Prelucrarea și placarea cu nichel a vaselor sunt efectuate pe mașini de înaltă performanță. Stratul de acoperire cu nichel pe vase este de 12 microni. Elementele de fixare ale pieselor de nichel sunt fabricate în clopote sau tamburi, piesele fiind prelucrate în conformitate cu schema de degresare. spălare în apă rece. gravarea în acid sulfuric. spălare în apă rece. zgâriere sau degresare electrochimică. spălarea în apă, decaparea în acid sulfuric. spălare în apă, placare cu nichel, spălare în apă rece. spălare într-o soluție de sodă. centrifugare, uscare. Grosimea stratului de acoperire cu nichel pe părți este cuprinsă între 4 și 12 microni, iar la ștecherul care închide gâtul bateriilor, acesta nu trebuie să fie mai mic de 20 microni. Modurile de rețetă și de funcționare ale băii sunt convenționale, detaliate în manualele de referință pentru galvanizare. [C.169]
Comparativ cu originalul (stadiul de livrare), posibilitatea îmbunătățirii proprietăților mecanice ale metalului atunci când vine în contact cu mediile acide inhibate. Experimentele au confirmat această ipoteză și au arătat că, în acest caz, durabilitatea probelor de metal sub sarcină și plasticitatea lor sunt într-adevăr crescute. Valoarea ciclică a probelor a fost verificată după măcinare, degresare, spălare, uscare cu hârtie de filtru și menținerea în exicator peste clorura de calciu. S-au creat stresuri ciclice printr-o îndoire simetrică a eșantioanelor consolă. frecvența de îndoire a fost de 500 de cicluri pe minut, nivelul de încărcare a = 200 MPa Testul de bază M = 2 10 cicluri Indicator putere - timpul până la eșecul mostrei în condițiile specificate. Valoarea efectului de întărire, calculată prin metoda [145], este dată în tabelul. 7 [152] Astfel. rezistența metalului crește în timpul gravarea în acid sulfuric cu aditivi katapina, IPC 1 și IPC-3, care poate prelungi durata de viață a produsului într-o perioadă constantă pentru a salva de metal și de a reduce secțiunea produsului. [C.45]
Durata gravării în acid sulfuric depinde de temperatura și de concentrația sa și de obicei este selectată experimental. Timpul de gravare în soluțiile fixe de acid sulfuric este de câteva ori mai mare decât în gravarea continuă sau jet. [C.99]
Pentru gravarea în acid sulfuric, în majoritatea cazurilor, aceiași inhibitori pot fi utilizați ca și în industria metalurgică. Cel mai des utilizat katapin, HOSP-10, FCCH, CI-1, PB-5, CPI-3 și altele. Pentru practica produsele acide de decapare clorhidric s-au dovedit ei înșiși inhibitori BA-6, HOSP-10, MCM, CSP-3. Unele substanțe individuale de urotropină sunt utilizate ca inhibitori în mai multe întreprinderi. tiouree, amestecate pe baza lor, KI, spirite cu masă moleculară mare, trietanolamină, etc. [c.108]
Pentru a încălzi soluția, atunci când este gravat în acid sulfuric Utilizați țevi de plumb. prin care trece aburul. Pentru a scurge soluțiile de deșeuri în partea inferioară a vasului, faceți o gaură acoperită cu un dop din lemn cu un mâner lung. [C.193]
Rezistența bună a stratului de nichel negru pe alamă poate fi obținută prin pretratarea suprafeței în soluții de oxidare, urmată de gravarea în acid sulfuric. Ca urmare a acestei pregătiri a suprafeței, rezistența stratului de nichel nu este inferioară rezistenței acoperirii. obținut pe alamă cu un strat intermediar de cupru de electrolit de cianură. [C.246]
Placarea cu nichel se produce pe mașini automate. Banda este alimentată cu 10-15 fluxuri la o rată de 2,14-3,50 m min. Ca parte a mașinii există băi de pregătire a suprafeței chimice și electrochimice. baie de spălare și cuptor pentru uscarea banda nichelată. Secvența operațiunilor de prelucrare a benzii este degresarea chimică (în benzină sau alcalină) sau îndepărtarea grăsimii prin arderea acesteia pe o bandă încălzită, degresare electrochimică. spălarea în apă, gravarea în acid sulfuric. spălare în apă, periere, clătire în apă, decapare în acid sulfuric. spălare în apă, placare cu nichel, spălare în apă fierbinte. uscare. [C.169]
Caracterizarea consumului de acid sulfuric sau acid clorhidric. este necesar să se indice că, în timpul gravării cu acid sulfuric, cântarele pot fi îndepărtate cu un factor de 1,5 în comparație cu gravarea cu acid clorhidric. și, prin urmare, gravarea în acid sulfuric este mai economică. [C.131]
Atunci când este gravat în acid sulfuric, se recomandă un aditiv FM care constă din două componente ale regulatorului de decapare P și agentul de spumare P furnizat într-un recipient separat. Compoziția P este un lichid solubil în apă sau o pastă de culoare închisă cu un miros specific care trebuie tratat (sulfonat) cu acid sulfuric puternic înainte de a fi adăugat în baia de decapare. luată în raportul 3 1. Compoziția P este un lichid lipicios închis, ușor solubil în apă și adăugat la baie fără tratament. Compoziția P este adăugată la baia de gravare la viteza de 1 pl de soluție de gravare. compoziția P - calculul de 1 kg pe 1 m al oglinzii băii de decapare. După adăugarea aditivului, soluția de decapare este bine amestecată. Durata fiecărui aditiv este între 4 și 5 zile. Pe măsură ce temperatura soluției crește, efectul inhibitor al aditivilor scade. Utilizarea aditivilor reduce în mod semnificativ respingerea de la suprapresiune și dă o economie de acid. Dacă pierderea obișnuită a metalului în timpul gravării atinge 3-4% din greutatea metalului tratat, atunci cu utilizarea aditivilor, aceste pierderi sunt reduse la 1-1,5%. [C.132]
În practică, există multe exemple de distrugere a structurilor sau a elementelor lor cauzate de fragilizarea cu hidrogen, oțelurile de carbon de înaltă rezistență sunt distruse în câteva săptămâni sau chiar zile când sunt expuse la gaze naturale. care conțin izvoare de oțel hidrogen sulfurat, uneori se sparg în timpul gravării în acid sulfuric sau după placare. În toate aceste cazuri, crăparea este cauzată de introducerea atomilor de hidrogen în metal. care este eliberat ca urmare a reacțiilor chimice (de exemplu, în timpul gravării în acizi). Hidrogenarea nu duce întotdeauna la distrugerea metalelor. Prezența hidrogenului în rețeaua cristalină duce la o pierdere a ductilității (adică la fragilitate), dar numai sarcini suficient de mari pentru tracțiune sau solicitări interne semnificative pot duce la crăparea sa, care de obicei are loc ca un proces transcristalit. [C.454]
Acidul clorhidric dizolvă nu numai scala, ci și metalul. Temperatura de funcționare a băii nu trebuie să depășească 40 ° C, deoarece gazul clorhidric gazos este deja eliberat. Concentrația de acid clorhidric este de 5-15%. Conținutul de fier nu trebuie să depășească 80 g pe 1 litru de baie de gravură. Solubilitatea oțelului crește odată cu creșterea conținutului de carbon din oțel. Când este gravat în acid clorhidric, se formează foarte puțin precipitat în comparație cu cantitatea de nămol când este gravată în acid sulfuric. Supra-dressing-ul poate fi evitat prin adăugarea de inhibitori. Avantajele metodei sunt viteza de etchare ridicată la temperatura normală și aspectul optim al suprafeței materialului gravat. Dezavantajele sunt costurile ridicate de depozitare și cerințele sporite pentru sănătatea ocupațională cauzate de eliberarea gazului acid clorhidric gazos. În acest caz, regenerarea unei băi cu acid clorhidric este mai avantajoasă, deoarece face posibilă obținerea de oxizi de fier cu o compoziție chimică mai bună în deșeuri decât într-o baie cu acid sulfuric. [C.72]
Inhibitorii CT-1, HOSP-10, C-5U, PKU-M a îmbunătăți calitatea suprafeței în timpul gravare, gravare elimina, preveni hidrogenarea și îmbunătățirea proprietăților plastice ale oțelurilor. În general, aplicarea noilor inhibitori de corodare în acid sulfuric (PKU-M, HOSP-10, ES-1, katapiia) la țară întreprinderile metalurgice posibilă reducerea consumului de acid sulfuric în medie 2,5-3,0 kg și a reduce pierderile de metal prin peretrava pentru 1,5-2,0 kg / tonă de metal laminat [166. [C.104]
Într-o serie de cazuri, inhibitori de coroziune (retardatori) sunt utilizați în gravarea acidului sulfuric. Acest lucru reduce consumul de acid și pierderi de metal. reduce fragilitatea hidrogenului. îmbunătățește condițiile de muncă. Inhibitorii sunt de obicei amestecuri de substanțe organice. de exemplu, deșeuri de producție de sulfit-celuloză. În gravarea fără inhibitori, aproximativ 80% H2SO4 este consumată pentru a dizolva metalul sub scală, deoarece viteza acestui proces este semnificativ mai mare decât pentru oxizii de fier. Cu toate acestea, atunci când se utilizează acid clorhidric, inhibitorii nu sunt utilizați, deoarece scala se dizolvă mult mai repede decât în acidul sulfuric. [C.102]
Concentrația soluțiilor acide în timpul gravării afectează intensitatea hidrogenării. Gama de concentrații. (de exemplu, acizi sulfurici și clorhidrici) și mai puțin pentru acizii cu rezistență medie (de exemplu, acizii acetic și fosforic). Hidrogenarea cea mai intensă și modificarea în consecință a proprietăților metalelor observate atunci când decapare în decapare cu acid sulfuric în acid clorhidric dă un efect mai redus, la aceleași concentrații și condiții de corodare. Caracteristic, efectul de concentrare asupra intensității de hidrogenare este opusă a Nz804 HK1 soluție și în cazul în soluție de acid sulfuric (cel puțin atunci când concentrația soluției la 10 N), există o creștere lineară a ratei de difuzie și cantitatea de oțel astupate hidrogen. apoi pentru soluțiile de HCl cu concentrație crescătoare de oțel de hidrogenare este redusă. Acest lucru se explică prin diferitele efecte ale ionilor 304 și SG asupra procesului de evacuare a ionilor de hidrogen. [C.24]
Piridinici și derivații săi (aminopiridine izoniko-tinovaya acide, chinaldină) a redus semnificativ hidrogenarea oțelului la decapare catodică în acid sulfuric la o concentrație suficient de mare (50 mmol / l), introducerea substituenților în inelul piridină, pentru a crește densitatea de electroni pe N. heteroatom mărește efectul protecției. de exemplu, grupările carbonil și amino în poziția para. Hinaldin poate examina cu moleculele sale o suprafață de catod de 2 ori mai mare decât piridina. În plus, grupul de donare a electronilor CHd în poziția para față de [c.460]
Acoperirile de aluminiu au fost aplicate prin metalizare și au fost testate fără vopsire ulterioară și vopsite cu smalț. Probele înainte de troliticheskim electroni galvanizarea supuse AIE) gravarea pitic în acid sulfuric cu adaos de dgzuhromovokislogo de potasiu la o densitate de curent Oa - și dm. [C.134]
Cu creșterea timpului de decapare în acid sulfuric (de la 5 până la 45 minute cu spălări promeadgtochnysh) variază topografie suprafețelor de probă și mărește suprafața adevărată. [C.36]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: