Calcularea procesului de termoplastică prin turnare prin injecție
Calculul se realizează prin stabilirea temperaturii de topire a materialului Tp. temperatura formei Tf și viteza de injecție Q (sau timpul de umplere). În același timp, acestea se dedică cerințelor privind calitatea produselor în ceea ce privește precizia dimensională, proprietățile de rezistență și aspectul. Modurile aproximative de turnare prin injecție a unor termoplastice sunt prezentate în Tabelul. 3.
Tabelul 3. Modele aproximative de prelucrare a termoplastelor prin turnare prin injecție
Temperatura matriței în raport cu temperatura topirii (Tp - Tf) afectează viteza de răcire a topiturii care intră în matriță. Aceasta afectează atât orientarea polimerilor în stratul de suprafață la umplerea matriței, cât și condițiile de cristalizare în timpul turnării polimerilor cristalizabili.
Calcularea presiunii de turnare. necesare pentru a umple matrița și formând o în produse cu densitatea necesară, se realizează din valorile presiunii sub formă de RF și de presiune pierderi cantitate Rm D - în cilindrul mașinii de injecție, Rspl D - pentru curgerea rășinii prin duză, Rl.s D - pentru curgerea polimerului pe canalele de sprue și Pf - la umplerea matriței cu un polimer:
Presiunea în matriță necesară pentru formarea articolului la o densitate dată poate fi găsită prin soluția simultană a ecuațiilor de stare pentru un termoplastic la temperatura camerei și la temperatura topită [ formula (4)].
Pierderea de presiune D Рм în cilindrul mașinii de turnare prin injecție este determinată de factorul de pierdere Кп = 1,00 ¸ 1,12; pierdere de presiune în duza D Рспл. canalele de canalizare și la umplerea matriței pot fi calculate pentru un canal cilindric prin formula (11)
pentru una dreptunghiulară - cu formula
unde l este lungimea canalului, m, h și b este adâncimea și înălțimea canalului dreptunghiular, m; m este factorul de corecție a intrărilor, t este tensiunea de forfecare la Tp și rata de forfecare realizată în canal, MPa.
Rata de forfecare poate fi calculată pentru un canal cilindric prin formulele (17) și (18), pentru un canal dreptunghiular prin formule
unde Q este debitul volumetric al topiturii prin canal, m 3 / s; n este exponentul în ecuația fluxului topit; c este numărul de canale paralele din secțiunea de calcul.
În cazul în care presiunea de injecție calculată RL depășește valoarea nominală pentru mașina utilizată cu nu mai mult de 30%, temperatura materialului și viteza de injecție volumetrică sunt corectate. Dacă presiunea de turnare calculată depășește presiunea nominală de turnare cu mai mult de 30%, se alege un grad de material cu o vâscozitate mai scăzută.
Calcularea contracției produselor turnate prin injecție se bazează pe dimensiunile cavității (lf) și dimensiunile corespunzătoare ale produsului (l). Contracția absolută Va este
iar contracția relativă V0 este
Un calcul preliminar al contracției poate fi efectuat utilizând ecuația de stare (4). Contracția volumetrică a materialului din produsul Vv va fi
unde n p este volumul specific al topiturii materialului la momentul finalizării umplerii matriței și comprimarea la maximum Pf; n k este volumul specific al materialului din articol la temperatura camerei Tk = 298 K; Tpf este temperatura topiturii din matriță în momentul în care Pf atinge valoarea maximă, K; p. M, ω sunt constantele materialului.
Timpul de staționare sub presiune se calculează prin ecuațiile (6) - (8), ținând cont de forma canalelor sprue.
Timpul de răcire al produsului în matriță este calculat din ecuația (9)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: