În laminorul fabricii SA "ArcelorMittal Temirtau" a decis reducerea costurilor și creșterea producției. Astăzi, atelierul comandă noul echipament al companiei italiene "Danieli", care va permite începerea producției de rulare a supapelor în trei fluxuri.
ghiduri rola de aplicare pentru secțiunea de producție de rulare oferă o scădere percepută în costurile forței de muncă pentru operația de umplere supape ecartament benzi și de curgere între role și gardul de ghidare. Utilizarea supapelor a fost o componentă majoră a producătorilor mondiali moderni de mai mulți ani. Prin urmare, implementarea sa în producția noastră metalurgică a rămas o chestiune de timp.
Săptămâna trecută, Biserica Ortodoxă Sârbă a primit nouă companie de cabluri «Danieli», care nu numai că va reduce costurile de costurile produsului finit, dar, de asemenea, pentru a începe de rulare imediat armătura în trei fluxuri. Este demn de remarcat faptul că, împreună cu compania care furnizează echipamentele au fost furnizate de către experți și punerea sa în aplicare a uneia dintre ramurile «Danieli-Volga».
- Sunt în compania dumneavoastră, în scopul de a crește performanța taberei tale, și suntem foarte încântați să fie în măsură să influențeze dezvoltarea companiei - spune Aamir Wakil, rola inginer ghiduri «Danieli-Volga», - împreună cu experții atelier a fost realizat ghiduri complete de role armături, pentru producția de armare prin metoda de tăiere - adică, laminarea separată. Acest proces implică separarea metalului în mai multe fire și rularea manometrelor separate după standul 14.
Vorbind despre „nivelul următor“ nu se poate pierde din vedere faptul că, odată cu dezvoltarea de ghiduri de role va fi capabil de a părăsi magazinul și costurile de multe costul de producție. De exemplu, unul dintre factorii economiei este faptul că noul tip de închiriere nu folosesc neapărat toate stand moara, ceea ce înseamnă că, pentru a reduce consumul de energie electrică și role.
- Ca noua companie de cabluri «Danieli» ne permite reducerea costurilor de producție, datorită faptului că productivitatea cuptorului de 12mm pentru armături va crește cu 30% - explică managerul pentru a îmbunătăți în mod continuu SPO tehnologia de producție, Serghei Zuikov - Anterior, timpul de staționare preforme în cuptor a fost de aproximativ 50-60 de tone pe oră, acum 80 de tone pe oră. Respectiv - consumul de combustibil pe tona de producție a scăzut cu 20%. Economii suplimentare se vor realiza prin reducerea ratei de curgere a metalului pe garniturile de capăt.
Echipamentul a fost instalat de lucrătorii SPC, iar specialiștii companiei italiene au oferit doar suport informativ.
- Ne explică funcționalitatea, arată toate nuanțele pe care nu le putem vedea. - a spus maestrul senior al GSOM Anton Smilyansky, - Acum personalul nostru studiază principiile de funcționare a echipamentelor, în cazul în care va exista o defecțiune.
Acum atelierul vorbește despre o colaborare mai strânsă cu firma italiană, deoarece rezultatul lucrărilor comune a reușit să satisfacă ambele părți.
- Lucrăm îndeaproape cu Danieli pe acest proiect. Pe lângă faptul că și-au livrat echipamentul și piese de schimb, pe 13 și 14 standuri am văzut câteva lucruri pe care le-am putea îmbunătăți pentru noi înșine. Acum, în livrări ulterioare, fiind de acord asupra modificărilor de proiectare necesare cu reprezentanții companiei, vom fi capabili de a obține cele mai bune piese si echipamente de care avem nevoie, fără îmbunătățiri și modificări ale componentelor din magazin. Pe lângă «Danieli» va recomanda compoziția de echipamente tehnice și măsurile necesare, care sunt acum necesare în proiectul de producție dimensiunea bara de podea magazin de 150-150, - a concluzionat K. Tsymbal.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: