Bazele tehnologiei materialelor plastice - materiale plastice de construcție

Acasă → Articole

Elementele de bază ale tehnologiei plastice

Materialele de polimer, așa cum am menționat deja, sunt extrem de tehnologice. Acestea pot fi prelucrate în produse într-o varietate de moduri. În același timp, parametrii de procesare (temperatură și presiune) sunt mult mai mici decât atunci când se utilizează materiale de prelucrare, cum ar fi metalele, sticla și ceramica. Metoda de procesare și modul său sunt determinate de tipul de polimer și de tipul de produs obținut.







Schema generală de producție a materialelor plastice include procese tradiționale - dozarea și prepararea unei compoziții polimerice, formarea articolelor și stabilizarea formei lor și proprietățile fizico-mecanice.

Prepararea compozițiilor se realizează pe mixere de diferite sisteme. Amestecurile turbulente și șuruburile sunt utilizate în mod obișnuit pentru amestecarea compozițiilor uscate. Rolirea este o metodă specifică, utilizată pe scară largă pentru prepararea compozițiilor polimerice.

Înfășurarea este o operație în care masa este frecat în spațiul dintre rolele încălzite care se rotesc în direcția opusă (Figura 15.1). Înfășurarea permite amestecarea uniformă a componentelor amestecului. Atunci când masa trece prin role în mod repetat, polimerul, ca rezultat al influențelor termomecanice, se transformă într-o stare vâsco-vâscoasă. Acest proces se numește plastifiere.

Extrudarea - amestecarea masei într-o presă SNE-kovom poate fi încălzit (extruder), urmat de forțând masa prin zăbrele pentru formarea produsului semifinisat sub formă de granule (așa numitul extruder granulator).

Turnarea produselor. Alegerea metodei de turnare depinde în principal de tipul de produs obținut. Astfel, materialele foaie sunt formate în mod obișnuit pe calandre, țevi și produse profilate profilate sunt extrudate, produsele piesei sunt în principal turnate prin turnare prin injecție.

Calandrare - web proces care formează o grosime predeterminată și o lățime a amestecului plastic (preparat, de exemplu, role), printr-o singură trecere între un role lustruit încălzite cu scăderea succesiv clearance-ul. Diagramele calendarelor în formă de L și C sunt prezentate în Fig. 15.2. Filmele de polimer sunt calandrate. În special, cea mai mare parte a linoleumului este făcută prin calandrare. Linoleumul cu mai multe straturi este obținut prin dublarea fierbinte a filmelor preformate pe calandre: protector, decorativ și căptușel (purtător) (vezi Figura 15.5).







Fig. 15.1. Schema de rulare: a - încărcare în greutate; b - laminare; c - transferul de masă pe o singură rolă; d - tăierea masei de pe role; 1,3 - rulouri; 2 - material laminat; 4 - cuțit

Extrusion - procesul de obținere a articolelor profilate de către spo-1 prin extrudarea continuă a unei mase moi prin intermediul unui orificiu de formare (muștiuc). Extrudarea produce țevi (figura 15.3) și produse turnate (plăci de zidărie, machete, "siding", profile de ferestre etc.). Ele produc extruderi speciale pentru formarea linoleum (inclusiv două straturi). Pe extruderi, se formează filme polimerice sub forma unui manșon fără sudură. Pentru aceasta, se formează o țeavă, în interiorul căreia este alimentat aerul, umplând-o într-o peliculă subțire.

Turnate prin injecție cu ajutorul mașinii de turnare prin injecție (Fig. 15.4) primesc articole mici de configurație complexă a amestecurilor pe bază de polimeri termoplastici (de exemplu, produse pentru dispozitive sanitare, guri de aerisire, dale mici și m. P.). Produsul semifabricat granulat este încălzit într-o stare fluidă viscventă în cilindrul mașinii de turnare prin injecție, iar pistonul este injectat într-o formă divizată răcită de apă.

Presarea la cald este folosită în principal pentru turnarea articolelor din polimeri termorezistenți. Astfel, în special se obțin materiale de foaie: plastic laminat pe hârtie și din lemn laminat din lemn, plăci din fibre de lemn super-dur și plăci din lemn. Pentru materialele din tablă, se folosesc prese cu mai multe etaje, cu încălzire cu ulei sau cu abur a plăcilor (t = 120 ... 150 ° C). Pe astfel de prese, sunt formate simultan 5 ... 15 coli. La începutul presării, polimerul se topește, leagă toate componentele și apoi se întărește ireversibil, fixând forma dorită a produsului.

Fig. 15.3. Schema extruderului în producția de țevi:
1 - pâlnie de încărcare; 2 - șnec; 3 - cap de turnare; 4 - duză de calibrare; 5 - dispozitiv de tragere; 6 - dornul fostului

Spumele de presare la cald pot fi preparate folosind substanțe - agenți care se descompun pentru a elibera gaz la încălzire, adică în momentul când polimer-particulă-vyazkopla dobândește consistență suflare ... Extruderii sunt utilizați pentru a forma placa (vezi Figura 15.3). Spumarea are loc atunci când topitura părăsește capul de turnare. Acest polistiren extrudat are o porozitate închisă și o crustă dură pe suprafață (nume de marcă: styrodur, penoplex).

Spumă de polistiren este produsă într-un mod mai simplu din pelete de polistiren care conțin un lichid izopentan cu punct de fierbere scăzut. Un număr mic de pelete sunt plasate într-o formă închisă, care este coborâtă în apă fierbinte (85 ... 95 ° C). Atunci când polistirenul se înmoaie, izopentanul absoarbe și umflă granulele de 10 ... 20 de ori. Granulele ocupă întregul volum al matriței și, prin lipirea împreună, formează o placă sau alt produs. Această spumă de stiren se numește PSB (non-presare).

Fig. 15. Schema de funcționare a mașinii de turnare prin injecție:
topirea materiilor prime; b-injectarea topiturii în matriță; c - deschiderea matriței; 1 - pistonul; 2 - pâlnie de încărcare; 3 - încălzitoare; 4 - cilindrul; 5 - formă divizată; 6 - produs

În plus față de aceste metode de obținere a produselor din materiale plastice, se folosesc multe alte metode: acoperirea și impregnarea substraturilor; pulverizarea materialelor plastice, sudarea și lipirea.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: