15.5.5.3. Pregătirea semințelor pentru extracție
Prăbușirea semințelor și separarea cochiliei de miez [76, 78]
Cochilia are un efect semnificativ asupra cantității de pierderi de țiței din producție. Cu toate acestea, unele culturi oleaginoase de semințe, de exemplu, in, rapiță, Camelina, este prelucrată fără membrană de separare [81]. Acest lucru se datorează fuziunii puternice a cochiliei cu endospermul. Alte semințe de plante oleaginoase (bumbac, fasole de ricin, soia) este procesat de un înveliș de leniem, t. K. amfispermul nu au fuzionat la miez.
Unul dintre procesele principale care asigură separarea cochiliei de miez este ruperea (sau peeling cu referire la semințele de bumbac). Acest lucru dă un amestec numit rushanka.
Pentru colapsul semințelor de ulei sunt folosite diverse metode. De bază Cojile proprietățile mecanice au o importanță deosebită în selectarea unei metode sunt rezistență, elasticitate și plasticitate. Sub puterea cochiliei se înțelege magnitudinea încărcăturii la care este distrusă. Elasticitatea și plasticitatea cojilor sunt caracterizate de relația dintre deformările elastice și cele plastice. Deformarea elastică dispare după îndepărtarea încărcăturii, dar rămâne plastic. Floarea soarelui și semințele de soia au o coajă destul de fragilă. Prin urmare, colapsul lor se bazează pe impactul impactului și se realizează în bătăi sau în semințe centrifuge. semințe de ricin tecii este, de asemenea, destul de fragilă, dar în legătură cu proprietăți specifice ale PIN-ul său de bază folosind speologie imposibil. Deformarea semințelor de ricin se realizează prin comprimarea ușoară a acestora între două role netede în mașini speciale de peeling. Semințe de bumbac având o piele elastică puternică, etanșă montarea și miez acoperit cu puf, supuse la tăierea dezghiocare ciobire în funcție de semințe de pubescence.
Rezistența cojilor de semințe depinde în mod esențial de umiditatea lor. De exemplu, pentru semințele de floarea soarelui, valoarea performanței maxime specifice a fracturii se referă la un conținut de umiditate de 14,1%. Rezistența cojii de semințe de ulei de ricin scade odată cu creșterea umidității de la 5,9 la 8,0%. Proprietățile semințelor sunt afectate de preîncălzirea lor. Astfel, atunci când semințele de floarea-soarelui sunt încălzite la 50 ° C, rezistența cojilor lor este redusă cu 15-20%.
Efectul gradului de separare a semințelor colapsate asupra calității lor [76]
Pentru prăbușire, pot fi utilizate și metode precum aerosoluparea (utilizarea vitezei de zgomot sau viteza superioară a gazului) și distrugerea cochiliei prin presiune excesivă creată în interiorul semințelor.
Bumbacul rusanka conține semințe întregi neîndulcite, un kernel (întreg și fragmentat), precum și coji de diferite mărimi. Principiul principal al împărțirii burghiului de bumbac este împărțirea în dimensiuni liniare pe suprafețele sitei, pentru care se folosesc agitatoare dublă și separatoare amare. În ele, tratamentul mecanic al rușinii este efectuat pentru a izola resturile nucleului liber și legat. Semințele de bumbac mediu-fibros cu o pubescență mai mare de 4,5% sunt prelucrate în conformitate cu această schemă. Atunci când se prelucrează semințele de bumbac din fibre fine pentru separarea rujelor, se folosește un purificator, care este o sită de agitare constând din două cadre de sită cu un ventilator.
Semințele de ulei de ricin au un miez de ulei ridicat și o coajă fragilă, iar zdrobirea și separarea lor se efectuează într-o mașină combinată - o mașină cu coajă. Împrăștierea cojilor de semințe se realizează prin trecerea semințelor între rolele care au un spațiu care nu permite distrugerea miezului. Separarea rușanului se realizează prin trecerea amestecului printr-o sită, urmată de aerarea nucleelor nedivizate și a unei cochilii.
Concasarea semințelor oleaginoase, a sâmburilor și a produselor de prelucrare a acestora [76, 78]
Prepararea pulpei [76, 78]
Ulei din myatke distribuit sub formă de filme foarte subțiri la suprafața particulelor și este menținut pe acesta forțe intermoleculare, amploarea care depășește presiunea exercitată prese aplicabile extracției petrolului. Pentru a reduce legarea uleiului cu particule myatki vlagoteplovoj suprafață forțele se aplică prelucrarea lor, așa-numita prăjire. În semințele de numărul de tratament vlagoteplovoj culturi au loc anumite modificări chimice, pentru a obține un produs final de calitate cerut, de exemplu, legarea Gosipol din bumbac etc. myatke tratament umiditate termic se realizează în dispozitive speciale - .. Friturnițe. Produsul obținut după o astfel de tratare a cârligului este numit pulpă.
În industrie sunt cunoscute două tipuri de prăjit: "umed" și "uscat".
Primul tip este prăjit în două etape. În prima etapă, pielea este încălzită și încălzită. A doua etapă este uscarea labei umezite prin aducerea umidității și temperaturii sale la valorile optime pentru presare.
Prăjirea celui de-al doilea tip este uscarea carjei fără preîncălzire și umezire.
Prăjirea primului tip este mai eficientă și oferă nu numai caracteristicile optime ale materialului înainte de presare, ci și schimbările chimice necesare pentru obținerea uleiului, a prăjiturii și a făinii de calitate dorită.
Dry prăjirea poate fi recomandată în cazurile în care atunci când sunt umezite myatki apar procese biochimice chimice nedorite și (de exemplu, prelucrarea semințelor de muștar) sau reprelucrare a materiilor prime, umiditatea de pornire este mai mare sau egală cu limita umidității stabilite pentru sfârșitul primei etape de prăjire.
În timpul prăjirii, oxidarea uleiului poate avea loc cu formarea de peroxizi și a produselor de descompunere a acestora. Prin urmare, se recomandă: nu creșteți temperatura de topire peste 105 ° C; scurta timpul de contact al pulpei cu oxigen în aer, pentru care se utilizează aburul degajat de proces; pentru a răci uleiul după ce a fost produs la 50-60 ° C.
Modificările în partea de gel a luncii în timpul încălzirii sunt exprimate în denaturarea termică a proteinelor. În acest caz, proteinele solubile (albumine, globuline) își pierd solubilitatea.
Inactivarea de floarea-soarelui myatki sistem enzimatic efectuat într-un inactivator șurub prin încălzire intensivă scurt myatki aburit 14-16 s, la temperatura de 80-85 ° C și umidificarea-l la 8-9%.
După prăjire, pulpa care vine pentru presare trebuie să aibă o structură suficient de plastică și elastică. Acest lucru face posibilă asigurarea unei brichete bune a prăjiturii și dezvoltarea unei presiuni suficient de ridicate în presă, fără a stoarce pulpa de la zeeri. Aceste proprietăți ale pastei sunt obținute prin gradul optim de măcinare a pajiștilor, prin regimul de prelucrare termică a umezelii, prin raportul dintre temperatura și umiditatea pulpei finite care părăsește brazierele și intră în presare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: