Foto: Elena Eliseeva pentru 66.RU
Fabrica VIZ știe, probabil, fiecare rezident al Ekaterinburg: sit industrial pe malul lacului, este aproape la fel de mult ca și orașul în sine, și a dat numele său întreg cartier. Modernul "VIZ-Stal" este succesorul legal al tradițiilor metalurgice ale uzinei Verkh-Isetsky. Astăzi, ele produc role de transformatoare subțiri, a căror calitate este considerată una dintre cele mai bune din lume.
Unitatea metalurgică Verkh-Isetsky funcționează încă din 1726. În tot acest timp profilul de activitate nu sa schimbat - întreprinderea produce metale timp de aproape trei secole. Exact acum 50 de ani pe VIZ au pus bazele magazinului de laminare la rece. Această construcție a fost ultimul megaproiect industrial din Sverdlovsk. Magazinul, pe baza căruia a fost creat "VIZ-Stal", este până în prezent cel mai mare complex din Europa pentru producția de oțel electric laminat la rece.
Înainte de a intra în magazin, vom trece printr-o informare detaliată de siguranță: puteți muta numai pe trasee marcate special, atingeți metalul este interzisă, ajunge în mecanismul nu poate fi - și chiar o prelegere pe șapte minute. Dar fără un astfel de program de educație este imposibil să ajungi la plantă. Briefing trec toți oaspeții, dar ei sunt aici, trebuie să spun foarte mult - de la studenți Ural Colegiul Politehnic și UFU reprezentanților companiilor de renume mondial Siemens, Schneider Electric, ABB.
"Oțelul transformator este necesar pentru echipamentele electrice complexe. Metalul nostru este peste tot unde există electricitate. Geografia generală a aprovizionării acoperă mai mult de 40 de țări. Cred că nu există un astfel de colț pe planetă, unde produsele noastre nu sunt folosite. Fiecare transformator la nivel mondial al zecelea și în fiecare al doilea astfel de dispozitiv de producere Rusă - oțel vizovskaya, „- spune ghidul nostru - șef al CHU Boris Parshakov atunci când ne-am îmbrăcat într-o pălărie tare galben și haine verzi (de asemenea, atribut obligatoriu oferă întreprindere), trece printr-un pasaj subteran de la clădirea de birouri direct la atelier.
Este imposibil să arătați întreaga CKP, care acoperă o suprafață de 25 hectare, într-o singură fotografie. Muncitorii se mișcă în jurul magazinului pe biciclete. Pe site-uri - parcare pentru biciclete și biciclete însele au un semn de înregistrare - aproape ca o mașină.
Boris Parshakov, șeful Centrului pentru comerț și industrie:
- Unicitatea VIZ-Stal este că instalația se concentrează pe producerea unui singur produs - oțel transformator (sau, în limba expertului, anizotrop). Toate cele 100% din potențialul întreprinderii sunt direcționate spre îmbunătățirea calității produselor. Acest lucru permite, în condiții de concurență dură, să rămână în primii cinci dintre cei mai importanți producători mondiali de oțel transformator.
O parte din metalul Urals este, de asemenea, în Liderul de Coliziune cu Large Hadron (LHC). Pentru cel mai mare accelerator de particule din lume, VIZ-Stal a dezvoltat și a produs un oțel electro-tehnic unic. Calitatea acestuia este de patru ori mai mare decât cea a principalilor competitori. Aproximativ 650 de magneți pentru canalele pentru transportul particulelor de la accelerator la LHC au fost fabricate din oțel Vizov. Ei lucrează cu succes și acum fără reparații și înlocuire.
Ghidul nostru de oțel spune că cerințele privind calitatea închirierii de transformatoare sunt în continuă creștere. Producătorii de echipamente electrice din întreaga lume trec la tehnologii de economisire a energiei și au nevoie de oțel cu proprietăți speciale care vor reduce semnificativ costurile de transmisie și transformare a energiei.
Pentru a achiziționa caracteristicile necesare ale transformatorului din oțel (în special rezistența specifică ridicată și permeabilitatea magnetică, pierderile magnetice scăzute), metalul durează mai mult de 20 de zile și aproximativ o duzină de operațiuni diferite. Întreg lanțul tehnologic este detaliat pe un stand special.
Prin urmare, mergem la primul loc - acceptarea de tablă de oțel laminat la cald, care este materia primă pentru producția de laminare transformator.
Pe metalul "VIZ-Stal", pe care experții îl numesc "tackle", vine în rulouri. Lungimea foii într-o rolă este de 450 de metri, grosimea este de 2,5 mm. După toate operațiile, foaia din rulou se va extinde cu aproximativ un kilometru și va deveni mult mai subțire - de la 0,5 la 0,23 mm.
„Transformarea oțelului se poate face numai dintr-un metal cu o compoziție chimică specifică și proprietăți: trebuie să conțină o cantitate mare de siliciu și minimum - carbon și alți contaminanți“ - explică ghidul nostru. Un astfel de metal este produs la laminarea la cald a fabricilor de fier și oțel Novolipetsk.
Deplasarea la uzina din Ural este adusă cu autoturismele - pistele de cale ferată merg direct la magazin. Înainte de a trimite o soluție de-a lungul lanțului tehnologic, mostre de metal din fiecare lot intră în laboratorul chimic - este situat chiar acolo în magazin.
Alexander Dolganin, inginer electronist al unui laborator chimic:
- Verificăm compoziția metalului care intră - ce substanțe sunt conținute în el și câte. Continuarea lucrului cu acesta depinde de aceasta: ce și în ce etapă este necesar să adăugăm, astfel încât oțelul nostru de înaltă calitate să se manifeste. După finalizarea tuturor operațiunilor necesare, metalul finit vine din nou la noi - studiem din nou proprietățile chimice și compunem un raport pentru consumator.
Laboratorul chimic verifică calitatea materialului rulat și a produselor finite
Elena Eliseeva pentru 66.ru
După încheierea chimiștilor, metalul este trimis la procedurile de purificare - îndepărtează scara formată în timpul procesului de laminare la cald. Limba specialiștilor se numește gravură.
Apoi, banda de oțel așteaptă un "masaj" de două ori - cel mai rece rulare, care a dat numele întregului magazin. Ca primul "maser" - stan-1300.
... dar iese din ea netedă și strălucitoare: în timpul petrecut în cuptor, pământul format pe metal.
După cuptor, este foarte puțin - și metalul va dobândi toate proprietățile necesare. Dar, înainte de tratamentul final, oțelul va scoate proba. De la începutul și sfârșitul fiecărei role, se taie eșantioane de probă, care pentru controlul calității sunt trimise laboratoarelor din fabrică - măsurători chimice și magnetice. Ambele funcționează în permanență.
În laboratorul de măsurători magnetice, diferite proprietăți ale oțelului
Elena Eliseeva pentru 66.ru
În ultima etapă, oțelul intră din nou în secțiunea termică: la fel ca și o suspensie de magneziu, se aplică aici un strat de izolație electrică. După toate operațiile, oțelul arată ca un tort stratificat: izolație electrică, acoperire rezistentă la căldură, metal în sine, din nou o acoperire rezistentă la căldură și izolație electrică.
Pe lângă aplicarea unui strat izolator electric în această mașină, se efectuează încă o operație: rectificarea recoacerii. Este necesar ca foaia de metal să devină plat pe toată suprafața.
Închirierea unui grad premium este trimisă spre zona de finisare pentru prelucrarea pe sisteme moderne de laser.
Aplicarea barierelor laser pe suprafața benzii de oțel tradițional de transformare îmbunătățește proprietățile sale magnetice și cu 10-15% reduce nivelul pierderilor energetice specifice în transformatorul finit
Elena Eliseeva pentru 66.ru
Ultima etapă - tăierea oțelului în conformitate cu cerințele clientului, ambalare și transport.
Trimiteți-le prietenilor: