Eliminarea scalei prin gravarea chimică în acid sulfuric.
Acidul sulfuric este o substanță chimică a cărei compoziție corespunde formulei H2S04. se numește monohidrat. Acest material poate fi considerat un compus al unei molecule de trioxid de sulf SO3 H2O moleculă de apă, prin urmare, este menționată ca orice amestec de apă cu trioxid de sulf în tehnica de acid sulfuric. Dacă un astfel de amestec SO3 per moleculă au mai mult de o moleculă de H2O, atunci ele sunt soluții apoase de acid sulfuric; dacă SO3 per moleculă este mai mică decât o moleculă de H2O, soluțiile sunt amestecuri de trioxid de sulf în acid sulfuric, astfel de soluții sunt numite oleum.
După gravarea în acid sulfuric a oțelului oxidat, apar următoarele reacții chimice de bază.
Datorită prezenței porilor și a fisurilor în scală, efectul acidului asupra scării și a metalului începe aproape simultan. Solubilitatea FeO este mult mai mare decât cea a Fe3O4 și Fe2O3. Ultimii doi oxizi sunt separați în principal mecanic de hidrogenul eliberat în timpul interacțiunii acidului cu oțelul. Fe3O4 și Fe2O3 cad la fundul vasului de decapare, unde acestea sunt reduse gradual cu hidrogen și dizolvate în soluția de gravare.
Procesul de gravare a oțelului în acid sulfuric este influențat de concentrația soluției și de temperatură. Durata minimă a gravării este observată la o concentrație de acid de 250-300 g / l. Concentrațiile mai mari ale soluției conduc la un proces mai lent. În practică, gravare de sârmă din oțel de înaltă carbon utilizat în mod obișnuit soluții conținând 50-100 g / l H2 SO4. și să le producă la un conținut de 25-30 g / l H2S04. Pentru gravarea în linie, concentrația inițială a soluției de decapare este de 150-200 g / l H2S04. Pentru sârmă de oțel carbon scăzut și dimensiuni intermediare de soluție stoc de oțel carbon mediu de sârmă conține 75-200 g / l H2 SO4 și a generat - 10-15 g / l SO4 H2. Când decapare producerea barelor de soluție de acid sulfuric a fost ajustată la un conținut de monohidrat rezidual de 5 g / l
Pierderea ratei de gravare cu scăderea concentrației de acid este compensată de creșterea temperaturii soluției, ceea ce are o influență decisivă asupra activității sale. La concentrații inițiale mari, temperatura soluției este de 25-30 ° C, cu scăderea concentrației, temperatura este ridicată la 70-90 ° C.
Amestecarea soluției de gravare cu aer sau cu alte mijloace, precum și a balansării metalului care urmează să fie tratat, accelerează semnificativ procesul și îmbunătățește calitatea de gravare.
Când acidul reacționează cu metalul, hidrogenul este activ eliberat. Fiind în stare atomică, hidrogenul penetrează în metal și provoacă fragilitate la hidrogen (decapare). Un astfel de fenomen este nedorit, deoarece duce la o scădere a proprietăților mecanice ale metalului și face dificilă continuarea procesului. Reduceți hidrogenarea prin încălzire (de obicei la uscare) sau prin expunerea prelungită la metal după gravare.
Într-o soluție fierbinte de acid sulfuric, oțelul se dizolvă la viteză mare. Această dizolvare începe cu imersarea firului în soluție și ca eliberarea de metal din scorii puse în contact cu o soluție includ porțiuni mai mari de metal. Pentru a reduce pierderile de metal și daunele rezultate din interacțiunea prelungită cu acidul (peretrav) într-o soluție acidă este introdusă inhibitori (inhibitori de coroziune) - substanțe capabile să întârzie distrugerea metalului.
În producția de sârmă din oțel, se utilizează inhibitori organici organici (aditivi) I-2B, C-5U, POC, HOSP-10.
Aditivul (pentru metalele feroase) este introdus într-o cantitate
1,0-1,5 g / l soluție de gravare. Ca agent de spumare, se utilizează un aditiv de CBF. Din aditivi anorganici, sarea uzuală de NaCl este obișnuită. Inhibitorii reduc pierderea de metale pentru dizolvare, reduc hidrogenarea, elimină peretravul, reduc eliberarea gazelor dăunătoare.
Durata gravării în acid sulfuric este de la câteva minute la o oră sau mai mult, depinde de condițiile de gravare, de natura scalei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: