produselor alimentare, porumbul este predominant dentat galben și alb, galben și alb de siliciu.
Fulgi de porumb sunt obținuți din porumb sau din creveți de porumb, obținuți din cereale de tipuri de porumb silicio-dentar, semi-dințate.
Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Producția de fulgi de porumb se realizează pe linii mecanizate, care permit trecerea de la producția de un tip de cereale la alta.
Principalele procese ale acestei producții sunt curățarea și spălarea, umezirea și ruperea porumbului, tratarea termică (gătit, uscare). În timpul curățării și spălării, impuritățile sunt separate și contaminanții sunt îndepărtați. Când se găsește, se produce acțiunea hidrolitică a umidității asupra componentelor uscate ale amestecului, apar schimbări ireversibile în complexul protein-carbohidrat. Când se usucă, se elimină umezeala și se formează astfel de modificări în compoziția și structura cerealelor, care determină gustul și proprietățile consumatorului produsului finit.
Utilizarea cerealelor de porumb cu abur va face posibilă o mai bună producere a unui proces de aplatizare pentru a da granulei o formă de fulgi. Una dintre etapele tehnologice principale ale procesului este prăjirea fulgilor.
Fulgi de porumb sunt produse în formă finită de mărfuri și de consum. Perioada de depozitare în ambalaje speciale este de aproximativ un an, astfel încât producția lor este organizată în zonele de cultivare directă a cerealelor și a plantelor leguminoase. Pentru transport, acestea sunt plasate în cutii de carton, așezate pe paleți în mai multe rânduri și transportate în vagoane sau mașini specializate.
Etapele procesului tehnologic. Producția de fulgi de porumb include următoarele etape:
- prepararea materiilor prime pentru producție: depozitare, purificare din impurități, calibrare;
- hidratarea și slăbirea boabelor de porumb;
- Prepararea siropului de sare de zahar;
- tratarea termică (gătită) a cerealelor;
- slăbirea și răcirea cerealelor fierte;
- uscarea cerealelor fierte;
- aburirea și aplatizarea cerealelor în fulgi;
- inspecție, sortare și răcire;
- Ambalare în ambalaje; ambalarea în containere de transport, depozitarea și depozitarea produselor finite.
Caracteristicile complexelor de echipamente. Etapele inițiale ale procesului tehnologic de producție a fulgilor de porumb se realizează cu ajutorul complexelor de echipamente pentru depozitare, transport și pregătire pentru producția de cereale, apă, zahăr, sare, grăsimi și alte materii prime. Pentru depozitarea materiilor prime se utilizează rezervoare și buncăre din beton și beton armat. Întreprinderile mici utilizează transportul mecanic al cerealelor prin încărcătoare, transportoare noria, lanț și șurub. Întreprinderile mari utilizează sisteme de transport pneumatice pentru cereale. Produsele semifinite lichide sunt pompate de pompe. Pregătirea materiilor prime se realizează cu ajutorul cernelii, mixerelor, dispozitivelor de captare magnetică, a filtrelor și a echipamentelor auxiliare.
Complexul principal al liniei constă în echipamente de gătit, boluri de evaporare, uscătoare, recipiente speciale pentru temperarea cerealelor. Compoziția acestui complex include dozatoare de cereale, apă și semifabricate lichide, instalații de amestecare, unități de gătit și uscare.
Următorul complex de linii include echipamente pentru abur, aplatizare, fulgi de prăjire, dozare și amestecare a componentelor formularelor.
Linia finală de echipamente asigură ambalarea, depozitarea și transportul produselor finite. Conține mașini și echipamente de ambalare și ambalare pentru expediții și depozite de produse finite.
Producția de fulgi de porumb se realizează în conformitate cu schema prezentată în Fig.
Fig. Diagrama aparaturii mecanice a liniei de producție a fulgilor de porumb
Dispozitivul și principiul liniei. Grâul de porumb care a sosit în magazin este curățat de impurități aleatorii și de moșul de pe separatorul de cereale 1.
Pe separator sunt instalate ecrane metalice ștampilate: ecranul de recepție - cu găuri cu diametrul de 10 mm; sortare - cu găuri cu diametrul de 5 mm pentru separarea impurităților mai mari decât cerealele; descărcare - cu găuri de 2 mm în diametru pentru separarea impurităților mai mici decât cerealele. Două aspirații atunci când produsul intră în sită și atunci când părăsește mașina, se elimină impuritățile ușoare (o mucoasă, etc.). Cu ajutorul magneților permanenți, crupa este eliberată de fero-impurități.
Curatele curățate sunt spălate într-o mașină de spălat cu 2 apă caldă la o temperatură de 40 ° C. Când spălarea gestionează mucheli care a acumulat aruncare in noada la transport și nu separat când curățarea în separatorul de cereale 1. La spălarea umiditatea cerealelor se ridică la 22. 25%. Uruiala spălate au fost aburit cu abur la o presiune de 0,15 MPa într-un vaporizator cu șurub pentru 3 2. 3 minute și apoi alimentat în buncăr 4 la 1. binning timp de 4 ore. In timpul de spalare, hidratare, apoi binning are loc umflarea granulele de amidon și de proteine substanțe din cereale. Aceasta mai târziu, atunci când cerealele de gătit, promovează gelatinizarea mai completă a amidonului și denaturarea proteinelor.
Cerealele condiționate intră în cuptorul 5, care în același timp, prin rezervorul colector de măsurare 6 este umplut soluție de zahăr sare. Siropul de zahar pentru gătit și prepararea glazurii preparate într-un aparat echipat cu o sită vibratoare pentru cernere sare 22, 23 Sare dipstick, ciur zahăr 24, volumetric de apă dozatorul 25, dissutorom 26, filtre 27 și soluție 28. Pompele sirop pentru gătit uruială de porumb constă în zahăr, sare și apă. De obicei, siropul este gătit pentru o singură preparare (800 kg de cereale cu un conținut de umiditate de 15%). În acest caz, se iau 39,6 kg de zahăr granulat, 19,8 kg de sare și 150,160 kg de apă. Pregătiți siropul în dissectorul 26, unde se toarnă zahărul și sarea curățată anterior și se toarnă apă. Soluția este adusă la fierbere, este filtrată și pompa 28 este pompată într-un digest 6 al compartimentului de fierbere. Topirea uruială de porumb într-o soluție de zahăr sare este continuată timp de 2 ore din momentul în care presiunea a ajuns la 0,15 MPa în mașină la o umiditate de 27 30%. Ca rezultat al gătitului, substanțele alimentare din cereale suferă mari schimbări. Amidonul este gelatinizat și parțial dextranat. Lipirea-sterilizarea are loc cu o absorbție semnificativă a apei de amidon și conduce la o creștere semnificativă a crupării substanțelor solubile. Substanțele de proteine coagulează, eliberând umezeala în același timp. Coagularea substanțelor proteice mărește digestibilitatea organismului uman.
Crupe în procesul de gătit dobândesc o nuanță brun deschis. Gradul de boabe de colorat depinde de prezența melanoidină în ea baze care sunt formate datorită reacției dintre monozaharide și aminoacizi cereale. La finalizarea gătit, după coborând din aburul aragaz evacuate pe cana cereale evaporare la umiditate atingând 25. 28%, în cazul în care a format mecanismul răzuire care sparge bulgării, acesta este trimis în tavă conectată la transportorul cu uscător 7. Temperatura mediului de încălzire pentru uscarea uruială de porumb este setat la 80,85 ° C. Cerealele de porumb pentru cereale sunt uscate la un conținut de umiditate de 18%.
Atunci când se utilizează uscătoare cu bandă, crengile sunt răcite pe ultima panglică, furnizând aer rece sub ea.
uruială de porumb răciți uscate și supuse călire (binning) în pubele speciale pentru călire 8 pentru 6 până la 8 ore de la cereale și porumb, dent poluzubovidnoy 10. 12 ore pentru porumb silex.
Cârligul aplatizat al dispozitivului de condiționare 11 este alimentat într-o sită 12 pentru a separa finele, al cărui fund are un fund dublu. Partea superioară este realizată dintr-o sită ștanțată cu găuri de 6 mm în diametru, finele trec prin ea și sunt turnate în partea inferioară inferioară în cutia de gunoi. După ce se separă mizeria, fulgii se introduc în friptură.
Fulgi sunt prăjiți într-un cuptor cu gaz 13 la o temperatură de 200 ° C, 250 ° C timp de 2,3 minute. Umiditatea fulgilor prăjiți 3,0. 5,0%.
Fulgii rezultate sunt sortate pe o sită vibratoare 14, răcită și inspectați transportorul 15, este ambalat pe mașina 16. Cutia de cereale finit este învelit într-un ambalaj de hârtie kraft pe aparat 17.
Atunci când se produc fulgi glazurați cu zahăr, după răcire și sortare pe o sită vibratoare 14, acestea sunt trimise către dispozitivul de aplicare a glazurii 18. În aparat, fulgii se toarnă cu sirop de zahăr provenit din rezervorul 20.
glazura de zahar pentru aplicare fulgi de porumb sunt de asemenea preparate în dissutore 26. dissutor turnat apă, se adaugă zahăr cernută anterior - 7,5 părți zahăr 9,5 părți apă. Soluția se încălzește la fierbere și se fierbe până când conținutul de zahăr 74. 76%, la sfârșitul anului de gătit adăuga vanilină. Soluția preparată este filtrată și pompat la colectorul 20. Deoarece siropul trebuie să aibă întotdeauna o temperatură de 80. 85 ° C, bobinele sunt montate în interiorul colectorului pentru vapori, prin care se menține temperatura dorită.
Fulgi cu glazură care ies din tamburul aparatului 18 sunt răciți cu un curent de aer rece și cernăiți și apoi transferați către o mașină de umplere 19. Cutiile finite sunt ambalate în cutii de pe mașină 21.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: