Atunci când se prelucrează piesele de prelucrat ale pieselor de pe mașinile reglate, este necesar să se presetreze (ajusteze) scula de tăiere în raport cu piesa sau dispozitivul într-o poziție în care mărimea suprafeței prelucrate va fi menținută în conformitate cu cerințele desenului.
Această poziție a sculei de tăiere este determinată de dimensiunea de reglare.
Reglarea instrumentului se realizează în starea statică a sistemului tehnologic și trebuie să țină seama de influența tuturor surselor de eroare a erorilor de procesare considerate anterior.
Dimensiunea de reglare nu poate fi menținută cu exactitate, va fluctua în anumite limite, ceea ce determină eroarea în stabilirea instrumentului la dimensiune.
Eroarea în stabilirea instrumentului pentru dimensiune depinde de metoda de setare.
Există următoarele metode de setare a instrumentului pentru dimensiune:
- pe membrul sau pe scara dispozitivelor de referință ale echipamentului utilizat;
- pe standard;
- pe piesa prelucrată anterior;
- pentru un lot de probe;
În funcție de metoda adoptată pentru setarea sculelor, pot fi obținute diferite erori de procesare pentru mărime, care sunt determinate de erorile dispozitivelor de referință ale mașinii, standard sau de variația mărimii lotului pieselor pentru care a fost efectuată reglajul.
Trebuie remarcat faptul că eroarea de setare a instrumentului la mărime este transferată întregului lot de piese prelucrate.
Astfel, de exemplu, eroarea de reglare prin referință poate fi calculată prin următoarea formulă:
W = 1,2 * (W = + W),
unde W.e. - eroarea de fabricare a standardului (10 ... 15 μm);
W.e este eroarea de stabilire a standardului (15 ... 20 μm)
Consumatoare de timp pentru a pune în aplicare și de a configura instrumentele de adaptare în timpul prelucrării pieselor părți au condus la necesitatea naladok interschimbabile care exclud, ca regulă generală, orice ajustări sau sistem tehnologic podnaladku la schimbarea instrumentului retezate.
Legătura de ajustare (sau ansamblul) este localizată în corpul sculei și asigură respectarea mărimii de ajustare, restabilind-o la controlul mărimilor datorită mijloacelor de reglare.
Reglarea non-sub-tuning îmbunătățește precizia procesării, reduce timpul pierdut în schimbarea sculei, simplifică întreținerea mașinii.
Într-un alt mod, se efectuează presetarea uneltelor de tip sculă pe strunguri CNC. Incizorii sunt montați în suportul de scule "în mod liber" și cu ajutorul unui dispozitiv special realizat pe baza unui microscop, marginea de tăiere a sculei este dimensionată, apoi scula este fixată în suportul de scule. Suprafețele de bază pentru montarea suportului de scule pe mașină și pe dispozitiv trebuie să fie foarte precise în formă și dimensiune.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: