Ștanțarea este un proces conceput pentru a produce un fel de piese forjate. De asemenea, în nisipul pentru copii, copiii dintr-o formă pot obține o "pirozhenka" de un singur tip.
Formele în care piesa va fi ștampilată sunt numite ștampile. Există două: superioară și inferioară. Dacă conectați două timbre - în interiorul dvs. veți obține spațiu liber de aceeași formă ca cel forjat. Volumul acestui spațiu se calculează după mărimea semifabricatului de titan (ghilimele tăiate în bucățile măsurate - kraty). Nu ar trebui să fie foarte mare (va fi o mulțime de deșeuri), dar nu prea mic (metalul nu va fi suficient pentru întregul detaliu, se va căsători).
Programele de calculator speciale vin la salvare. Acestea fac posibilă obținerea unui model tridimensional al forjatelor forjate viitoare, proiectarea unui instrument de ștampilare. Pentru a calcula efortul pe care presa trebuie să o apese, programele inteligente iau în considerare chiar și caracteristici precum diferența de temperatură în diferite părți ale piese forjate. După ce toate calculele au fost efectuate, se fac ștampile și se instalează pe presă. Apasă foarte mult pe VSMPO, diferă unul de celălalt prin principiul acțiunii și a efortului, cu care apasă pe partea respectivă. Acolo gidrovintovye forță de presare de 56 MN și 63 (meganyutona), izoterma prese hidraulice de presare forță de 40 MN forță de presare hidraulică de 200, 300 și chiar 750 MN. Aceasta este una dintre cele mai puternice presa din lume!
Înainte de ștanțare, piesa de prelucrat este confecționată (având o anumită formă, care depinde de tipul părții viitoare). Pentru discuri, de exemplu, utilizat sub formă de tablete martor de diferite dimensiuni, și pentru a obține fascicul de șasiu boghiu cel mai mare A380 de pasageri din lume - Similar cu log imens.
Titanul - metalul este din material plastic, dar pentru o mai bună conformare piesa se încălzește la o anumită temperatură. Apoi piesa se pune pe matrița inferioară și se închide cu cea superioară. Apăsați presele, metalul "curge" în interiorul ștampilelor, umplând întregul spațiu. Surplusul de metal (fragil) este scos din piesa de prelucrat, care este deja similară cu partea viitoare. Faceți acest lucru cu ajutorul mașinilor de tăiat cu jet de apă sau a unei matrițe speciale, care repetă conturul piesei.
Există, de asemenea, o perforare nestingherită. Se utilizează, în principal, pentru fabricarea de articole cum ar fi corpurile de revoluție (inele, cilindri și alte părți care au un cerc de bază). Pentru o astfel de ștanțare, este necesar un calcul foarte precis atunci când se taie o piesă tăiată. Volumul de metal tăiat trebuie să se potrivească exact cu volumul intern al matriței.
În timpul ștanțării în metal, apar fenomene fizice și mecanice complexe care afectează proprietățile titanului. Detalii despre aceste procese pot fi găsite în cartea "Titan for Dummies". Pentru a restabili proprietățile inițiale ale titanului, este încălzit. Acest proces se numește tratament termic.
Partea din titan este tratată nu numai prin temperatură.
Extracția este una dintre metodele de prelucrare la rece a metalelor prin presiune. Mașina de sablare produce o mulțime de bucăți mici de material abraziv (împușcat) care au lovit suprafața piesei și au îndepărtat scara (metalul ars) din ea.
Masini de prelucrare - stratul superior este decojit de pe suprafata pe masini speciale.
Etching - tratament de suprafață cu substanțe foarte corozive (chimic agresive), acizi sau baze. Ei "mănâncă" toate impuritățile străine de pe suprafața metalului.
Pe parcursul prelucrării, calitatea părții viitoare este verificată de mai multe ori. Acest lucru este foarte important, deoarece detaliile titanului nostru funcționează în zonele cele mai critice. De exemplu, discurile și lamelele ștanțate - în motoarele de avioane și centralele electrice.
Controlul dimensiunilor geometrice este una dintre operațiile obligatorii. Grosime, înălțime, diametru - toate dimensiunile piesei trebuie să respecte standardul.
Controlul ultrasonic al calității structurii metalice - o metodă de testare nedistructivă. La urma urmei, pentru a lumina un detaliu cu ajutorul ultrasunetelor, nu trebuie să fie tăiat. Ecografia este capabilă să pătrundă în material (chiar metalic) fără a le distruge.
Controlul LUM este, de asemenea, nedistructiv. Este folosit în principal pentru a detecta defectele de pe suprafața unei părți. Suprafața este curățată cu atenție și se aplică un lichid de indicator special, care umple toate fisurile mici care nu sunt vizibile ochiului. Lichidul este luminescent, adică strălucește, ceea ce înseamnă că toate fisurile devin vizibile și pot fi văzute.
Forjare forjată (unelte de aterizare pentru aterizare)
Trimiteți-le prietenilor: