Produsele din fontă, așa cum sunt cunoscute de specialiștii în domeniu, sunt foarte slabe legate prin sudură și se disting, de asemenea, prin fragilitate crescută. Între timp, sudarea din fontă poate fi efectuată eficient folosind electrozi speciali.
Procesul de sudare a unui electrod din fontă
Principalele dificultăți ale procesului
Complexitatea sudării fontei se datorează în principal structurii chimice și proprietăților acestui material. Este cunoscut faptul că fonta este un aliaj care conține fier și carbon, care conține în plus impurități (sulf, fosfor, mangan, siliciu) și aditivi de aliere (crom, aluminiu, magneziu, vanadiu, nichel etc.). Marcile acestui metal, care nu contin aditivi de aliere si care nu sunt supuse tratamentului termic, se caracterizeaza prin rezistenta redusa si duritatea. Detaliile unui astfel de metal, în plus, sunt foarte fragile.
Slabibilitatea slabă a fontei este explicată de o serie de factori. Acestea includ următoarele:
- În baia de sudură, are loc oxidarea diferitelor elemente, inclusiv siliciul, ceea ce duce la formarea de oxizi refractari pe suprafața sa. Din cauza refractării lor, astfel de oxizi conduc la formarea de zone neprelucrate în zona comună.
- Îmbinarea este răcită foarte repede, iar cimentul este format în structura metalică, care se distinge printr-o duritate mărită. Plăcile metalice cu structură cementită, numite albite, sunt foarte greu de efectuat în continuare.
În fotografie, un produs fabricat din fontă după lucrările de sudură
Sudarea fontei prin electrozi
Tehnologia de sudare a fontei implică utilizarea de carbon sau electrozi acoperiți pentru fontă, utilizarea invertoarelor, precum și a mașinilor de sudare cu gaz. Dacă se utilizează un arzător cu gaz pentru sudarea pieselor din fontă, materialul aditiv este utilizat pentru a forma sudura.
- Cusătura de sudură este formată folosind metale neferoase, precum și aliajele lor;
- oțel cu conținut scăzut de carbon este utilizat pentru a produce sudura;
- cusătura este formată din fontă.
Prin metodele de pregătire preliminară a detaliilor tehnologiei de sudare a fontei sunt:
- fără preîncălzirea pieselor (așa-numita sudare rece);
- cu preîncălzirea pieselor de până la 450 de grade;
- cu preîncălzire la 650 de grade.
Încălzirea pieselor din fontă înainte de sudare le permite să fie protejate de aspectul suprafețelor cu metal alb și pentru a minimiza riscul de fisuri în zona de îmbinare. Această tehnologie permite furnizarea de fontă în regiunea de sudură a acelorași caracteristici ca metalul de bază. Tehnologia rece este solicitată atunci când cusătura este formată prin utilizarea de electrozi ale căror tije sunt fabricate din metale neferoase sau din oțel.
Când se preîncălzesc, se folosesc electrozi din fontă ("A" și "B"). Lucrarea se desfășoară pe curenți cu o valoare mare și în mod continuu, ceea ce este foarte important de ținut minte. Chiar dacă este necesar să se efectueze o mare parte a lucrărilor de sudură într-un singur model, acestea nu se opresc, ceea ce este asigurat prin utilizarea mai multor specialiști care lucrează în schimburi.
În plus, electrozii pentru fierul de sudură pot fi, de asemenea, carbon cu un diametru al tijei de 8 până la 20 mm. În acest caz, lucrarea se efectuează pe un curent de polaritate directă, iar mâinile sudorilor sunt protejate de radiația termică printr-o clapă specială fixată pe suport.
Deși tehnologia de sudare la cald și este non-alternativă în multe situații, ea are o serie de dezavantaje semnificative. Acestea includ, în special:
- costul ridicat al procesului tehnologic;
- durata sa de timp;
- laboriositatea muncii de a efectua astfel de sudura (deoarece necesită o încălzire uniformă a întregii suprafețe a părților și formarea articulațiilor).
Tipuri de electrozi pentru sudarea fontei
Electrozii utilizați pentru conectarea pieselor din fontă se clasifică în principal în funcție de materialul din care se fabrică tija. Astfel de materiale pot fi:
Electrozii pentru fontă, din oțel, sunt acoperite cu un compus special, care conține în mod necesar ferosiliciu. Utilizarea unui astfel de aditiv în acoperirea electrodului face posibilă obținerea unei cusături de sudură constând din fontă cenușie. De regulă, astfel de electrozi sunt utilizați pentru sudarea pieselor simple care nu au sarcini serioase în timpul funcționării.
Electrozii, care sunt realizați din sârmă de oțel, sunt marcați cu Sv-08 și Sv08A. În plus, se folosesc electrozi de următoarele mărci:
- EMES - electrozi cu un miez de oțel cu conținut redus de carbon. Acoperirea multistrat a unor astfel de electrozi efectuează simultan mai multe funcții: protejează zona de sudură, formează un gaz, formează o zgură și sfărâmă metalul de sudură. Atunci când se utilizează astfel de electrozi, nu este necesară preîncălzirea pieselor din fontă. Între timp, utilizarea unor astfel de electrozi pentru fontă este posibilă numai pentru îmbinarea pieselor, a căror grosime nu depășește 10 mm.
- CCH-4 - cel mai comun tip de electrozi utilizați pentru conectarea pieselor din fontă. Acoperirea unor astfel de electrozi conține componente care reacționează activ cu carbonul, rezultând formarea de compuși de carbură care nu se dizolvă în fier.
- MNCH-1 - electrozi, ale căror tije sunt realizate din metal monel, care este un aliaj de nichel (60-70%) și cupru (25-30%). Cusătura de sudură, formată din acest metal, este caracterizată de o rezistență crescută la fisurare și are o bună prelucrare. În plus, astfel de electrozi promovează grafitizarea metalului de sudură și, de asemenea, reduc cantitatea de carbon dizolvat în acesta, ceea ce minimizează riscul de formare a unei structuri cementitice (înălbire).
Electrod pentru sudarea fontei MNCH-2
- Electrozii, ale căror tije sunt realizate din fontă. Astfel de electrozi sunt produși cu acoperiri de două tipuri. Primul dintre ele constă dintr-un amestec de carbonat de bariu (24%) și carborundum (55%), care sunt conectați prin sticlă lichidă. Cel de-al doilea tip de acoperire este realizat din componentele grupului format din grafit.
Electrozii pentru sudarea fontei sunt de asemenea fabricați din tije de tip combinat. În particular, poate fi:
- tije din fier și aliaj de cupru, ca strat de acoperire folosesc un amestec special de SSSI-13, combinat cu pulbere de fier;
- Tije formate din una sau două tije de cupru, conectate într-un fascicul cu sârmă de oțel;
- electrozi de cupru cu panglică de tablă.
Articole similare
-
Electrozi pentru sudare fontă cu oțel, marcare, caracteristici
-
Electrozi pentru fontă - marcarea barelor și costul acestora
Trimiteți-le prietenilor: