Electrozi pentru marcarea fontei, sudare, caracteristici

După cum se știe, fonta este un aliaj de fier și carbon cu adaosuri minore de mangan, sulf și fosfor. De asemenea, compoziția chimică a unor tipuri de fontă este caracterizată de prezența unor componente de aliaj, cum ar fi vanadiu, magneziu, crom, nichel, aluminiu etc. Gradele acestui aliaj, care nu fac obiectul aliajului sau tratament termic special, se caracterizează prin rezistență scăzută și fragilitate suficient de ridicată.

Spre deosebire de oțel, fonta este caracterizată de indicatori inferiori de sudabilitate tehnologică, datorită prezenței următorilor factori:

Apariția în locul sudării oxizilor refractari, în special oxid de siliciu. Oxizii apar în timpul oxidării elementelor chimice care alcătuiesc aliajul, acestea sunt cauza apariției unor zone care nu pot fi sudate împreună.
Răcire foarte rapidă a aliajului în zona de sudură. Acest fenomen conduce la faptul că pe suprafața aliajului există suprafețe întărite, denumite zone albite. În viitor, prezența unor astfel de suprafețe împiedică în mod semnificativ prelucrarea mecanică a produselor din fontă.
Lichidul lichid are o fluiditate foarte mare, ceea ce face dificilă formarea unei suduri și menținerea metalului în zona de contact a pieselor sudate.
Există probabilitate mare de fisuri în zona cusăturii sau direct în cusătura de sudură, care are loc ca urmare a încălzirii sau răcirii inegale a aliajului.
Risc de apariție a porilor în corpul sudurii. Poorile pot apărea ca urmare a degajării intensive a gazelor din zona de sudare.

Metode de sudare a produselor din fontă cu electrozi

În prezent, există trei modalități principale de sudare a produselor din fontă:

Sudarea, în timpul căreia se formează metale colorate în corpul cusăturii de sudură;
Sudarea, în timpul căreia se formează oțeluri cu conținut redus de carbon în cusătura de sudură;
Sudarea, în timpul căreia se formează fontă în cusătura de sudură.

Prin modul în care tehnologia este implementată, fonta este de asemenea împărțită în trei tipuri:

sudare la rece, în care nu există preîncălzire a produselor sudate;
Sudarea cu încălzire, la care piesele sudate sunt încălzite la o temperatură de 450 ° C;
Sudarea cu preîncălzire la o temperatură de 650 ° C

Sudarea la rece este folosită în cazurile în care tehnologia de îmbinare a două produse nu implică prezența unei suduri din fontă între ele.
Preîncălzirea pieselor sudate este utilizată pentru a preveni apariția zonelor albite și întărite, precum și fisuri în corpul produselor sudate. Metodele de sudura caldă și semi-fierbinte sunt indispensabile în situațiile în care în corpul unei cusături sudate este necesară obținerea aceluiași fontă din compoziția chimică, dintre care două părți sunt sudate împreună.

În timpul sudării produselor din fontă prin metoda arcului electric, în conformitate cu cerințele tehnologiei fierbinți, fonta și, în unele cazuri, cărbunele, se folosesc și electrozi. Tije similare se produc pe baza soiurilor de fontă "A" și "B". În acest caz, înainte de începerea procesului de sudare a două produse din fontă, este foarte important să selectați exact metoda cea mai potrivită pentru fiecare situație. Caracteristica principală a metodei fierbinți este aceea că, în timpul implementării sale, sudarea se realizează folosind curenți înalți fără întreruperi, până când procesul de sudare este complet finalizat. Dacă cantitatea de lucrări de sudură este foarte mare, mai mulți specialiști efectuează simultan sudarea, care se schimbă din când în când, nepermițând ca procesul de sudare să fie întrerupt pentru o secundă.
În cazul în care sudarea detaliilor din fontă este făcută cu ajutorul unor electrozi speciali de carbon cu o secțiune de la 8 mm la 20 mm, utilizați un curent constant al valorii cerute cu respectarea polarității directe. Suportul tijei de sudură trebuie să aibă un ecran special de protecție, care va proteja efectiv mâinile sudorului de radiațiile infraroșii puternice care apar în timpul procesului.
În ciuda faptului că metoda fierbinte de sudare a produselor din fontă are avantaje incontestabile, trebuie remarcat faptul că aceasta nu este lipsită de anumite dezavantaje, dintre care principalii sunt următorii factori:

durata foarte mare și costul ridicat al operării;
laboriositatea procesului de sudare, care este cauzată de necesitatea de a depăși o serie de dificultăți asociate cu încălzirea uniformă a pieselor sudate și necesitatea de formare a locului de sudare.

Varietăți de electrozi pentru sudarea fontei

Electrozii pentru sudarea produselor din fontă sunt împărțite în mai multe tipuri, fabricate din următoarele materiale:

fontă din fontă;
oțel de sudare din oțel;
sârmă pe bază de oțeluri aliate;
sârmă pe bază de cupru sau aliaje din acest metal.

Electrozii pe bază de oțel destinat sudării produselor din fontă trebuie să aibă în mod necesar o acoperire care conține ferosiliciu. Prezența acestei componente face posibilă obținerea fontei cenușii în timpul procesului de sudare. De regulă, sudarea folosind tije de oțel este aplicabilă numai pentru interconectarea produselor simple turnate, construcția pe baza căreia va fi ulterior operată sub sarcini mici. În cazul în care operația cu astfel de electrozi este efectuată de către o persoană cu înaltă calificare, se obține o conexiune caracterizată prin prezența unei densități înalte, în urma căreia produsul poate fi ulterior prelucrat ulterior printr-una din metodele mecanice.

Pe lângă tipurile de electrozi descrise mai sus pentru sudarea produselor din fontă pe bază de sârmă de oțel, se folosesc următoarele bare combinate de sudură:

OZCH-1. Acest electrod este o tijă de fier-cupru având o secțiune transversală de 4-5 mm, acoperită cu 50% praf de fier și 50% compoziție specială SSSI-13.
OZh-2 este utilizat în sudarea produselor din fontă maleabilă și cenușie.
OZh-4 este utilizat în sudarea pieselor din fontă cenușie și din fontă de înaltă rezistență. În același timp, sudură sudată are un grad ridicat de rezistență la sarcini de impact. Produsele sudate de aceste electrozi pot fi operate în condiții de frecare.
OZh-6 este utilizat în sudarea produselor cu pereți subțiri pe bază de fontă cenușie și maleabilă.
Tipuri de cupru de electrozi, care au o panglică de tablă.
Grinzi de tije, constând din bare de oțel și cupru.

Articole similare

Pagina anterioară