Produsele cu conținut de sulf pot fi foarte solicitate. În primul rând, vorbim despre agricultură, construcții civile și construcții rutiere. În prezent, producția de sulf în lume depășește cu 10% consumul, deci este necesar să se prevadă vânzări suplimentare și utilizarea compușilor cu conținut de sulf în legătură cu prelucrarea uleiului cu conținut ridicat de sulf.
Proprietăți ale sulfului
Multe proprietăți ale sulfului și, în consecință, domeniul de aplicare depind de metoda de producție, forma de sulf, de conținutul impurităților și de condițiile de depozitare.
Clasificarea condiționată a diferitelor forme de sulf elementar este prezentată în Tabelul 1/1 /.
Formele cunoscute de sulf pot fi împărțite în trei forme principale - formele de sulf, granulate și lichide.
sulf umflătură - are o tehnologie simplă de preparare, constând din umplere și solidificare a sulfului lichid în asfaltul, urmat de fisurare a blocurilor de sulf în înălțime și 3 m, stivuire și încărcare pe transport. Principalul dezavantaj este o pierdere de până la 3% în timpul operațiunilor de excavare a slăbirii blocurilor de sulf însoțite de formarea de fracțiuni pulverizate. Cu depozitarea deschisă a blocurilor, este posibilă și contaminarea produsului (creșterea conținutului de cenușă) și umiditatea, ceea ce reduce gradul de sulf. Tehnologia de producere a blocului de sulf este deosebit de adecvat în practica păstrării sulfului în dimensiune 100Ch50Ch8ch10 m blocuri (practicate în Canada) în combinație cu protecție împotriva contaminării atmosferice.
Sulful granular, deși necesită o tehnică specială de producție, este una dintre formele mai preferate. Printre avantajele sale se numără confortul și siguranța în timpul depozitării și transportului (prin orice tip de transport), pierderi reduse, îmbunătățirea condițiilor sanitare și igienice de lucru și a culturii de producție. Varierea metode de granulare tehnologice (aer, într-un pat fluidizat, apă) fac posibilă ajustarea dimensiunilor 0.5-6 mm, și sub formă de granule (granule, pelete, capsule, bile si altele.). Se crede că o mai bună geometric formă friabil de sulf solid este sferic, în care raportul cel mai favorabil al masei și volumului și cea mai mare putere (cel mai mic efect de pârghie posibilitate de acționare, mărind forța distructivă). Mai ales este necesar să se facă distincția între procesul de granulare și principiul suprastructurii succesive a straturilor pe un miez de însămânțare. Dimensiunea necesară a granulelor (3-4 mm) este realizată prin trecerea mai multor particule în creștere prin mediul lichid pulverizat, controlul temperatură-timp asigură fuziunea eficientă a straturilor aplicate cu cele anterioare, adică monolitizarea granulelor.
Lichidul de sulf este o mare cerere ca formă primară, referindu-se la producția de bază (calea lui Klaus) și la pregătirea altor forme din ea. Acest lucru este valabil mai ales a clienților mari și transport la distanțe relativ scurte (de până la 800-1000 km), atunci când costul energiei de menținere a sulfului în stare topită este mai mică decât atunci când se topește la punctul de consum. costurile de capital și energie semnificative asociate cu depozitarea, transportul, descărcarea sulfului lichid și, de asemenea, problema electricității statice în timpul transportului sunt compensate de înaltă puritate produs, imposibilitatea contaminării, absența pierderilor și producție ridicată.
În plus față de cele de mai sus trei forme de sulf, există alte forme comerciale cu sau utilizarea limitată, sau care joacă un rol important în obținerea de tipuri speciale de sulf. Rectificare (sfărâmarea) sulf bloc într-un gaz inert obținut de sulf măcinat anumită compoziție granulometrică pentru anvelopă și cauciuc industria și agricultura. Eficacitatea pulbere de sulf este în mare măsură determinată de gradul de dispersie sale sau finețe, care la rândul său depinde de caracteristicile structurale ale sulfului bloc original, - prezența polimerului (datorită răcirii rapide a sulfului lichid) și modificări alotropice monoclinic impairs sulfului original la măcinare și cauza clumping de sulf sub formă de pulbere. În practică, pentru a crește capacitatea de măcinare se recomandă să se introducă în mediul lichid înainte de solidificare și blocul de obținere a sulfului ușor descompune la săruri 20-120єS, de exemplu, (NH4) 2CO3 într-o cantitate de 0,005-0,01%. Un alt factor nefavorabil - sulf pulbere aglutinării în timpul măcinării - așa cum este determinat prin preistoria blocului de sulf și poate fi redus semnificativ prin introducerea unor suplimente minerale - caolin sau aerosil (0,1-0,2% în greutate de sulf).
Creșterea finețea de până la 5 microni crește umectarea cu apă de sulf și sulf se transformă sub formă de produs măcinat intermediarului pentru prepararea formulării - o pulbere umectabilă pentru agricultură și pudră fină sub formă granulată pentru industria anvelopelor. Creșterea finețe și calitate ridicată a sulfului poate fi realizat în prepararea sulfului precipitat - minute pulbere amorfă de culoare galben pal. În acest scop material sau umflătură conținând sulf sulf tratat cu lapte de var pentru a forma polisulfură de calciu, care, după filtrare, se acidulează cu acid clorhidric. Sulful precipitat (cel mai apropiat de starea coloidala) este deshidratată într-o centrifugă și se usucă. Metoda nu a fost dezvoltat din cauza costului ridicat al produsului rezultat, cu toate acestea, limitând primul pas (tratarea cu lapte de var) permite sulfului formulare multifuncțional. Aproape de proprietățile de sulf depozitate caracterizat culoare sulf - sublimarea produsului sulf sub formă de particule minuscule, reprezentând un amestec insolubil CS2 de molecule ciclice și liniare și sulf medical - produs de măcinare fină, de înaltă puritate de sulf într-un curent de gaz inert sau măcinare umedă în prezența umectare surfactant substanțe. sulf medical sub formă de formulări utilizate la fabricarea preparatelor farmaceutice și cosmetice.
Mai multe metode de formare a sulfului de interes din punctul de vedere al ușurinței și posibilitatea de a varia forma particulelor de produs. Acestea includ sulf sub formă de fulgi (fulgi de 0,5-2 mm grosime, formate prin tăierea sulfului solidificată de pe suprafața tamburului de matriță parțial scufundat într-un mediu lichid și se rotește cu o anumită viteză), placa sau formă dală (cristalizarea sulfului pe suprafața de răcire a oțelului în mișcare bandă pentru a forma un strat monolitic de rupere sub efectul gravitației asupra plăcii de 5 mm grosime) și sulf în turnarea sau Cerenkov obținut atunci când turnarea de sulf lichid într-o formă specială de răcire. In toate aceste cazuri, este arătat fragilitatea sulfului (formarea de amenzi și praf), sunt eliminate în formulările îmbunătățite și formele preparate. Printre relativ noi și complexe forme de sulf includ polimer sau modificarea obținută prin încălzirea unui 160єS convențional de sulf mai sus. polimer sulf este stabilizat prin introducerea de diverși aditivi chimici.
Tabelul 1 - Clasificarea condiționată a diferitelor forme de sulf elementar
Articole similare
-
Calitățile și proprietățile comunicative ale personalității unui profesor - un studiu experimental
-
Servicii de dealeri de valori - piața serviciilor financiare
-
Prezentare generală a tehnologiilor de regenerare a sulfului
Trimiteți-le prietenilor: