Degresarea electrochimică se realizează utilizând un curent electric constant. Piesa poate servi atât ca catod, cât și ca anod. Deoarece electrolitul a folosit o soluție de aceleași substanțe ca și în degresarea chimică, dar cu o concentrație mai mică.
La catod și la anod este electroliza apei:
In timpul electrolizei la electrozi este o evoluție intensivă de bule de gaz, care picăturile de ulei de captare și le transportă la suprafață, se observă și anume efect de flotație. Rata degresării la catod este mai mare decât la anod, deoarece în timpul electrolizei apei, hidrogenul este eliberat pe catod și se formează ioni de OH. și oxigenul este eliberat la anod și se formează ioni H +. În plus, volumul de formare a hidrogenului este de două ori volumul de oxigen.
La catod, are loc hidrogenarea pieselor, ceea ce face ca acestea să devină mai fragile. Cu toate acestea, există substanțe speciale (inhibitori de hidrogenare), care reduc procesul de hidrogenare. În mod tipic, substanțele polimerice organice, de exemplu, polimerul conținând azot KChI-40, sunt utilizate ca inhibitori de hidrogenare.
Etanșarea este procesul de îndepărtare a filmelor de oxid de pe suprafața metalelor utilizând soluții acide sau alcaline. De asemenea, gravarea dezvăluie structura de cristal a metalului. Pentru gravarea metalelor feroase, soluțiile diluate de acid sulfuric sau acid clorhidric sau amestecurile lor sunt de obicei utilizate. Etchingul este chimic și electrochimic.
În timpul gravării, se observă două procese: dizolvarea oxizilor și dizolvarea fierului sub stratul de oxid. Aceste două procese pot apărea simultan. Mecanismul de corodare a acidului sulfuric și clorhidric este diferit: gravare cu acid clorhidric este predominant dizolvarea oxidului de fier, și prin gravare cu acid sulfuric - fier în sine, situat sub oxid cu eliberare de hidrogen, care este mecanic slabeste si indeparteaza scorii. Prin urmare, atunci când este gravat cu acid sulfuric, suprafața după gravare este mai puțin uniformă.
În procesul de gravare există următoarele reacții chimice:
Când este gravat cu acid sulfuric:
Rata de gravare depinde de următorii factori: concentrația de acid, concentrația de sare de fier, temperatura soluției.
Efectul concentrației de acid asupra vitezei de gravare:
Rata de gravare crește odată cu creșterea concentrației de acid. Cea mai mare rată de gravare este observată la o concentrație de acid de 20-25%. Cu toate acestea, pentru a evita eroziunea puternică a metalelor, se recomandă utilizarea soluțiilor cu o concentrație de cel mult 20%. Rata de gravare în soluția de acid clorhidric depinde mai mult de concentrație decât de soluția de acid sulfuric.
Efectul temperaturii asupra vitezei de gravare:
Creșterea temperaturii duce la o creștere a ratei de corodare, viteza de corodare în soluții de acid sulfuric, este puternic dependentă de temperatură (creșterea temperaturii la 15 la 60 0 C crește rata de corodare cu 10-15 de ori), iar creșterea temperaturii soluțiilor de acid clorhidric nu au o influență puternică asupra intensitatea procesului. De aceea, procesul de gravare cu acid sulfuric se realizează la o temperatură de 50-60 0 C și gravat în acid clorhidric, la temperatura camerei, cu atât mai mult la temperaturi ridicate, o cantitate mare de acid clorhidric și vapori este dizolvarea intensivă a metalului de bază.
Durata gravării, în funcție de temperatură
Durata gravării, min la temperatură
Efectul conținutului de săruri de fier asupra vitezei de gravare.
Avantajele soluțiilor de decapare a acidului sulfuric:
- non-volatilitate chiar la 100 ° C;
- posibilitatea extragerii sulfatilor de fier din solutiile de decapare;
- posibilitatea utilizării soluțiilor de decapare a deșeurilor pentru neutralizarea apelor reziduale care conțin crom.
Avantajele soluțiilor de decapare a acidului clorhidric:
- temperatură scăzută de prelucrare;
- viteza de gravare mai mare;
- posibilitatea de a obține o suprafață mai curată și mai puțin aspră.
Când se lipește fierul acoperit cu un strat gros de scală, se recomandă utilizarea unui amestec de acizi sulfurici și clorhidrici cu adăugarea de clorură de sodiu. Adăugarea clorurii de sodiu mărește viteza de dizolvare a scalei și încetinește procesul de dizolvare a metalului.
Pentru gravarea oțelurilor rezistente la coroziune se utilizează un amestec de acizi azotați și acid clorhidric.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: