Despre dispozitive semiautomatice

Semiautomatul de sudare într-un mediu de protecție a gazelor este un tip relativ nou de sudură care sa dezvoltat activ în ultimii 20-25 de ani. Metoda de sudare într-un mediu gazos se numește "MIG-MAG", ceea ce înseamnă. "Metal Inert Gas" - metal este sudat într-un gaz inert (argon sudura sau amestec gazos) "Metal Gas Active" - ​​activ gaz metalic sudat (presupus gaz activ - carbon).

Sudarea cea mai frecventă semi-automată într-un mediu cu dioxid de carbon sau amestecul său cu o aromă. Cu ajutorul său, structurile metalice sunt sudate la o grosime de 25-30 mm. Imposibilitatea de a efectua operațiuni de sudură în condiții în care fluxul de aer poate sufla protecția gazului; și "legarea" la cilindrul de gaz îngrădește într-o oarecare măsură câmpul de aplicare a sudării semiautomatice în zone deschise, cu toate acestea, în condiții staționare, acest tip de sudură nu va concura nici unul, nici celălalt tip de cutie de sudură. De exemplu, sudarea semiautomată este extrem de eficientă atunci când se realizează desene sau modele cu un număr mare de cusături mici - ușile, grătarele, porțile, gardurile etc. În acest caz, la trecerea de la sudură cu un electrod de piesă la sudură semi-automată, productivitatea crește cu un factor de 2-4.

Calitatea sudării este mai bună atunci când se utilizează gaz. Cea mai simplă opțiune este CO2. Ar trebui să fie relativ ieftin de dioxid de carbon, dar cusăturile se obțin topografia un fulg, metal pulverizat, zona afectată de căldură la mai multe moduri 100-120A acoperite Gratus (granule aderente) care sunt dificil de îndepărtat. Suprafața produsului trebuie prelucrată ulterior cu ajutorul unei mașini de rectificat. Dacă produsul este apoi vopsit, atunci grătarul trebuie îndepărtat, asigurați-vă că și sudat sudat în CO2, trebuie să fie curățate. În caz contrar, poate ruja chiar și sub vopsea. Într-un amestec de gaze, 80% argon și 20% dioxid de carbon, cusăturile devin netede, suprafața nu sclipi complet sau foarte puțin. Procesarea suplimentară necesită astfel de cusături mult mai puțin. Un amestec de gaze este acum disponibil și vândut oriunde se comercializează gaze tehnice. Costul amestecului este puțin mai scump, dar prețul total de cost este, de obicei, mai mic, mai ales dacă țineți cont de timpul necesar procesării suplimentare a produsului după sudare.

Economisiți în mod semnificativ costul prelucrării produselor după sudură și dându-i o prezentare, puteți utiliza instrumente speciale. De exemplu, instrumentul PROTEC CE15L de la ABICOR BINZEL. împotriva adeziunii de sudură împroșcare la suprafața produsului, acționează într-un umed (la scurt timp după aplicare) și uscată, pentru a optimiza procesul de sudare și de a primi sudură bezporisty protejează orice suprafață metalică, creând o protecție temporară împotriva coroziunii, în același timp, dizolvarea grăsimilor și uleiurilor. Dar principalul lucru este că, după aplicarea sa, toate spray-urile de sudură sunt îndepărtate cu o perie sau o mișcare de cârpe.

Sursa de alimentare pentru sudarea în mediul CO2 este un redresor convențional de sudură sau un invertor de sudură echipat cu un sistem de comandă cu o supapă de gaz și un alimentator de sârmă. O supapă de gaz este necesară pentru utilizarea economică a gazului de protecție; când sudarea nu se efectuează, se închide automat. Utilizarea surselor de energie invertor în dispozitivele semiautomate de sudură îmbunătățește semnificativ calitatea sudării. Sunt incluse și avantajele invertoarelor. o greutate mică, posibilitatea unei reglări foarte ușoare a tensiunii, un consum de energie mult mai mic. Prin conectarea la rețea, dispozitivele semiautomatice sunt împărțite în monofazate și trifazate. Avantajul dispozitivelor monofazate este doar că aproape oriunde puteți găsi o priză de 220V. Acest lucru pune capăt tuturor avantajelor. Dar nici măcar în orice priză nu puteți lipi un dop de un dispozitiv puternic, deoarece rețeaua are nevoie de o putere de 16A / 220V și mai bună de 25A / 220V, iar cablajul trebuie să aibă o secțiune transversală de cel puțin 2,5 mm2 în cupru. Prin urmare, dacă este posibil, se preferă o schemă de conectare în trei faze. Avantajul acestei scheme este după cum urmează. la aceeași putere a dispozitivelor trifazate și monofazate, consumul curent este mai mic, iar fazele rețelei electrice sunt încărcate uniform.

Pe raza zonei de lucru se disting mașinile semi-automate: mașinile staționare cu un singur bloc, în care mecanismul de alimentare cu sârmă este fixat pe sursa de curent de sudură, iar raza este determinată de lungimea furtunului; și blocul mobil dual, în care alimentatorul de sârmă poate fi deplasat în raport cu sursa, până la 10 metri.

Organismul executiv al semiautomatului este un arzător conectat la o sursă de energie printr-un furtun flexibil. Arzătorul poate fi conectat permanent la unitate sau conectat printr-un conector EURO special. În mașinile profesionale de sudură, se utilizează în principal o conexiune detașabilă, iar în modele ieftine din China - dintr-o singură bucată.

Exact, prin arzătorul din zona de sudură, sunt alimentate sârmă sudată și gaz. Lungimea manșonului lanternei de sudură nu depășește 5 metri, astfel încât, atunci când se realizează sudura, este convenabil să se efectueze un mecanism de alimentare, purtat de un sudor. În acest caz, sursa de alimentare și cilindrul de gaz sunt conectate la alimentator prin intermediul unui cablu electric și al unui furtun de gaz; și nu își pot schimba locația. Sudorul, care se deplasează dintr-un singur loc de sudare în altul, va purta numai mecanismul de alimentare cu bobina de sârmă și arzătorul.

Sudurile semi-automate de ardere variază în funcție de putere. Pentru sudarea construcțiilor de foi subțiri, grosimi de până la 8-10 mm la curenți până la 250-350А, se utilizează arzătoare cu răcire cu gaz. Pentru sudarea semiautomatică la curenții 350-500A, este de dorit utilizarea torțelor cu răcire cu apă forțată. În acest caz, țevile flexibile din PVC trec prin furtun, iar sursa de alimentare este completată cu o unitate de răcire cu apă.

Pentru componentele care pot fi înlocuite de arzător asigură o duză care este încălzit prin radiație de arc și stropi de metal picaturilor, și vârful de cupru (alimentare cu curent), fiabilitatea de contact, care depinde de stabilitatea procesului de sudare.

• împingerea - atunci când unitatea de alimentare este în corpul mașinii și împinge firul în manșon și în arzător
• tragere - când alimentatorul se află în mânerul arzătorului
• împingere - tragere - când un dispozitiv de alimentare este amplasat în carcasa mașinii semi-automate, iar celălalt în mânerul arzătorului (utilizat pentru manșoane lungi cu arzător).

Un furtun pentru furnizarea dioxidului de carbon este folosit de obicei cu un diametru de 6-9 mm. Presiunea din furtun de la reductor la aparat este practic inexistentă, iar furtunul trebuie să asigure un debit de gaz de 5-10 litri pe minut. De asemenea, este important ca furtunul să nu se îndoaie spontan, să nu blocheze gazul, să păstreze forma. Reductorul de gaz pentru o mașină semiautomată trebuie să aibă două manometre, unul indicând presiunea în cilindru, cel de-al doilea flux de gaz. Dacă crește puterea curentului de sudură, atunci crește și consumul de gaz. Minimizați consumul de gaz atunci când sudarea structurilor non-critice poate fi simplă. Gătiți-vă, căutați cusătura, reduceți fluxul de gaz, gătiți din nou și până când cusăturile nu încep să apară pori. Deci, este timpul să adăugați un pic și apoi încercați să fierbe din nou, evaluați cusătura. Dacă nu există pori, atunci nu veți mai consuma gaz.
MF (durata pornirii).

În întreaga lume, este comună divizarea mașinii de sudură în cicluri de câte 10 minute fiecare. De exemplu, instrucțiunile de pe dispozitiv sunt - PV 40% la 340A, înseamnă că la un curent de 340 amperi, dispozitivul semi-automat poate funcționa nu mai mult de 4 minute, iar restul de 6 minute dispozitivul ar trebui să se răcească. Apoi urmeaza acelasi ciclu - 4 minute de lucru, 6 minute de odihna. Curentul mai putin folosit, cu atat dispozitivul poate functiona mai mult. De exemplu, valoarea de 100% la 200A înseamnă că dispozitivul la un curent de 200 de amperi poate funcționa continuu. Trebuie remarcat faptul că cu cât metalul mai gros pe care îl veți găti, cu atât diametrul firului este mai mare și cu atât este mai mare valoarea curentă. Media PV pentru majoritatea mașinilor de sudat pentru uz casnic este de aproximativ 15-20%, iar pentru munca profesională, trebuie să vă concentrați asupra indicatorului de cel puțin 60%, la valoarea curentă pentru lucrarea dvs. principală.

Tehnica sudării semiautomatice este simplă. Aparatul de sudură direcționează duza arzătorului în zona de sudare preconizată (distanța față de produs trebuie să fie de 10-20 mm) și apasă tasta microîntrerupătorului cu degetul arătător. Se activează un sistem de control care aplică tensiunea la firul de sudură, deschide alimentarea cu gaz de protecție și pornește alimentatorul. Firul de electrozi, deja alimentat, atinge produsul; există o descărcare electrică cu scânteie, care apoi trece într-un arc. Sudorul, formând o cusătură, face mișcări oscilante cu un arzător. Pentru a finaliza sudarea, este suficient doar să eliberați cheia microîntrerupătorului.

Atunci când alegeți un echipament de sudură, este foarte important să identificați în mod clar ce grosime a metalului va fi sudat și cât timp vor fi necesare cusăturile pentru acest lucru.
În plus, este important să înțelegeți condițiile în care va fi utilizat echipamentul de sudare. De exemplu, dacă este frig sau spații slab încălzite, pentru a evita înghețarea gazului protector la ieșirea reductorului, este necesar să se obțină în prealabil a încălzitorului de gaz, angrenajul uzat de gaz și furnizarea de gaz încălzit.
Inainte de sudura metalla.Chtoby pregăti suprafața metalului depus nu a fost sudurilor margine lungi trebuie să fie curățate de rugină, murdărie, ulei și umiditate, lățimea la 30mm pe fiecare parte a diferenței. În funcție de gradul de contaminare, marginile pot fi curățate cu cârpe, perii de oțel, recunoaștere și degresare, urmate de gravare. Selectarea regimurilor de sudare în dioxid de carbon.

Parametrii regimului de sudare în dioxid de carbon includ. tipul de curent și polaritate, diametrul conductorului electrodului, curentul de sudare, tensiunea arcului, viteza de avans a firului, ieșirea electrodului, consumul de dioxid de carbon, înclinarea electrodului față de sudură și viteza de sudare. La sudarea dioxidului de carbon, se utilizează de obicei un curent constant de polaritate inversă, deoarece sudarea cu curent continuu cu curent de sudură duce la arderea arcului instabil. Curentul alternativ poate fi utilizat numai cu un oscilator, cu toate acestea, în majoritatea cazurilor se recomandă utilizarea curentului direct. Diametrul conductorului electrodului trebuie ales în funcție de grosimea metalului care trebuie sudat. Curentul de sudură este setat în funcție de diametrul selectat al firului electrodului. Principalele moduri de sudare pentru mașinile semiautomate sunt prezentate în tabel.

Pe masura ce creste curentul de sudare, creste adancimea penetrarii si creste productivitatea procesului de sudare. Tensiunea la arc depinde de lungimea arcului. Cu cat este mai mare arcul, cu atat tensiunea este mai mare. Pe măsură ce tensiunea arcului crește, lățimea cusăturii crește, iar adâncimea de penetrare scade. Tensiunea la arc este setată în funcție de puterea selectată a curentului de sudură. Viteza de alimentare a firului electrodului este selectată astfel încât să asigure arderea arcului stabil la tensiunea aleasă pe acesta. Începutul electrodului este lungimea lungimii electrodului, între capătul său și ieșirea de la muștiuc. Amploarea acoperirii are o mare influență asupra stabilității procesului de sudare și asupra calității cusăturii sudate. Odată cu creșterea mobilității, stabilitatea arderii arcului și formarea sudurii se deteriorează și crește și spatteringul. La sudarea cu o foarte mică proeminență, este dificil să se observe procesul de sudare și arde adesea vârful de contact. Se recomandă să alegeți mărimea plecării în funcție de diametrul firului electrodului.

Pe lângă evacuarea electrodului, este necesar să se mențină o anumită distanță de duza arzătorului la produs. deoarece prin creșterea acestei distanțe, oxigenul și azotul de aer pot intra în metalul de sudură și formează pori în cusătura. Distanța dintre duza arzătorului și produs trebuie păstrată la valorile date.

Consumul de dioxid de carbon se determină în funcție de puterea curentului, de viteza de sudură, de tipul conexiunii și de ieșirea electrodului. Consumul mediu de gaz este de la 5 la 20 l / min.
Înclinarea electrodului, în raport cu cusătura, are o mare influență asupra adâncimii penetrării și calității cusăturii. În funcție de unghiul de înclinare, sudarea poate fi făcută înapoi și înclinată înainte.

Când sudați unghiul înapoi în intervalul 5-10 grade. îmbunătățește vizibilitatea zonei de sudură, crește adâncimea de penetrare și metalul de sudură este mai dens.
La sudarea cu un unghi înainte, este mai dificil să se observe formarea cusăturii, dar este mai bine să se observe marginile sudate și să se ghideze electrodul exact de-a lungul golurilor. Lărgimea rolei crește, iar adâncimea penetrării scade. Această metodă este recomandată pentru sudarea metalului subțire în cazul în care există riscul de arsură.

• Alegeți mașina de sudură de la definirea gamei de sarcini, cât de des și ce fel de muncă veți urma.
• Alegerea unui semi-automat, fiecare este ghidat de nevoile lor, precum și criterii de fiabilitate și calitate, unic brand și, fără îndoială, în valoare de ..
• Cu cât puterea maximă a sudorului este mai mică, cu atât prețul este mai mic - dar lucrarea va fi posibilă numai cu materiale cu grosime mică.
• Aflați ce fel de garanție pentru o mașină semi-automată, dacă există un centru de service în Ucraina și dacă veți fi livrate cu consumabile: duze de tip torță, vârfuri conductoare, manșoane izolate, spirale etc.
  

Articole similare

• Setarea vitezei de alimentare a sârmei într-o mașină semi-automată

• Învățați folosind o semi-automată - pagina 4 - sudură semi-automată

• Cum se fierbe o mașină semi-automată la o tensiune foarte joasă a rețelei

Trimiteți-le prietenilor: