Lubrifierea compresoarelor poate fi efectuată: prin pulverizare sau sub presiunea pompei de ulei.
Presiunea generată de o pompă de ulei de compresor trebuie să fie mai mare decât presiunea din compresor la 0,5-2.5 kg / cm „excesul de presiune a pompei de ulei peste presiunea din carter se numește presiune diferențială, controlul automat al acestei cantități se efectuează cu un instrument automat - RKS.
Tema. Dispozitivul și principiul de funcționare a termostatului și a supapei solenoidale.
Releele termice se referă la dispozitivele de control al temperaturii în camerele de refrigerare. Este un releu monometric (pornit și oprit). Releul termic este activat în următoarea ordine. Când temperatura crește în camera de refrigerare și creșterea temperaturii lichidului de răcire este în termo 1. Ca urmare a creșterii temperaturii și creșterea presiunii, care va acționa asupra burdufului 3, 4, tija 5 și închide microintrerupatorului 9 contacte printr-un sistem de pârghii, după care releul de pornire este pus sub tensiune sau dispozitiv de acționare magnetică a transmisiei electrice a compresorului. Prin reducerea temperaturii în consecința disipare a căldurii a temperaturii camerei de răcire și căderea de presiune în termo-1, resortul 22 deschide contactele MICROSWITCH.
Releul este reglat prin schimbarea rigidității arcului arcului 22 prin intermediul șurubului 24. Cresterea rigidității cresc limita releului termic.
Robinetul solenoid este un dispozitiv de oprire cu telecomandă electrică și poate fi instalat pe conducte de sisteme de apă de răcire și sisteme de salinizare.
Releele electromagnetice pot fi numite supape magnetice.
Prin proiectare, robinetele solenoid sunt:
În conformitate cu principiul acțiunii:
- acțiune directă - în care solenoidul este conectat direct la supapa de oprire;
- acțiunea indirectă - în care se utilizează amplificatoare. Solenoidele SVA cu acțiune inversă funcționează după cum urmează:
atunci când nu există nici o bobină de alimentare 23 a miezului electromagnetului 4 închide supapa de control 20, prin canale în supapa principală 17, mediul de lucru se va merge pe partea de sus a pistonului și prin șaibele de etanșare din cauciuc 15 a supapei este închis. Robinetul solenoid va fi închis. Atunci când bobina este alimentată miezul 23 al electromagnetului să crească, se va deschide supapa 20 (de control) prin orificii care eliberează o presiune din cavitatea superioară 17 a supapei, în urma căruia supapa se deschide și mediul pompat trece prin supapa principală. Controlul manual este efectuat prin șurubul 11.
Comutatorul de presiune combinat RD-3M este compus din două părți:
- presostat conectat la conducta de aspirație a compresorului de răcire și destinat pornirii și opririi transmisiei compresorului prin intermediul starterului magnetic sau al releului de pornire. Bateria 1 este conectată la conducta de aspirație.
Releul funcționează după cum urmează:
Când temperatura crește în compresorul frigorific va crește presiunea în conducta de aspirație, care prin burduf 1, o pârghie 2, va rula pârghie 3 în sensul acelor de ceasornic, închizând microîntrerupătorul 4, iar apoi printr-un comutator activat curent de putere magnetică la unitatea compresor eliminarea căldurii din vaporizator, care rezultă pentru a reduce presiunea lichidului de răcire din conducta de aspirație. Sub acțiunea arcurilor 11 împinge pârghiile 2,3 se desfășoară în sens antiorar microintrerupator 4 razomknotsya, se oprește puterea de acționare magnetică, masina de refrigerare se va opri. Setarea comutatorului de presiune prin schimbarea constanta elastică de tuning grosier și fin 11. Monokontroller. un burduf 10 care este conectat la linia de evacuare a compresorului destinată să protejeze unitatea de refrigerare din creșterea presiunii. Dacă comutatorul de presiune se închide sistemul de refrigerare la o presiune mai mică, monokontroller cu creșterea presiunii în conducta de presiune prin burduf 9, tija 8, brațul 14, comprimând arcul 7 se va extinde de pârghie 14 în sens antiorar, se deschide de contact microswitch 14. Setarea monokontrollera prin variația rigidității izvoare 7.
Dispozitive de termoreglare (regulatoare de supraîncălzire)
Dispozitivele termice utilizate pentru distribuirea furajului refrigerant la vaporizator, deoarece o sursă excesiv de mare de agent frigorific lichid la vaporizator ar conduce la incompletă interval de fierbere, în care compresorul va funcționa desigur umed și este posibil ciocănire. Furnizarea insuficientă de agent frigorific lichid la vaporizator nu va asigura regimul de temperatură specificat. Prin urmare, utilizați supape de expansiune termostatice (TRV) sau regulatoare de supraîncălzire.
- o supapă de accelerație acționată de o membrană sau un burduf, un tub capilar sau thermo dacă perechile XY evaporator lăsând supraîncălzit, adică are o temperatură mai mare decât punctul de fierbere la o presiune dată, supapa de expansiune este deschis și agentul frigorific va curge în vaporizator, în cazul în care supraîncălzirii scade sub valoarea minimă a supapei de expansiune se închide, oprind fluxul de agent frigorific la evaporator.
Reglarea se modifică prin modificarea rigidității arcului 11, care se face prin intermediul unui șurub de presiune 1, o piuliță de legătură 12 care are o capotă 14 cu sudură. Agentul frigorific lichid intră în TRV prin filtrul 2 care trece prin orificiu. deschis de un ac. În șa, este prescris de presiunea de condensare până la presiunea de fierbere și intră în vaporizator ca un amestec rece de vapori-lichizi. unde are loc evaporarea. TREV este un instrument continuu care efectuează un control proporțional.
Metode de reglare automată a capacității de răcire
Capacitatea de răcire a compresorului trebuie să fie suficientă pentru a menține valorile setate, temperatura obiectelor răcite, cu cea mai mare influx de căldură.
Influxurile de căldură care intră în sistemul de refrigerare depind de următorii factori:
- latitudinea locului navei;
- timpul anului și ziua;
- temperatura camioanelor și încărcarea acestora;
- calitatea izolației, astfel încât căldura afluenților fluctuează în culoarile largi.
Odată cu schimbarea încărcării termice, supraîncălzirea agentului de vapori la ieșirea evaporatorului crește sau scade. Aceasta va schimba cantitatea de abur produsă în vaporizator. Presupunând că performanța compresorului este constantă, ia în considerare următoarele cazuri:
- Sarcina de căldură este mai mică decât capacitatea de răcire; în acest caz, o cantitate mai mică de abur va fi generată în evaporator decât pompa poate pompa, aceasta va duce la o scădere a punctului de fierbere și a presiunii de aspirație, punctul de fierbere.
- Sarcina termică este egală cu capacitatea de răcire; Presiunea și punctul de fierbere rămân constante, iar temperatura dorită este menținută în obiectul răcit.
- sarcina termică este mai mare decât capacitatea de răcire; în acest caz cantitatea de abur generată în vaporizator va fi mai mare decât cea a compresorului, presiunea și punctul de fierbere vor crește. Creșterea temperaturii va duce la o creștere a capacității instalației, această creștere va continua până când intrarea termică va fi egală cu capacitatea de răcire. Cu toate acestea, acest proces de auto-nivelare se poate opri la punctul de fierbere mai mare, CxM este necesar pentru obiectul răcit. Poate duce la deteriorarea produselor.
Pentru a menține temperatura la acest nivel, capacitatea de răcire a compresorului trebuie să corespundă sau să fie mai mare decât sarcina termică. În practică, puterea nominală a compresoarelor selectate în mod corespunzător este întotdeauna mai mare decât sarcina termică maximă, deci regula este de ao reduce.
Există două moduri de a controla capacitatea de răcire:
Controlul pozițional corespunde funcționării ciclice a compresorului, la care se efectuează timpii de pornire și de oprire ale compresorului utilizând un comutator de joasă presiune. Activitatea ciclică se caracterizează prin doi indicatori:
- coeficientul de timp de lucru;
- timpul de funcționare al compresorului;
- timpul de parcare al compresorului;
Coeficientul K poate varia de la 0 la 1, cu cât este mai mare sarcina termică, cu atât este mai mare timpul de funcționare al compresorului pe ciclu. La aceeași valoare (K) durata ciclului poate fi diferită.
Cantitatea de lucru depinde de diferența dintre controlul de pornire și oprire.
Mașini frigorifice de capacitate mică - 5-6 cicluri pe oră; capacitate mare de refrigerare (răcire cu soluție salină) - 2-3 cicluri pe oră.
Metoda de control ciclic (Start, Stop) este utilizată în toate instalațiile frigorifice de vapor, cu excepția frigiderelor care servesc SCR, cu răcire directă a răcitoarelor de aer care exclud schimbările bruște de temperatură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: