În unele cazuri, sudarea cu puncte și cusături implică îmbinarea metalelor, mai ales a oțelului, cu acoperiri protectoare, decorative și altele. Sudabilitatea acestor metale este determinată de proprietățile fizico-mecanice ale stratului de acoperire și de grosimea acestora. Acoperirile utilizate pot fi împărțite în conductori electrici (metalici) și ne-electrici (oxid, fosfat, etc.). Acoperirile pot fi refractare (oțeluri crom), cu un punct de topire în apropierea Tm pieselor (oțel nichel) și fuzibilă (oțel acoperit cu staniu, plumb, zinc, etc.).
La sudarea otelurilor cu acoperiri metalice refractare de crom (Tm = 1875 ° C) au o înclinație crescută pentru lipsa de penetrare a lipsei unui miez comun sau dimensiunile sale mici. În plus, sudarea oțelurilor cromate este adesea însoțită de formarea de stropi. Capacitatea de sudare a acestor oțeluri este îmbunătățită prin utilizarea straturilor subțiri, a forțelor crescute și a modurilor mai moi.
În cazul oțelului compus cu un strat de nichel (Tm = 1453 ° C) pot să apară defecte sub formă de dimensiuni mici sau nucleu „lipire“, datorită rezistenței reduse de deformare plastică a acoperirii. Sudarea acestor oțeluri se realizează în moduri relativ rigide, cu o creștere a curentului cu 10 ... 15% (pentru a compensa zona de contact mărită).
Acoperirile ușoare cu topire pe oțel cauzează o creștere a vitezei de transfer a maselor în contactul cu componentele electrodului. De exemplu, atunci când setați un anumit număr de puncte, fuziunea de zinc începe în contactul componentei electrodului. Aceasta este facilitată de oxidarea acoperirii și a suprafeței de lucru a electrodului, care mărește temperatura contactului și mărește transferul de masă. Durabilitatea electrozilor și în special a rolelor este redusă drastic. Deja după 400 ... 500 de puncte este necesară restaurarea suprafeței lor de lucru. Distrugerea acoperirii reduce proprietățile anticorozive ale componentelor.
Rezistență crește reducerea temperaturii electrozilor în contact, pulsul de reducere a curentului (mod greu), creșterea duratei forjare, folosind sudare cu o reducere a pieselor din jurul electrodului, substanțele de barieră introduse în zona electrodului de contact - elementul, utilizând sudarea de proiecție. Cele mai bune rezultate se obțin prin sudare pe straturi subțiri de galvanizare cu grosime stabilă (10 ... 20 μm). Durabilitatea electrozilor este semnificativ îmbunătățită atunci când se utilizează puncte sau cusături de dimensiuni reduse.
role de rezistență crește brusc în sudarea electrozilor intermediare sub forma unei benzi de cupru sau de sârmă se întinde continuu între role părți (vezi. fig.). În același timp, stratul de zinc este distrus mai puțin datorită renovării constante a suprafeței de lucru a electrodului intermediar și a unui singur transfer de masă. Dacă este necesar, acoperirea distrusă este restaurată prin metalizare locală.
Fig. Sudarea prin sudură a oțelului galvanizat folosind sârmă de cupru:
1-fir; 2 - detalii; 3 - role
O altă caracteristică a acoperirilor cu temperatură scăzută este o rezistență scăzută la deformarea plastică. La o temperatură relativ scăzută, se înmoaie, se deformează, se mărește suprafața contactelor. Pentru a compensa acest fenomen, este necesar să se mărească curentul de sudură cu 20 ... 25% în comparație cu sudarea oțelurilor obișnuite fără acoperiri.
Dificultăți deosebite sunt observate la sudarea metalelor cu acoperiri izolatoare. Chiar și cu grosimea lor foarte mică, se formează un număr mare de defecte - stropi și impurități. Există doar recomandări pentru sudarea cu puncte a oțelurilor cu straturi subțiri de fosfat (grosime mai mică de 7 microni), care sunt distruse comparativ ușor prin acțiunea F st. În alte cazuri, este necesar să se îndepărteze straturile de acoperire din zona de sudură. Acest lucru se realizează, de exemplu, cu sudură de relief în timpul formării și depunerii reliefului, folosind ultrasunete.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: