Următoarele cerințe de bază sunt impuse transformatoarelor de cuptor:
- o rezistență mecanică mai mare de fixare a înfășurărilor și îndoirilor, necesară în legătură cu supratensiuni frecvente și scurtcircuite de funcționare, în special în timpul perioadei de topire a încărcăturii;
- capacitate semnificativă de suprasarcină, care permite rezistența la scurtcircuitele de funcționare frecvente timp de 5-10 s și alimentarea cuptorului în timpul perioadei de topire a unei puteri care depășește capacitatea nominală cu 20-25%;
- o gamă largă de modificări ale nivelelor de tensiune secundară, în conformitate cu cerințele procesului tehnologic în anumite perioade de topire, precum și posibilitatea comutării lor sub sarcină.
Transformatorul este alcătuit din trei înfășurări de înaltă tensiune realizate dintr-un fir de cupru cu secțiune relativ mică și trei înfășurări de joasă tensiune din pneuri cu secțiune mare.
Pe înfășurarea primară are un număr de robinete de numere diferite de spire, care permite ajustarea raportului de spire ale înfășurărilor primare și secundare și valoarea tensiunii secundare, ca U2 = U1 * (n1 / n2, unde U1 și U2. - Tensiune primară și secundară a transformatorului, n1 și n2 - numărul de rotații ale înfășurărilor primare și secundare ale tuturor lează înfășurării plantate pe trei miez interconectate (magnetic), miez de transformator cu înfășurările cufundate într-o carcasă de etanș care poate fi închis umplut cu ulei izolant este un bun iso ulei electric ... Yator și are o conductivitate termică ridicată, care permite îndepărtarea căldurii din înfășurările și miezul transformatorului. Transformatorul este încălzit ca urmare a pierderii de putere în rezistența înfășurărilor de cupru, și la inversarea miezului. In caz de deteriorare sau denudare înfășurări sunt descompuse de eliberare a gazului petrol. Apariția gazelor în transformator semnalează releul de gaz instalat în partea superioară a rezervorului transformatorului. Pentru a limita forțele curenților de scurtcircuit în transformator de șoc inserat, pornirea și oprirea din care se realizează un contactor special de șunt. Transformatoarele moderne ale cuptorului sunt prevăzute cu dispozitive pentru comutarea treptelor de tensiune sub sarcină.
Uleiul din transformator este încălzit în timpul funcționării, prin urmare se realizează prin răcire naturală sau forțată.
În transformatoare cu răcire naturală a aerului (ris.2.3.a) rezervor 1, care găzduiește miezul și bobina cu terminalele 2 și 3, este canelată sau sa dezvoltat datorită suprafeței exterioare a tuburilor pentru a crește transferul de căldură către mediul înconjurător. Uleiul care se extinde atunci când este încălzit este alimentat prin senzorul de temperatură 4 la rezervorul 5 unde este răcit.
Fig. 2.3 Modul de răcire a transformatoarelor de cuptor: a) răcirea naturală, b) răcirea internă cu apă; c) răcirea externă a apei
Transformatoarele cu răcire naturală a aerului sunt de obicei realizate cu o putere mică - până la circa 3000 kV A. Transformatoarele cu răcire internă cu apă (Fig.2.Z.b) sunt fabricate în străinătate. Avantajul lor este dimensiunea generală mică. În acest caz, carcasa este făcută netedă, bobina răcită cu apă 4 este situată la partea de sus a transformatorului deasupra miezului său și a înfășurărilor 5.
Cel mai des întâlnit în instalațiile de furnal mediu și mare sunt transformatoarele cu răcire externă cu apă (figura 2.3 c), deși astfel de instalații sunt cele mai complexe. Acestea nu permit ca apa să intre în ulei, deoarece este sub presiune, este posibil să se intensifice răcirea, de exemplu, în timpul supraîncărcării sau în timpul sezonului fierbinte. Cisterna 1 este făcută netedă și se conectează la partea superioară cu o pompă 4 care pompează ulei sub presiune în răcitorul de apă 5. Se poate de asemenea utiliza un răcitor de aer, dar dimensiunile sale depășesc în mod semnificativ dimensiunile răcitorului de apă. Uleiul răcit prin separatorul de aer b și senzorul de măsurare a temperaturii și presiunii 7 se află în partea de jos a rezervorului 1. Compensatorul 8 este necesar datorită modificării lungimii conductei atunci când este încălzită și răcită. Excesul de ulei încălzit intră în rezervor. Dacă transformatoarele sunt suprasolicitate excesiv, izolația înfășurărilor și izolarea tablelor de oțel pot fi deteriorate. În acest caz, apar scurtcircuite interne, iar pierderile din oțel cresc. Temperatura uleiului este controlată și nu trebuie să depășească 100 ° C. La supraîncălzire, se trimite un semnal și transformatorul este oprit.
Comutarea înfășurărilor de înaltă tensiune fără deconectarea de la rețea se realizează prin intermediul unor întrerupătoare speciale cu conectare temporară a rezistențelor de balast.
Proiectarea transformatoarelor moderne cu cuptoare electrice permite supraîncărcarea lor periodică, dar curentul pentru max. alternativ cu sarcina nominală în timpul nominalului (a se vedea tabelul 2.1).
Tabelul 2.1 - Modalitățile de funcționare a transformatoarelor de cuptor
Acest mod curent de funcționare a transformatoarelor îmbunătățește utilizarea puterii și a parametrilor tehnici și economici corespunzători ai EAF.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: