Pe această pagină veți găsi informații despre:
Ventilarea magazinului metalurgic
Ventilarea magazinului de forjare
Ventilarea magazinului termic
Ventilarea magazinului de mașini
Ventilarea sudurii
Ventilarea magazinului de pictură
Ventilație prin galvanizare
Ventilarea magazinelor de prelucrare a lemnului
Ventilație de ateliere de tricotat
Ventilarea centrelor de îngrijire a autovehiculelor
Ventilarea atelierului cu un climat special
Instalatii de ventilatie industriala
Ventilația industrială este un domeniu de activitate în care se manifestă profesionalismul real al companiei de ventilație. Este nevoie de cunoștințe speciale ale designerilor, maistrilor, instalatorilor etc. Din acest motiv, nu toate companiile ruse de ventilație sunt implicate în ventilarea întreprinderilor industriale. Este mult mai ușor pentru mulți să facă 50 de cabane sau birouri decât un sistem de aspirație sau ventilație a unui magazin galvanic. Ventilația industrială, indiferent de tipul procesului de producție, se confruntă cu sarcina principală - de a face față pericolelor care apar în timpul producției.
Pericolele includ:
1. Disiparea căldurii.
2. Eliberarea umidității.
3. Emisiile de abur și gaze, inclusiv substanțele toxice.
4. Emisia de praf.
5. Generarea de fum (aerosoli) - eliberarea celor mai mici particule solide care plutesc liber în aer etc.
În acest sens, există mai multe sarcini principale:
1. Calculați corect performanța sistemului de ventilație, suficientă pentru a obține condițiile necesare în cameră.
2. Dezvoltarea modalităților adecvate de furnizare și extragere a aerului, astfel încât sistemul să fie cât mai eficient posibil. Aceasta include dezvoltarea unui sistem de aspirație. Aspirație în industrie - aspirația aerului de la locul de formare a prafului (în timpul proceselor de producție) pentru a preveni răspândirea acestuia în încăpere.
3. Elaborarea, dacă este necesar, a unui sistem de filtrare a aerului.
Și cel mai important lucru, care este deosebit de important în condițiile noastre, este de a dezvolta un sistem care să fie cel mai rezonabil din punct de vedere economic. Acest lucru demonstrează abilitatea companiei de ventilație - de a dezvolta un sistem cu cel mai înalt criteriu de calitate-preț. Umbrele corecte, adăposturi, dusuri de aer, un extract natural, corect de umiditate de aspirare - acestea si multe alte momente pot reduce fluxul de aer în sistemul de ventilație, și, astfel, costul echipamentului, linii electrice aeriene, de lucru, etc. În același timp, eficiența sistemului va rămâne la nivelul dorit.
Reguli generale de ventilație a magazinelor și a ventilației industriale Există două tipuri de ventilație - schimbul general și local (aspirația locală etc.). Ventilația generală se poate realiza foarte bine prin disiparea căldurii, adică atunci când nu există nici o recepție de pericole semnificative în atmosfera magazinului. Dacă se utilizează gaze, vapori și praf în timpul producției, este utilizată ventilația mixtă - schimbul general plus aspirația locală. Cu toate acestea, există cazuri când practic refuză ventilația de schimb general. Acest lucru se întâmplă în întreprinderile cu emisii semnificative de praf și în cazul alocării substanțelor deosebit de nocive. În ambele cazuri, ventilația puternică de schimb general poate arunca praf sau pericole în volumul magazinului, astfel încât baza este ventilația industrială de evacuare.
În general, proiectarea generală a ventilației a instalațiilor industriale - elimina pericol maxim folosind bations de aspirație (așa cum este fundația pe care să construiască ventilație industrială și de evacuare), iar pericolul rămas se diluează aerul proaspăt din interior pentru a aduce concentrația de substanțe nocive pentru concentrațiile maxime admisibile. Dacă înțelegeți această idee, veți înțelege esența proiectării ventilației industriale. Deoarece eliberarea de substanțe nocive adesea însoțită de o disipare a căldurii, astfel încât particulele de murdărie (care nu sunt incluse în sistemul de evacuare locală), du-te sus la tavan. De aceea, sub tavanul magazinelor există o zonă cu poluare maximă, iar mai jos - cu un minim. În acest sens, clădiri industriale de ventilație și adesea aranjate după cum urmează - fluxul este alimentat în jos în zona de lucru și schimb general capota - sub acoperiș. Cu toate acestea, atunci când praful greu este eliberat, acesta se stinge imediat, creând murdăria maximă în partea de jos.
Există o regulă principală pentru ventilarea magazinelor și a oricărei ventilații industriale:
"Puneți aerul într-o zonă curată și scoateți-l din zona murdară"
Designul ventilației industriale se realizează întotdeauna pe baza acestui principiu.
A doua regulă: proiectarea ventilației industriale ar trebui să vizeze minimizarea fluxului de aer prin maximizarea adăpostului surselor de pericole.
Este ușor de determinat cine a fost implicat în proiectarea ventilației unei clădiri industriale. Dacă a fost făcută de un profesionist industrial, atunci a petrecut cea mai mare parte a perioadei de aspirație locală (umbrelă, adăpost, aspirație cu crevieră etc.). Și dacă proiectarea unei ventilații industriale a fost făcută de un designer obișnuit, el a acordat o atenție maximă alegerii fanilor.
Determinarea consumului de aer al unei aspirații locale
În proiectarea de aspirație locală trebuie să fie ghidată de o regulă generală - aspirație trebuie să fie de o asemenea formă și trebuie să fie amplasate astfel încât să atragă fluxul de substanțe nocive nu sunt trecute prin zona de respirație umane.
Calculul sistemului de ventilație se efectuează în general după cum urmează:
1. Determinați cantitatea de aer necesară pentru funcționarea eficientă a aspirației.
2. Aerul tras prin pompe este compensat de același influx.
3. În plus, ventilația generală este proiectată cu o multiplicitate de 2-3.
Se efectuează calculul debitului de aer prin aspirația locală (cu un calcul simplificat) conform unei simple formulări:
L = 3600 x F x v, unde:
L - fluxul de aer prin umbrelă (ceea ce vrem să identificăm),
3600 - transferul debitului în m3 / h,
F este zona de tăiere a umbrelei (adică zona prin care se trage aerul);
V este viteza de aer la marginea umbrelei (există tabele cu viteze necesare).
De exemplu, o umbrelă deasupra cuptorului, zona umbrelei în zona de admisie a aerului de 2 mp. Viteza necesară pentru îndepărtarea eficientă a căldurii unui umbrelă obișnuită fără streașină este de 1-1,2 m / s. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 m3 / h. Calculul aerului prin adăpostul este condusă în același mod (pentru fiecare tip de producție a vitezei sale de aer în deschiderile de adăposturi și tipuri de adăposturi, de obicei în intervalul de 0,7-1,5 m / sec).
În ceea ce privește canalele de aspirație pentru gazele și vaporii nocivi, viteza aerului din acestea trebuie să fie de cel puțin 10-15 m / sec. La aspirația cu fante, viteza trebuie să fie de 4-6 m / sec. Lățimea fantei este adesea de 50 mm.
Lupta cu umiditate
Multe plante produc o cantitate imensă de umiditate. Poate fi îndepărtat în două moduri - prin ventilație generală sau prin aspirație locală. În cazul curgerii aerului de ventilație obschemobennoy este 130-150 m3 / h per 1 kg de îndepărtare de umiditate pe oră, iar la aspirație locală corectă poate obține același rezultat folosind un 50 m3 / h, iar în cazul locuințelor - 20 m3 / h. Dar trebuie să țineți cont de faptul că, dacă sursa de umiditate este în carcasă, atunci camera, cu toate acestea, primește 15-20% umiditate. Dacă este instalată o umbrelă, până la 30-35% din umiditate intră în cameră. Acest lucru ne spune că și cea mai bună umbrelă are o eficiență de 70%. În general, proiectarea ventilației industriale se bazează în mare măsură pe proiectarea înseși a adăposturilor. Sincer vorbind, selectarea ventilatorului acum se poate realiza chiar și manager de vânzări normale și a proiecta un capac de ventilație industriale - acesta este cazul celor mai experimentați profesioniști. Și dacă adăpostul este mobil, atunci un mecanic, constructivist etc. este conectat la proiect.
Luptând praful
Cea mai eficientă metodă de a combate praful este efortul comun al tehnologilor și ventilatoarelor. De exemplu, umidificarea prafului sau utilizarea carcaselor mărește eficiența luptei împotriva prafului în momente. Sistemul de aspirație este ventilația epuizată de praf. Aspirația apare în magazinele de concasare, măcinare, turnătorie, chimică și metalurgică. O caracteristică distinctivă a sistemului de aspirație sunt canalele de aer puternic înclinate. În industriile cu mai puțin praf, se folosește ventilația de extracție a prafului (diferă de absența conductelor de aer înclinate). Intrarea în încăpere cu eliberarea de praf este furnizată la viteze foarte scăzute pentru a evita praful. Panourile și panourile perforate sunt adesea folosite. Aerul este îndepărtat prin puțuri mici, care sunt conectate la carcase, adăposturi etc. Informații importante privind sistemul de aspirație: 1. Toate conductele de aer trebuie să fie cât mai scurte posibil și trebuie așezate cât mai scurte posibil; 2. Sistemul nu trebuie să aibă secțiuni orizontale - toate canalele sunt vertical sau sub un unghi de 45-60 grade față de orizont; 3. Un sistem de aspirație ar trebui să servească de la unul la șase localizări. Canalele de aer de aspirație sunt realizate din oțel cu grosimea de 0,7 mm pentru diametre de până la 200 mm și oțel 1 mm pentru conductele de aer de mari dimensiuni. Pentru curbe foarte abrazive sunt realizate din otel 1,5-2 mm. Vitezele de aer din conductele de aer de aspirație sunt foarte importante (astfel încât praful nu se depune pe conductele de aer):
Viteza în conducta orizontală,
m / s
În mod obișnuit, debitul de aer prin pâlnia de aspirație, conectat la o carcasă sau un capac solid, este în intervalul 1000-1700 m3 / h. Dacă carcasa nu poate fi instalată, debitul de aer prin partea laterală, partea superioară și alte aspirații este de 6000-9000 m3 / h de la 1 mp. Totuși, trebuie să înțelegeți că nu este un calcul final. De la fiecare dispozitiv pot fi mai multe canale și aspirație. De exemplu, sistemul de aspirație al unui adapost pe transportor poate fi de 10.000 m3 / h, iar sistemul pentru concasor este de 30.000 m3 / h sau mai mult. Sistemele de aspirație atrag o cantitate foarte mare de praf. Turnătorie - până la 2,5 kg pentru 1 m3 de aer. Concasoare - până la 8 kg. Producția de măcinare - până la 20 kg. Producția de sablare - până la 8 kg. Desigur, această cantitate de praf nu poate fi eliberată în atmosferă. Prin urmare, dispozitivele sunt utilizate pentru a reține praful. Dispozitive precum "ciclon" pot capta 60-85% praf. Filtre de pânză - până la 95-99%.
Combaterea compușilor chimici (gaz)
Alimentarea aerului în instalațiile chimice se efectuează direct în zona de lucru. Uneori, în acest scop, se folosesc sufletele de aer - direcția jeturilor de aer curat către zona toracică și fața muncitorului. (! În plus față de pompele locale) Multiplicitatea ventilație generală în industria chimică, aproximativ, după cum urmează: producția de clor - 6-10 ori mai mare de fluorură de aluminiu - clorură de calciu 3-5 - 4-5 clorură de bariu - 3-5 fosfor - 10-12 Fluorul sare - 10,8 Dedurizatoare - Acid clorhidric 8.10-8.6 Acid clorhidric (depozitare) - 4.3 Acid sulfuric (depozitare) - Coloranți 1-2 - 4-5 Acid azotic - 7-9 cauciuc sinteză - 10- 12 Adăposturile și aspirațiile zonale stabilesc în toate locurile posibila slăbiciune a echipamentului. În acest caz, o aspirație atrage aproximativ 200-1000 m3 / h. În industriile chimice în care există un pericol de eliberare a substanțelor toxice, se instalează o hota de urgență. Ea nu se aprinde în caz de defectare a ansamblului principal (în acest caz, a inclus ventilatorul de rezervă), iar în cazul în care substanțele toxice alocate și extractorul principal nu se face cu ei. Numai prin lucrul împreună rezolvă sarcina "de urgență". Frecvența extracției de urgență (în funcție de toxicitatea substanțelor) este de la 8 la 16.
Datorită cerințelor stricte de mediu, este adesea necesar să se instaleze un sistem de filtrare a aerului pe capotă. Acum această industrie a făcut un mare pas înainte, astfel încât această problemă este rezolvată destul de simplu (dar nu ieftină). Curățarea aerului din praf se efectuează în colectori de praf.
Dedusterii pot fi de diferite tipuri:
• Camere de precipitare a prafului (praf de capcană mare)
• Cicloane (folosind principiul inerției)
• Filtre din fibră și fibră (celulă, auto-curățare, role, manșon, filtre cu ochiuri)
• Electric
Aspecte generale
grătare de separare de admisie și de evacuare a aerului de ventilație de spații industriale trebuie realizată atât în înălțime și lățime - înălțime - 3 metri (minim) lățime. - 12 m În industria frecvent utilizate sisteme de ventilație de redundanță. Cu toate acestea, sistemele de alimentare nu sunt de obicei rezervate (numai dacă o unitate servește mai multe magazine sau parcele). Ventilatoarele de evacuare sunt duplicate în funcție de condițiile tehnologice, când este inacceptabilă oprirea muncii chiar și pentru o perioadă scurtă de timp. Acum, un astfel de lucru ca descărcarea de flare (din sistemul de evacuare) devine rară, dar o vom menționa, totuși. Pentru a nu face ca țevile de eșapament să fie foarte mari, se folosește fenomenul de emisie de flare. În acest caz, aerul este evacuat din conducta verticală la o viteză mare de la 10 la 40 m / s (în funcție de nocivitatea gazelor de eșapament)! Sistemele de încălzire în magazine sunt adesea combinate cu ventilația, adică se efectuează în cadrul schemei de încălzire a aerului - ventilarea asigură aer cald într-o cantitate suficientă pentru a menține temperatura necesară în magazin în timpul iernii. Iată un tabel de multiplicări pentru unele premise industriale și de laborator:
Strangularea aerului la locul de muncă supus iradierii termice.
Saturație locală deasupra deschiderilor de încărcare, băilor de spălare, oxidării, neutralizării, gravării, curățării, a băilor de ulei electrice. Umbrela deasupra cuptorului: Viteza aerului prin -1.5 umbrelă (fontă jgheab zgură deschidere de încărcare) -5 (metal turnarea în porțiunea mucegaiuri) m / sec. Cuptoare cu arc electric: 1 tona - 4.000 m3 / h, 3 tone - 5000, 6 tone - 6000, 10 tone - 10.000.
Ventilarea magazinului de mașini
In acest grup, includem o instalație de tratare a metalului în planificarea, canelare, găurire, strunjire, frezare, rectificare și alții. Război, precum și ascuți și tăiere a sculei. In acest grup includem ateliere cu prelucrarea metalelor în planificarea, canelare, găurire, strunjire, frezare, rectificare, etc .. mașini CNC, precum ascuțire și tăierea instrumenta.V acest grup includem ateliere cu prelucrarea metalelor în planificarea, canelare, găurire, strunjire, frezare, șlefuire etc., precum și ascuțirea și îndreptarea instrumentului de tăiere.
Emisiile de căldură provenite de la motoare electrice, persoane, spray-uri solare, ulei și emulsie, vapori proveniți din lichide de răcire, praf metalic și emerit
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: