Acuratețea - un instrument - o mare enciclopedie de petrol și gaze, articol, pagina 1

Erori ale uneltelor sunt asociate uzurii dimensionale, care este foarte intensă și este una dintre cele mai importante cauze ale erorilor de procesare. În plus, erorile în fabricarea sculei în sine și eroarea de instalare pe mașină afectează în mod semnificativ precizia piesei de prelucrat. [2]







Inexactități ale uneltelor sunt forma incorectă a sculei de tăiere și rigiditatea insuficientă, umflarea marginii de tăiere, uzura și rigiditatea insuficientă a sculei de măsură. [3]

Diametrul deschiderii dispozitivelor de îngustare se măsoară cu ajutorul unui indicator sau a unui etrier sau a unui micrometru; Eroarea instrumentului e ar trebui să depășească / 3 din toleranța pentru diametrul care trebuie măsurat. Gaura este măsurată în cel puțin patru puncte, distanțate uniform în jurul circumferinței. La duzele și duzele venturi, măsurarea se face în două secțiuni transversale ale părții cilindrice a orificiului - la început și la sfârșit. [4]

Diametrul deschiderii dispozitivelor de îngustare se măsoară cu ajutorul unui indicator sau a unui etrier sau a unui micrometru; Eroarea sculei nu trebuie să depășească 7 ° din toleranța pentru diametrul măsurat. Gaura este măsurată în cel puțin patru puncte, distanțate uniform în jurul circumferinței. La duzele și duzele venturi, măsurarea se face în două secțiuni transversale ale părții cilindrice a orificiului - la început și la sfârșit. [5]

Diametrul deschiderii dispozitivelor de îngustare se măsoară cu ajutorul unui indicator sau a unui etrier sau a unui micrometru; Eroarea instrumentului nu trebuie să depășească / o toleranța pentru diametrul măsurat. Gaura este măsurată în cel puțin patru puncte, distanțate uniform în jurul circumferinței. La duzele și duzele venturi, măsurarea se face în două secțiuni transversale ale părții cilindrice a orificiului - la început și la sfârșit. [6]







Utilizarea unui set de piese de netezire constând din elemente carbidice individuale nu exclude astfel de erori în sculă. ca înclinarea inelelor individuale în raport cu axa, legată de abaterea de la perpendicularitatea capetelor acestor inele, deplasarea reciprocă a inelelor individuale în direcția radială. În plus, prin fixarea filetată a părții de netezire, este posibilă o înclinare din cauza înclinării capetelor filetate ale îmbinării filetate. Acest lucru nu numai că reduce precizia găurilor tratate, ci duce și la distrugerea aliajului dur. În legătură cu aceasta, tracțiunile combinate cu o parte netezită sub forma unui bloc monolit cu carcasă cu mai multe dinți, cu o fixare de blocare a părții de netezire, găsesc o aplicație din ce în ce mai largă în industrie. [7]

Această terminologie nu este foarte reușită, deoarece erorile de piese sunt incluse în acest grup de erori, care nu are nimic de-a face cu mașina și eroarea instrumentului. care se referă numai condiționat la eroarea aparatului. [8]

Pentru a măsura diametrul dispozitivului de îngustare, se utilizează un indicator sau un microperimetru. Toleranța sculei nu trebuie să depășească x / 3 Toleranța pe diametru. [10]

Pentru a măsura diametrul dispozitivului de îngustare, se utilizează un indicator sau un microperimetru. Toleranța sculei nu trebuie să depășească 1/3 din toleranța pentru diametru. [12]

Pentru a măsura diametrul dispozitivului de îngustare, se utilizează un indicator sau un microperimetru. Toleranța sculei nu trebuie să depășească o toleranță per diametru. [13]

Pentru a măsura diametrul, utilizați un etrier micrometru sau un etrier. Toleranța sculei nu trebuie să depășească 1/3 din toleranța pentru diametru. [14]

Pentru a măsura diametrul dispozitivului de îngustare, se utilizează un etrier (sau macrometru) indicator sau o etrier. Toleranța sculei nu trebuie să depășească / o toleranță pentru diametru. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: