Ventilatie industriala

Ventilație de producție. indiferent de tipul de proces de producție, se confruntă cu sarcina principală - se vor confrunta cu emisiile eliberate în timpul producției în magazinele menționate mai sus

· Ventilarea magazinului metalurgic

· Ventilarea forjelor de forjare

· Ventilarea magazinului termic

· Aerisire mecanică a atelierului

· Ventilarea magaziei de sudura

· Ventilarea vopselei

· Ventilarea magazinului de galvanizare

· Ventilarea magazinului de prelucrare a lemnului

· Ventilarea magazinului de tricotat

Pericolele includ:

1. disiparea căldurii;
2. Generarea de umiditate;
3. emisii de aburi și gaze, inclusiv substanțe toxice;
4. Emisiile de praf;
5. Generarea de fum (aerosoli) - eliberarea celor mai mici particule solide care plutesc liber în aer etc.

Ventilație de producție. suficient pentru a atinge condițiile necesare în cameră.

2. Dezvoltarea modalităților adecvate de furnizare și extragere a aerului, astfel încât sistemul să fie cât mai eficient posibil. Aceasta include dezvoltarea unui sistem de aspirație. Aspirație în industrie - aspirația aerului de la locul de formare a prafului (în timpul proceselor de producție) pentru a preveni răspândirea acestuia în încăpere.
3. Elaborarea, dacă este necesar, a unui sistem de filtrare a aerului.

Și cel mai important lucru, care este deosebit de important în condițiile noastre, este de a dezvolta un sistem care să fie cel mai rezonabil din punct de vedere economic. Acest lucru demonstrează abilitatea companiei de ventilație - de a dezvolta un sistem cu cel mai înalt criteriu de calitate-preț.

Umbrele bine construite, adăposturi, dușuri de aer, evacuare naturală, sisteme de evacuare corecte, umidificare - acești factori și mulți alți factori pot reduce fluxul de aer în sistemul de ventilație, ceea ce înseamnă costul echipamentelor, al rețelei de aer, al lucrărilor etc. În același timp, eficiența sistemului va rămâne la nivelul dorit.

Reguli generale de ventilație a magazinelor și ventilației industriale

Există două tipuri de ventilație industrială - comună și locală (evacuare). Ventilația generală se poate realiza foarte bine prin disiparea căldurii, adică atunci când nu există nici o recepție de pericole semnificative în atmosfera magazinului.
Dacă se utilizează gaze, vapori și praf în timpul producției, se utilizează ventilație mixtă - schimbul general plus evacuarea locală.
Cu toate acestea, există cazuri când practic refuză ventilația de schimb general. Acest lucru se întâmplă în întreprinderile cu emisii semnificative de praf și în cazul alocării substanțelor deosebit de nocive. În ambele cazuri, ventilația puternică de schimb general poate arunca praf sau vatamări în volumul magazinului.

Esența construcției de ventilație a instalațiilor industriale este de a elimina pericolul maxim cu ajutorul sistemelor locale de evacuare și de a dilua pericolele rămase în încăpere cu aer proaspăt pentru a aduce concentrația de impurități nocive la concentrațiile maxime admise.

Deoarece eliberarea de impurități nocive este cel mai adesea însoțită de căldură, particulele de contaminanți (care nu cad în sistemul de evacuare local) cresc sub tavan. De aceea, sub tavanul magazinelor există o zonă cu poluare maximă, iar mai jos - cu un minim. În acest sens, și ventilarea este de obicei aranjată după cum urmează - fluxul este alocat până la zona de lucru, și capota de schimb general - sub acoperiș. Cu toate acestea, atunci când praful greu este eliberat, acesta se stinge imediat, creând murdăria maximă în partea de jos.

Există o regulă principală pentru magazinele de ventilație: "Dați aerul într-o zonă curată și scoateți-l din locul murdar"

Determinarea consumului de aer al aspirației locale:

La proiectarea unui sistem de evacuare local, trebuie să se țină seama de regula principală - aspirația trebuie să fie de această formă și să fie poziționată astfel încât fluxul de impurități nocive să nu treacă prin zona feței persoanei.
Calculul sistemului de ventilație se efectuează în general după cum urmează:
1. Determinați cantitatea de aer necesară pentru funcționarea eficientă a ventilației.
2. Aerul tras prin sistemele locale de evacuare este compensat de același flux.
3. În plus, ventilația generală este proiectată cu o multiplicitate de 2-3 în funcție de producție.

Se efectuează calculul debitului de aer prin aspirația locală (cu un calcul simplificat) conform unei simple formulări:
L = 3600 x F xv, unde L - debitul de aer prin capota (ceea ce dorim să determinăm), 3600 - rata de transfer în m3 / h, F - cutoff zona umbrelă (adică zona prin care este aspirat aer) V - pe marginea vitezei capotei aerului (există o viteză necesară a mesei).

De exemplu, o umbrelă deasupra cuptorului, zona umbrelei în zona de admisie a aerului de 2 mp. Viteza necesară pentru îndepărtarea eficientă a căldurii unui umbrelă obișnuită fără streașină este de 1-1,2 m / s. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 m3 / h. Calculul aerului prin adăpostul este condusă în același mod (pentru fiecare tip de producție a vitezei sale de aer în deschiderile de adăposturi și tipuri de adăposturi, de obicei în intervalul de 0,7-1,5 m / sec).
În ceea ce privește canalele de aspirație pentru gazele și vaporii nocivi, viteza aerului din acestea trebuie să fie de cel puțin 10-15 m / sec.
La aspirația cu fante, viteza trebuie să fie de 4-6 m / sec. Lățimea fantei este adesea de 50 mm.

Lupta cu căldură

Pentru industrie, este foarte rar că numai căldura este eliberată în încăpere, fără poluare suplimentară.
Împotriviți la disiparea căldurii prin aspirație locală și cu ventilație generală.
Când se determină eliberarea căldurii de la mecanisme, se crede că până la 35 până la 45% din capacitatea instalată intră în căldură.

Lupta cu umiditate

Multe plante produc o cantitate imensă de umiditate. Poate fi îndepărtat în două moduri - prin ventilație generală sau prin utilizarea sistemelor locale de evacuare. În cazul curgerii aerului de ventilație obschemobennoy este 130-150 m3 / h per 1 kg de îndepărtare de umiditate pe oră, iar la aspirație locală corectă poate obține același rezultat folosind un 50 m3 / h, iar în cazul locuințelor - 20 m3 / h. Dar trebuie să țineți cont de faptul că, dacă sursa de umiditate este în carcasă, atunci camera, cu toate acestea, primește 15-20% umiditate. Dacă este instalată o umbrelă, până la 30-35% din umiditate intră în cameră. Acest lucru ne spune că și cea mai bună umbrelă are o eficiență de 70%.

Luptând praful

Informații importante privind sistemul de aspirație:

1. Toate conductele de aer trebuie să fie cât mai scurte posibil și trebuie așezate cât mai scurte posibil;
2. Sistemul nu trebuie să aibă secțiuni orizontale - toate canalele sunt vertical sau sub un unghi de 45-60 grade față de orizont;
3. Un sistem de aspirație ar trebui să servească de la unul la șase localizări.

În cazul ventilației de extracție a prafului (spre deosebire de sistemul de aspirație) este permisă amplasarea secțiunilor orizontale. Canalele de aer de aspirație sunt realizate din oțel cu grosimea de 0,7 mm pentru diametre de până la 200 mm și oțel 1 mm pentru conductele de aer de mari dimensiuni. Pentru curbe foarte abrazive sunt realizate din otel 1,5-2 mm.
Vitezele de aer din conductele de aer de aspirație sunt foarte importante (astfel încât praful nu se depune pe conductele de aer):

Viteza în conducta orizontală m / s

În mod obișnuit, debitul de aer prin pâlnia de aspirație, conectat la o carcasă sau un capac solid, este în intervalul 1000-1700 m3 / h.
Dacă carcasa nu poate fi instalată, debitul de aer prin partea laterală, partea superioară și alte aspirații este de 6000-9000 m3 / h de la 1 mp. Totuși, trebuie să înțelegeți că nu este un calcul final. De la fiecare dispozitiv pot fi mai multe canale și aspirație. De exemplu, sistemul de aspirație al unui adapost pe transportor poate fi de 10.000 m3 / h, iar sistemul pentru concasor este de 30.000 m3 / h sau mai mult.

Sistemele de aspirație atrag o cantitate foarte mare de praf.
Turnătorie - până la 2,5 kg pentru 1 m3 de aer.
Concasoare - până la 8 kg.
Producția de măcinare - până la 20 kg.!
Producția de sablare - până la 8 kg.

Desigur, această cantitate de praf nu poate fi eliberată în atmosferă. Prin urmare, dispozitivele sunt utilizate pentru a reține praful.
Dispozitive precum "ciclon" pot capta 60-85% praf.
Filtre de pânză - până la 95-99%.

Combaterea compușilor chimici (gaz)
Alimentarea aerului în instalațiile chimice se efectuează direct în zona de lucru. Uneori, în acest scop, se folosesc sufletele de aer - direcția jeturilor de aer curat către zona toracică și fața muncitorului.
Multitudinea de ventilație generală (în plus față de aspirația locală!) În industria chimică, aproximativ, sunt:
Producerea clorului - de 6-10 ori
Fluorură de aluminiu - 3-5
Clorura de calciu - 4-5
Clorură de bariu - 3-5
Fosforic - 10-12
Saruri de fluor - 8-10
Plastifianți - 8-10
Acid clorhidric - 6-8
Acid clorhidric (depozitare) - 3-4
Acid sulfuric (depozitare) - 1-2
Coloranți - 4-5
Acidul azotic - 7-9
Sinteza cauciucului - 10-12

Adăposturile și aspirațiile zonale stabilesc, în toate locurile, posibiliile de slăbire a echipamentului. În acest caz, o aspirație atrage aproximativ 200-1000 m3 / h. În industriile chimice în care există un pericol de eliberare a substanțelor toxice, se instalează o hota de urgență. Nu este activat în cazul unei defecțiuni a unității principale (în acest caz, ventilatorul de rezervă este activat) și când substanțele toxice sunt eliberate, iar capota principală nu se poate descurca cu ele. Numai prin lucrul împreună rezolvă sarcina "de urgență".
Frecvența extracției de urgență (în funcție de toxicitatea substanțelor) este de la 8 la 16.

Eliminarea emisiilor

Datorită cerințelor stricte de mediu, este adesea necesar să se instaleze un sistem de filtrare a aerului pe capotă. Acum această industrie a făcut un mare pas înainte, astfel încât această problemă este rezolvată destul de simplu (dar nu ieftină). Curățarea aerului din praf se efectuează în colectori de praf. Ele pot fi de diferite tipuri:

- Camerele de separare a prafului (praful de capcană mare)

- Cicloane (folosind principiul inerției)

- Filtre de fibre și fibre (celulă, auto-curățare, role, manșoane, filtre cu ochiuri de plasă)

Diferența dintre gratarele și orificiile de aerisire ale sistemelor de ventilație ale întreprinderilor industriale ar trebui să se realizeze atât în înălțime, cât și în lățime - în înălțime - 3 metri (minim), în lățime - 12 m.

În industrie, redundanța fanilor sistemului este adesea folosită. Cu toate acestea, sistemele de alimentare nu sunt de obicei rezervate (numai dacă o unitate servește mai multe magazine sau parcele). Ventilatoarele de evacuare sunt duplicate în funcție de condițiile tehnologice, când este inacceptabilă oprirea muncii chiar și pentru o perioadă scurtă de timp.

Acum, un astfel de lucru ca descărcarea de flare (din sistemul de evacuare) devine rară, dar o vom menționa, totuși. Pentru a nu face ca țevile de eșapament să fie foarte mari, se folosește fenomenul de emisie de flare. În acest caz, aerul este scos din conducta verticală la o viteză mare de la 10 la 40 m / s (în funcție de nocivitatea gazelor de eșapament)!

Sistemele de încălzire în magazine sunt adesea combinate cu ventilația, adică se efectuează în cadrul schemei de încălzire a aerului - ventilarea asigură aer cald într-o cantitate suficientă pentru a menține temperatura necesară în magazin în timpul iernii.

Iată un tabel de multiplicări pentru unele premise industriale și de laborator:

Ventilarea magazinului metalurgic

Ventilarea magazinului de forjare

Căldura convectivă și radiantă, monoxidul de carbon, dioxidul de sulf etc.

Împreună cu ventilația.

Calcularea eliminării pierderilor de căldură și dizolvarea pericolelor la concentrații acceptabile.
În toate anotimpurile se utilizează aerarea (în acest caz ventilația naturală atunci când aerul cald se deplasează din cuptoare în sus și se îndepărtează prin dispozitivele de pe acoperiș).

Strangularea locală se aplică la locurile de muncă supuse iradierii termice.

Capacele locale deasupra deschiderilor de încărcare ale cuptoarelor, la coarne.

Ventilarea magazinului termic

Producerea de căldură, căldura radiantă, uleiul și vaporii de apă, monoxidul de carbon, dioxidul de sulf, amoniacul și altele asemenea.

Împreună cu ventilația.

Aerul de alimentare este furnizat în zona de lucru.
Aerul este furnizat.

Strangularea aerului la locul de muncă supus iradierii termice.

Saturație locală deasupra deschiderilor de încărcare, băilor de spălare, oxidării, neutralizării, gravării, curățării, a băilor de ulei electrice.
Umbrele pe cuptor:
Viteza aerului prin umbrelă este -1,5 (jgheabul de ieșire din fontă, zgură, fereastra de încărcare) -5 (suprafața de turnare a metalelor în matrițe) m / sec.
Cuptoare cu arc electric: 1 tona - 4.000 m3 / h, 3 tone - 5000, 6 tone - 6000, 10 tone - 10.000.

Ventilarea magazinului de mașini

În acest grup sunt incluse atelierele cu prelucrarea metalelor pentru mașinile de rabotat, grosiere, găurire, strunjire, frezare, șlefuire și alte mașini, precum și ascuțirea și îndreptarea instrumentului de tăiere.

Emisiile de căldură provenite de la motoare electrice, persoane, spray-uri solare, uleiuri și emulsii, vapori proveniți din lichide de răcire, praf metalic și emerit

Toate conductele de aer sunt fabricate din materiale rezistente la coroziune sau acoperite cu materiale anticorozive (lacuri).
Intrarea compensează toate extractele locale și evacuările de schimb general. În toate încăperile adiacente, 5% din fluxul de intrare este furnizat pentru a crea o copie de rezervă în ele.
În departamentele de preparare a soluțiilor, a instalațiilor de depozitare și a sărurilor de cianură diluate este necesară o schimbare de 3 ori a aerului.
Aerul extras trebuie filtrat.

Băile de aspirație la bord. Ventilatoarele sunt rezistente la explozie.
Sistemele de evacuare a băilor cu soluții de cianură și pentru băile cu soluții acide ar trebui să fie independente.
Băile de aspirație locale cu soluții de cianură, azot și acid clorhidric trebuie să aibă ventilatoare redundante.
Aerul extras trebuie filtrat.

Ventilarea magazinelor de prelucrare a lemnului

Acordăm atenție expresiei "cel mai eficient". Ideea este că, dacă luați un sistem proiectat de un designer de ventilație convențional și îl comparați cu un sistem creat de un profesionist industrialist, atunci fluxul de aer al sistemului în al doilea caz va fi substanțial mai mic.
La urma urmei, industriașul real va acorda o atenție maximă distribuției aerului: ce tip de epuizare locală poate capta un maxim de fum, unde să furnizeze aer proaspăt, pentru a crește eficiența hotei și pentru a mări confortul muncitorului.
În practica noastră a existat un caz în care, după ce am optimizat proiectarea producției de sudare, am obținut efectul, reducând consumul de aer cu 20.000 m3 / h, ceea ce a dus la o eficiență de 30.000 de euro.

În medie, o stație de sudare consumă 5 kg de electrozi pe oră. Extracție - 1/3 din zona superioară, 2/3 - de jos. Încălzire - de obicei aer, combinată cu ventilație proaspătă.

Costul ventilației sudurii depinde într-o mare măsură de consumul de electrozi. Prin experiență, prețul variază de la 1000 la 2500 de ruble pe metru pătrat.

La întreprinderile metalurgice trebuie să luptăm nu numai cu emisii enorme de căldură în magazine. Baza întregului sistem de ventilație industrială este aspirația, adică sistem de îndepărtare a substanțelor dăunătoare (în principal praf) din magazin. Sistemul de aspirație este în mod necesar echipat cu un sistem puternic de filtrare a emisiilor (precipitator electrostatic, filtru de sac). În plus, nu trebuie să uităm că la uzinele metalurgice există clădiri întregi cu echipamente (de exemplu, furnizarea combustibilului de cărbune pentru furnale), care trebuie echipate cu un sistem de ventilație. încălzire și aer condiționat.

În general, proiectarea și instalarea ventilației industriale pentru uzinele metalurgice este o activitate incredibil de interesantă, dar dificilă.
- consumul imens de aer,
- fanii în sute de kilowați de putere,
- Aer extrem de praf,
- pericol de incendiu al unor încăperi,
- necesitatea de a menține temperatura setată,
- sarcina de a oferi personalului condiții acceptabile,
- necesitatea de a asigura o întreținere economică și simplă, aceste și multe alte probleme apar constant în timpul proiectării și instalării.

Cu toate acestea, ventilația industrială "corectă" se ocupă de aceste sarcini