Cuptoarele electrice sunt utilizate pe scară largă în industrie. Și cel mai comun tip este cuptoarele lor de rezistență, care sunt utilizate pentru încălzire, prelucrarea termică și termochimic, lipire, sinterizare, uscare, sinterizare diverse metale, produse din ceramică și alte, precum și pentru topirea metalelor neferoase.
La sfârșitul articolului, se prezintă o masă cu diferite tipuri de cuptoare de rezistență și transformatoare de cuptor, care sunt utilizate în compoziția lor.
Timp de mai mult de 20 de ani, compania noastră sa implicat în dezvoltarea și fabricarea de transformatoare de cuptor uscat și, în primul rând, în cuptoare de rezistență. Putem produce oricare dintre transformatoarele enumerate mai jos, precum și un transformator cu alți parametri în funcție de cerințele dumneavoastră.
Trimiteți o cerere specialiștilor noștri prin e-mail [email protected] și veți primi informațiile tehnice necesare, precum și informații despre costul și termenii de fabricație a transformatorului cuptorului.
Cuptoarele de rezistență pot fi clasificate în funcție de temperaturile la care funcționează: 1) temperatură scăzută până la 600-700 ° C; 2) temperatură medie de la 600-700 până la 1250 ° C; 3) temperaturi ridicate de la 1250 ° C și peste. În cuptoarele cu temperatură joasă și medie, sunt utilizate încălzitoare metalice. In temperaturi ridicate cuptoarele sunt elemente de încălzire cu rezistență folosite din materiale nemetalice (carbură de siliciu, grafit, molibden disilicide și colab.) Și metale refractare (wolfram, molibden, niobiu, tantal).
Majoritatea cuptoarelor de rezistență nu au transformatoare de cuptor în compoziția lor și sunt conectate direct la rețea. Cu toate acestea, materialele utilizate pentru încălzitoarele cu temperatură ridicată au un coeficient de temperatură mare de rezistență electrică și pot schimba semnificativ rezistența acestora atât în timpul încălzirii, cât și în timpul utilizării. Prin urmare, pentru funcționarea lor fiabilă, pentru a evita crăparea, încălzitoarele metalice nu ar trebui să fie încălzite uniform la putere redusă. Luând în considerare aceste caracteristici specifice, este necesar să se utilizeze transformatoare electrice de cuptor sau autotransformatoare cu o gamă largă de schimbări de tensiune secundară la cuptoarele cu temperatură înaltă. De asemenea, în multe cazuri, pentru cuptoare cu elemente de încălzire metalice reduc utilizarea transformatoarelor de furnal este avantajoasă din punct de vedere economic, deoarece permite alegerea elementelor de încălzire, cu durată lungă de viață datorită secțiunii crescut.
Transformatoarele și autotransformatoarele pentru cuptoare de rezistență, de regulă, au răcire naturală prin aer ("uscat") și sunt instalate direct în instalațiile de producție din apropierea cuptoarelor.
Reglarea tensiunii secundare a transformatoarelor de cuptor (autotransformatoare) se efectuează în etape. Sunt avute în vedere mai multe etape, iar reglarea este efectuată fără sarcină prin schimbarea coeficientului de transformare. În cele mai multe cazuri, în acest scop, numărul de rotații ale înfășurării primare se schimbă prin schimbarea joncilor sau printr-un comutator special. Mai puține comutați schița înfășurării secționale secționate.
Puterea nominală a transformatorului cuptorului este considerată ca fiind la cel mai înalt nivel de tensiune. În stadiile rămase, puterea, ca regulă, scade proporțional cu scăderea tensiunii secundare.
Acest tip de control duce la subutilizarea transformatorului la putere atunci când cuptorul este alimentat la niveluri de tensiune mai mici. Dar, în ciuda acestui fapt, sistemele de control cu comutarea treptelor de tensiune ale transformatorului cuptorului au găsit o aplicație largă pentru o serie de procese tehnologice realizate în diferite cuptoare de rezistență. Acest lucru se datorează simplității și fiabilității soluției de circuit, precum și absenței distorsiunilor de tensiune și curent cu această metodă de reglare.
Unul dintre primele transformatoare de cuptor produse de producție internă pentru cuptoarele de rezistență a fost transformatoarele de furnal TNT, TT, TO și autotransformatoarele ANT. Eliberarea lor a început în anii 60 ai secolului trecut. La unele întreprinderi, transformatoarele și autotransformatoarele cuptorului din aceste serii sunt încă în funcțiune. Transformatoarele TPT și TPO au înlocuit această serie. producția a început în Uniunea Sovietică la începutul anilor '70. Transformatoarele electrice de cuptor serie TPO, TPT și TPOU, TPTU au pe partea primară 8 și, respectiv, 2 etape de reglare. La începutul anilor 80 a început producția de transformatoare de cuptoare din seria TTESZ și TOESZ. iar în anii 90 - seriile TESK și OESK. Aceste serii de transformatoare de cuptor sunt 5 nivele de reglementare și reglarea adâncimii lor este D = 1,73 (în fază și TTESZ EPWD) și T = 2 (în fază și TOESZ OESK). Pe lângă tipurile de transformatoare menționate mai sus, industria internă a produs și continuă să producă și alte serii, de exemplu OS, OSZ, OSU, TSU etc.
În tabelul de mai jos sunt prezentate exemple de utilizare a transformatoarelor de cuptor în compoziția diferitelor tipuri de cuptoare de rezistență.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: