Acasă → Articole
Proprietățile amestecului de beton
Una dintre principalele proprietăți ale amestecului de beton - tixotropie - capacitatea subtierea (adică, dobândesc proprietăți ale corpului lichid ..) La stres mecanic repetată periodic (de exemplu, vibrații) să se îngroașe și din nou la terminarea expunerii. Mecanismul de lichefiere tixotropic este că, în timpul vibrației forțelor de frecare interne dintre particule sunt reduse și coagularea și structurile de beton sunt distruse amestecul devine fluid. Această proprietate este utilizată pe scară largă pentru montarea și compactarea unui amestec de beton.
Workability este o caracteristică tehnică generalizată a proprietăților viscoplastice ale unui amestec de beton. Prin lucrabilitate se înțelege capacitatea unui amestec de beton sub influența unor tehnici și mecanisme de a se potrivi cu ușurință în formă și compact fără a se separa. Funcționalitatea amestecurilor, în funcție de consistența lor, este evaluată prin mobilitate sau rigiditate.
Mobilitatea este o caracteristică a funcționalității compușilor din plastic care se pot deforma sub acțiunea propriei greutăți. Mobilitatea se caracterizează prin tragerea unui conul standard turnat din amestecul de beton testat. Pentru a face acest lucru, forma conului metalic, montat pe o suprafață orizontală, este umplut cu un amestec de beton în trei straturi, etanșând fiecare strat cu un baionetă. Amestecul în exces este tăiat, forma conului este îndepărtată și turta conului este măsurată din amestecul de beton - OK, valoarea căreia (în centimetri) servește drept indicator al mobilității.
Rigiditatea este o caracteristică a lucrabilității amestecurilor de beton în care nu se observă precipitații conice (OK = 0). Se determină în momentul vibrațiilor (în secunde) necesară pentru nivelarea și compactarea preformat con de beton cu un instrument special (fig. 12.3), care este un cilindru metalic cu diametrul de 240 mm și 200 mm, cu înălțimea stativ și tija 6 și metalul disc cu șase găuri. Dispozitivul este fixat pe o masă de agitare standard forma unui con este inserat în ea. Conul este umplut cu un amestec de beton în trei straturi, perforând fiecare strat de 25 de ori. Matrița este apoi îndepărtată și conul rotativ discul metalic trepied este coborâtă pe suprafața amestecului de beton. Apoi porniți vibratorul. Timpul de lapte de ciment (în secunde) în care amestecul este distribuit uniform într-o formă cilindrică și cel puțin două găuri prin discul începe să fie alocat este luată ca indicele de rigiditate a amestecului (F).
În funcție de amestecurile de beton rigide și mobile, care se pot distinge, care, la rândul lor, sunt împărțite în branduri.
Amestecurile de beton rigide conțin o cantitate mică de apă și o cantitate corespunzător mai mică de ciment în comparație cu amestecurile mobile pentru betoane de forță egală. amestecuri dure necesită etanșări mecanice intensive: vibratii prelungite, vibro etc., folosind astfel de amestecuri în fabricarea de produse din beton prefabricat fabrica (de exemplu, mori de construcții case); .. În condițiile de construcție, amestecurile rigide sunt rareori utilizate.
Fig. 12.3. Schema de determinare a durității (G) a unui amestec de beton:
a - dispozitivul în poziția inițială; 6 - la fel, la sfârșitul testului; 1 - platformă de vibrație; Formă 2-cilindrică; 3 - amestec de beton; 4 - un disc cu orificii; 5-mufă; 6 - tija; 7 - amestec de beton după vibrații
Amestecurile mobile sunt caracterizate de un consum ridicat de apă și ciment. Amestecurile de grade P1 și P2 reprezintă o masă densă, care este ușor diluată atunci când vibrează. Amestecurile de grade PZ și P4 sunt fluide; sub acțiunea gravitației, umple matrița fără a necesita forțe mecanice semnificative. Amestecurile mobile pot fi transportate prin pompe de beton prin conducte.
Coerența - capacitatea unui amestec de beton de a menține o structură uniformă, adică să nu se delaminate în procesul de transport, ambalare și compactare. Atunci când acțiunea mecanică asupra amestecului de beton ca rezultat al diluării sale tixotropice, o parte a apei ca cea mai ușoară componentă este strânsă în sus.
Fig. 12.4. Schema de stratificare a amestecului de beton cu efecte de vibrație prelungite: a - amestec proaspăt preparat; b - amestec stratificat; 1 - direcția mișcării apei; 2 - mortar de ciment-nisip; 3 - agregat mare; 4 - apă
Un agregat mare, a cărui densitate este de obicei mai mare decât densitatea părții soluției (amestec de ciment, nisip și apă), cade în jos (Figura 12.4). Componentele ușoare (argila extinsă etc.), dimpotrivă, pot pluti în sus. Coeficiența insuficientă face ca betonul să fie eterogen, reducând rezistența și rezistența la îngheț.
Proprietățile necesare ale amestecului de beton sunt asigurate prin alegerea corectă a compoziției betonului.
Înainte de solidificare, amestecul de beton este în stare plastică, ceea ce face posibilă formarea produselor din orice configurație din acesta.
Conform stării sale fizice, amestecul de beton ocupă o poziție specială, intermediară între lichide și solide. Ca un corp solid, amestecul, care este în repaus, are elasticitatea și rezistența structurii. Atunci când rezistența structurii este depășită, amestecul de beton este similar cu un lichid vâscos.
Aceste caracteristici se manifestă în procesul de transport, ambalare și compactare a amestecului. Sub influența forțelor mecanice exterioare - presiunea gravitațională în pompe de beton, vibrații - perturbat interacțiunea între componentele amestecului de beton, rezultând o scădere a rezistenței sale structurale. Amestecul de beton este lichefiat și dobândește capacitatea de a se deplasa prin conducte și umple cofrajul sub influența gravitației. Fenomenul de lichefiere a unui amestec de beton este reversibil: odată ce acțiunea mecanică încetează, rezistența structurii crește din nou. beton Proprietatea lichefia sub impact mecanic și din nou pentru a îngroșa în stare Quiescent, numit tiksotro-Pia este utilizat pentru pomparea pompe de beton, vibrații de compactare metoda de turnare de beton pentru Decofrarea imediată.
În practicarea producției de lucrări din beton se utilizează caracteristici tehnice pentru a evalua proprietățile unui amestec de beton. Cea mai importantă caracteristică este lucrabilitatea, adică capacitatea unui amestec de beton de a umple o matriță și de a forma o masă densă, omogenă ca rezultat al compactării. Pentru evaluarea gradului de funcționare, se folosesc trei indicatori: mobilitatea, rigiditatea și conectivitatea amestecului.
Mobilitatea amestecului de beton se determină prin prinderea conului standard (figura 30). Conul trunchiat este realizat din oțel subțire cu următoarele dimensiuni: înălțimea - 300 mm, diametrul bazei inferioare - 200, partea superioară - 100 mm. Conul este instalat pe o platformă orizontală, care nu absoarbe umiditatea. Luați o probă dintr-un amestec de beton, de exemplu dintr-un amestecător de beton auto. Conul este umplut în trei etape, de fiecare dată când se compacte amestecul cu 25 de impacturi ale unei bare de bastoane metalice. Suprafața amestecului este netezită, apoi conul este îndepărtat și plasat unul lângă celălalt. Sub acțiunea gravitației, amestecul de beton se deformează și se oprește. Diferența dintre înălțimea formei metalice a conului și amestecul de beton așezat, exprimată în cm, caracterizează mobilitatea amestecului și se numește sedimentul conului (OK). Cu ajutorul acestui indicator, este evaluată mobilitatea amestecurilor de beton din beton.
În funcție de lucrabilitate, se disting amestecuri de beton tare și mobile.
Amestecurile de beton rigide conțin o cantitate mică de apă. Când sunt așezate, este necesară o etanșare mecanică puternică, de exemplu presare, vibrații prelungite sub sarcină, vibrare. Astfel de amestecuri sunt, de asemenea, caracterizate de un consum redus de ciment. Amestecurile sunt utilizate în fabricarea produselor și structurilor din beton armat prefabricate în fabrici și în fabricile de clădiri de locuit echipate cu mașini de etanșare puternice. În condiții de string, amestecuri rigide sunt rareori utilizate.
În amestecurile mobile de beton de apă conține mai mult decât în greu. Aceste amestecuri prezintă o masă groasă, dar mobilă, care este bine compactată de vibrații. Amestecurile de mărci P3 și P4 sunt capabile să umple forma sub influența gravitației, fără a necesita eforturi mecanice considerabile. Amestecurile mobile pot fi transportate cu ușurință prin conducte folosind pompe de beton.
Fig. 30. Schema de determinare a mobilității unui amestec de beton
Coerența este capacitatea unui amestec de beton de a menține o structură uniformă, adică să nu se delaminate în procesul de transport, ambalare și compactare. Ca urmare a densificării, particulele care formează amestecul se apropie și o parte din apă, ca componentă cea mai ușoară, este presată în sus, formând cursuri capilare și cavități sub granulele agregatului grosier.
Fig. 31. Schema de stratificare posibila a amestecului de beton:
a - în timpul transportului și compactării, b - după compactare; 1 - direcția prin care se stoarce apa, 2 - apă, 3, 4 - agregate fine și grosiere
agregat grosier a cărui densitate este diferită de densitatea fracției de mortar (amestec de ciment, nisip și apă) este de asemenea deplasat în amestecul de beton. În cazul în care agentul de umplere este dens și grele, cum ar fi granit zdrobit, particulele sale sunt depozitate (Figura 31.), agregate ușoare poroși - bloc de beton, agloporit-float Aceasta degradează structura de beton, fiind eterogen, crește permeabilitate la apă și reduce la îngheț. Pentru a îmbunătăți conectivitatea și pre dotvratit pachet de beton, este necesar să se atribuie numărul corect de agregat fin în amestecul de beton, precum și pentru a reduce consumul de apă pentru crearea folosind plastifianți.
Lucrabilitatea amestecului de beton trebuie corespunde cu tipul de structuri, mărimea lor, densitatea armăturii și mijloacele de etanșare utilizată poate fi ajustată prin studierea factorilor care au influențat variază lucrabilitatea. Ele sunt împărțite în cantitative și calitative. Factorii cantitativi reflectă relația dintre componentele amestecului de beton. Cei mai importanți factori cantitativi sunt debitul de apă din amestecul de beton, volumul de pastă de ciment și volumul mortarului de ciment-nisip.
Debitul de apă de amestec este principalul factor care afectează lucrabilitatea amestecului de beton. Cu cât mai multă apă, cu atât este mai puțin vâscozitatea pasta de ciment și, prin urmare, este mai puțin efortul necesar pentru a muta particulele de agregate și ambalajul lor dens. La calcularea compoziției betonului se ia în considerare faptul că cantitatea de apă pentru obținerea unui amestec al unei mobilități date este aproximativ constantă dacă consumul de liant nu depășește 400 kg pe 1 m3 de beton. Această poziție este cunoscută în știința concretă ca o "regulă de constanță a deversării apei". Cantitatea de apă pentru obținerea amestecurilor de beton cu o anumită lucrabilitate dată este determinată prin intermediul unor tabele sau grafice compilate pe baza datelor practice. Ele sunt potrivite pentru beton,
pe ciment Portland cu nisip de dimensiuni medii. Atunci când se utilizează cimenturi pozzolanice, consumul de apă crește cu 15 ... 20 litri.
Odată cu creșterea volumului de pastă de ciment, grosimea straturilor intermediare dintre granulele agregate crește și astfel se facilitează mișcarea lor reciprocă. Aluatul de ciment din amestecul de beton servește drept lubrifiant. Cantitatea minimă de aluat necesară pentru acoperirea boabelor și golurile între ele este de 240 ... 270 litri la 1000 litri de beton, ceea ce corespunde celui mai mic consum de ciment de 200 ... 220 kg pe 1 m3 de beton.
Volumul de mortar de ciment-nisip într-un amestec de beton este atribuit luând în considerare golirea unui agregat mare. Dacă ați umplut cu o soluție (un amestec de ciment, nisip și apă) numai golurile între pietriș și pietriș, atunci mișcarea reciprocă a acestor boabe va fi dificilă și se va obține un amestec de beton foarte dur. Pentru a îmbunătăți lucrabilitatea amestecurilor, volumul suspensiei de ciment este prescris a fi mai mare decât volumul golurilor din agregatul grosier. Cu toate acestea, volumul soluției nu poate fi mărit excesiv. Cu cât mai mult mortar conține un amestec de beton, cu atât mai mult ciment este necesar, ceea ce crește costul betonului.
Factorii calitativi caracterizează caracteristicile componentelor care fac parte din beton - tipul de ciment, agregate, aditivi de plastifiere.
Tipul de ciment afectează lucrabilitatea amestecului de beton. Unele cimenturi conțin o proporție semnificativă de aditivi minerali, de exemplu trepel sau diatomit. Ele au o structură fină-poroasă și sunt capabile să absoarbă o mulțime de apă. Prin urmare, utilizarea cimenturilor cu aditivi minerali, în special cimentul portland prazolan, crește cererea de apă a amestecurilor de beton.
Tipurile de agregate afectează lucrabilitatea amestecurilor de beton din mai multe motive. Materialele de umplutură utilizate în beton au proprietăți foarte diferite. Ele sunt dense și poroase, cu o suprafață netedă sau aspră, cu o granulație diferită. Toate acestea afectează consumul de apă în amestecul de beton.
Apa din amestecul de beton este utilizată parțial pentru umectarea boabelor de ciment și pentru formarea aluatului din plastic; cealaltă parte umezește granulele de agregate și este absorbită în ele dacă umplutura este poroasă. Cantitatea de apă necesară pentru umectare depinde de tipul și dimensiunea agregatului, precum și de conținutul de particule fine (praf, lut, praf) în el. Cu cât dimensiunea agregatului este mai mică, cu atât este mai mare suprafața sa specifică și, în consecință, se consumă mai multă apă pentru amestecarea amestecului de beton. Din același motiv, consumul de apă în amestecurile realizate pe nisipurile fine crește.
Natura suprafeței granulelor agregatului afectează, de asemenea, cererea de apă a amestecurilor. Pietrisul are o suprafață netedă și granule grosiere, astfel încât amestecurile de beton pe pietriș necesită mai puțină apă decât amestecurile pe pietriș, care are o suprafață grosieră. Dacă se utilizează agregate poroase, fluxul de apă în amestecurile de beton este foarte mare.
Utilizarea aditivilor de plastifiere este cel mai eficient mod de a regla lucrabilitatea amestecurilor de beton și mortarului. Aditivii reduc semnificativ consumul de apă, ceea ce crește densitatea, rezistența și rezistența la îngheț a betonului. Dacă este necesar să se mențină rezistența betonului la un anumit nivel, efectul de plastifiere este utilizat pentru a reduce consumul de ciment. Aditivii sporesc coeziunea amestecurilor de beton, împiedicând separarea lor.
Calitatea amestecului de beton preparat în condițiile de construcție poate fi determinată de aspectul acestuia. Amestecul bine amestecat și corect selectat este uniform, iar granulele agregate grosiere sunt acoperite cu o soluție, adică un amestec de ciment, nisip și apă. Amestecul de plastic nu trebuie separat. Amestecul dur arată ca un teren umed și este greu ambalat cu un baionetă.
Pentru o evaluare vizuală a calității compușilor din material plastic, se folosește un test "lopata". Împingeți o lopată plat pe amestecul de beton și uitați-vă la calea stângă. Dacă, după impact, interstițiile dintre particulele grosiere nu sunt umplute cu soluție, atunci amestecul conține o cantitate insuficientă de soluție. Când se pune un astfel de amestec, este posibilă formarea cojilor. Prea adâncă o urmă de la lopată înseamnă că există un exces de soluție în amestec. Aceasta duce la o porozitate excesivă a betonului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: