Designul kitului de corp este practic la fel ca o barcă cu căptușeală din placaj. Componentele de fund recomandăm să faceți dintr-un stejar, în parte - pentru a lipi de pe mai multe rafturi de pin sau de brad. Din marginile setului, adiacent la pielea exterioară, se elimină malk. Întreaga suprafață exterioară a corpului este împărțită în zone în care poate fi cusută cu o singură foaie de sticlă plană. Un șablon din carton sau hârtie grea este scos din fiecare secțiune. Plasticul sub formă de foi este lipit pe masă, iar fiarele fierbinți sunt utilizate pentru accelerarea polimerizării. Toate lucrările privind fabricarea plăcilor din plastic trebuie efectuate în exterior, deoarece rășina încălzită eliberează liber componente toxice care sunt toxice. Pe masă se desfășoară urmărirea servește strat de separare, se suprapun straturi de sticlă, apoi întreaga suprafață tesatura cât mai uniform posibil, aplicat rășina epoxi preparată cu introdusă în prezența plastifiant și întăritor și călcată de fier. Vâscozitatea rășinii încălzite este redusă, prin urmare, liantul impregnează toate straturile din pachetul din fibră de sticlă.
În acele locuri în care liantul nu era suficient, puteți aplica o nouă porțiune de rășină și o puteți fi fierată din nou. Apoi, shpaklyuem. ne uităm, ne umezim și apoi ne lipim.
Înapoi la SVP, în aer și ecranoplani. Numărul de cititori care citesc acest subiect: schimbați stilul ambarcațiunilor și iahturilor IP. Apoi, atunci când suprafața bolului nu este expusă la stiren, iar ceara se face cu grijă atunci când se separă de matrice, nu există probleme. Când aerul este pompat în tractoare, matrița este detașată cu ușurință și poate fi ridicată.
Dacă, în raport cu toate așteptările, matricea nu este separată de boob, nu ar trebui să se folosească forța, dar merită încercate următoarele metode. Utilizați apă numai atunci când blocul este realizat dintr-un material rezistent la umiditate; Suflați aerul în gaură, nu agitați; Dacă matricea conține un sandwich sau este întărită cu turnare, atunci acest lucru nu este recomandat. Introduceți temporar în orificiu o bucată de tub și rotiți aerul sau apa prin orificiu. Asigurați gaura după separare. Dacă nici una dintre aceste metode nu ajută - trageți blocul sau cricul sau scoateți bucățile de bucăți de bucăți. De fapt, această metodă deteriorează și matricea. Matricea trebuie spălată cu apă rece și cu un detergent de spălat vase sau cu apă cu săpun. Este necesar să se verifice suprafața, ghidajele și echipamentul necesar pentru prelucrarea matricei și, de asemenea, să se verifice pulverizatoarele și mecanismul de blocare. Dacă suprafața este numai mată plictisită. fără alte defecte, lustruirea cu agenți de lustruire poate fi suficientă pentru îmbunătățire. Când se verifică calitatea suprafeței matricei și se reglează toate mecanismele adiționale: această ceară se efectuează în același mod ca și ceara unui bolț. După ceară, se aplică o peliculă de separare pe suprafață și se realizează manual prin turnare în proces.
Formarea procesului trebuie făcută cu un strat decorativ și 4 straturi de mată de sticlă, umeziți stratul pe umed. Formarea proceselor ar trebui să se facă și cu unelte de compresie, cu matrice de ochiuri celulare și pe ambele jumătăți de matrițe față-verso. Astfel, se verifică și întărirea suprafeței matricei. După matrițarea procesului, suprafața matricei trebuie spălată cu apă rece și din nou cu Hi-Low. După aceasta se aplică o peliculă de separare și matricea este pregătită pentru fabricarea primei părți. Înainte de prima parte, este adesea logic să se efectueze încă o matriță manuală în matrice. Această matrițare trebuie făcută, de asemenea, cu exactitate și cu aceeași tehnică ca formarea cochiliei exterioare. Atunci când este necesară o mai mare precizie a dimensiunilor liniare, această copie de arhivă este realizată utilizând un liant epoxidic.
De asemenea, pentru a treia matriță este necesar să se folosească un film de separare. Începând cu cea de-a patra formare, filmul nu poate fi aplicat, dar se poate ceara a doua oară. Atunci când sunt realizate circa 10 părți, puteți opri o singură ceară și puteți face fiecare parte cerată cu o mică serie de produse. Aceste estimări se referă la poliester nefortificat. Acestea sunt estimări teoretice ideale. În practică, contracția variază foarte semnificativ, în funcție de mulți factori care afectează polimerizarea în timpul fabricației. Contracția urmează procesul de întărire, deoarece începe când rășina coagulează și continuă până când are loc polimerizarea finală. Dacă contracția are un obstacol fizic într-o anumită direcție, tensiunile interne se pot dezvolta în această direcție în timp. Dacă obstacolul de contracție este îndepărtat înainte ca tensiunea să fie egalizată, aceasta poate duce la o stres de contracție pe termen lung, deoarece aceste solicitări necesită o lungă perioadă de timp pentru aliniere.
Acest fenomen provoacă îndoirea produselor din fibră de sticlă și acumulările de conținuturi de gudron în colțurile stratului decorativ, dungi - crack. Pentru a minimiza solicitările interne, este necesar să se țină seama de următoarele. Stratul decorativ ar trebui să fie. Contracția nu poate fi complet eliminată, însă poate fi redusă în practică prin aceste măsuri la un nivel acceptabil. Momentul în care niciodată nu este acordată suficientă atenție - pentru a face o matrice trebuie să stocați la timp! Procesul nu trebuie să fie forțat. Fiecare etapă necesită atât timp cât necesită materialul. Carcasa exterioară a matricei nu poate fi făcută mai repede decât într-o săptămână. Matricea ar trebui să fie vindecată pe o țepuță într-o cameră caldă timp de cel puțin trei săptămâni pentru a se asigura că este de înaltă calitate. Pentru matrice de injecție, matrice de vid, pentru materiale plastice, matrițe de turnare pentru plastic celular PUR etc. Acest strat trebuie realizat sub forma unui strat cu umplutură. Cea mai bună umplutură pentru acest lucru este crusta din aluminiu. Datorită economiilor de costuri, miezul de aluminiu poate fi înlocuit cu nisip spălat și uscat. Umplerea de nisip acționează ca un agent de protecție termică, dar conductivitatea termică este mai rea. Stratul de radiator este fabricat din nisip sau aluminiu, după cum urmează:
Este mai simplu să faceți amestecul cu mistria obișnuită a unui zidar. Amestecul trebuie să aibă o duritate de zăpadă topită. Ca strat de separare puteți aplica în prealabil săpun, care trebuie să fie înmuiat. Este mai bine să faceți o flanșă de-a lungul punții sau linia conectorului semi-matricei. Pentru a face acest lucru, o foaie de ceva care reprezintă dimensiunile sale este atașată modelului master al martorului. Înainte de decantarea crustelor, matricea trebuie să fie vopsită și lustruită pentru a închide porii din tencuială. Matricea este considerată cea mai dificilă etapă în fabricarea unei bărci cu mâinile noastre. Pentru producția sa este necesar să achiziționăm covoraș de sticlă, role, perii, șmirghel, rășină poliesterică, polizor, aspirator, burghiu, foarfece. Fabricarea unei barci este cheia producției sale. Ai nevoie să stoc pe gelcoat, rășină poliester, sticla mata, foarfece, role de separare de ceară, intaritor, vâsle, șmirghel, poduklyuchinami și oarlocks.
Folosind această secvență în fabricarea bărcilor, designul va fi ușor, puternic, stabil pe apă, durabil și foarte atractiv. Când pulverizare suprafețe mici cu intensitate scăzută operare sunt dovedite prin pulverizare G și G particularitatea lor este că gravitația gelcoat urmează: Diferența dintre G și G este G, care are o capacitate suplimentară pentru MEKP. Cele mai populare dintre ele este 3WPG. Instalația în sine, dozează procentul prestabilit de PMEC. Amestecarea cu MEKP gelcoat are loc direct în spatele duzei atomizor, care împiedică polimerizarea stratului de gel în furtunuri sau instalării. Alimentarea gelcoat cu o pompă hidraulică împiedică intrarea excesului de aer în gelcoat. Atunci când se fabrică un pumn din placaj, există, de asemenea, avantaje - viteză și ieftinitate - și dezavantaje. Pentru a proteja și de a spori boob va trebui să fie lipite în mai multe straturi de sticlă, și, astfel, de a scăpa nu poate fi de finisare de lucru. Placaj prost nu foarte greu, și, în consecință, formarea deformatiilor mici piele sub greutate crescută a matricei. Din păcate, rezultatul va fi vizibil numai după eliminarea matricei, deși cazul poate părea perfect. Nu putem uita despre un alt factor - placaj susceptibilitatea la schimbările de umiditate și temperatură, care nu este, de asemenea, cel mai bun mod afectează forma mărfuri de produse finite.
Un pumn din lemn laminat, t. În plus, aceasta este o tehnologie destul de complicată, care necesită abilități de lucru și o mulțime de timp, deci nu este recomandată pentru începători să o folosească. Deficiențele menționate mai sus ale brațului din placaj sunt inerente, deși într-o mai mică măsură, și în acest punct. Trebuie reținut faptul că gipsul, care nu este protejat prin acoperire, în special în interiorul bolului, absoarbe ușor umezeala, este predispus la fisurare și rezistența sa este redusă. Pe baza experienței personale, vă pot sfătui să faceți un bloc de spumă de plastic albastru, roz sau roșu, de exemplu, marca PBS. Marginea inferioară a blocului este aliniată cu rigla, iar marginea superioară este ridicată la jumătate din grosimea blocului.
Matrix "Șantierul naval de șantier naval.
După întărire blocurile de rășini pot fi procesate ca o răzătoare de legume și apoi șmirghel grosier lipit de cel puțin două cadru lung spațiere comprimat plat. Cadrele și firele sunt majore care nu vă permit să mergeți mai adânc în spumă decât este necesar. Mănușa de spumă disponibilă poate fi lipită cu fibră de sticlă. Trebuie, de asemenea, să se asigure că distanța dintre șuruburi nu este mai mare de mm. Noi folosim de obicei lonjeron 25 de 40 mm, pentru ambarcațiuni lungime de 6 m. Suprafața carcasei Breakout va fi împărțită la dreptunghiurile. Utilizați spumă, nu ambalajul, și dens, greu și cu granule fine în plăci de grosime 2-50 mm, t. Această spumă permite utilizarea diferitelor instrumente. În medie, pentru producția de țâțe, începând cu lucrările plazovye, am cheltuit aproximativ șase persoane. Atunci când lipiți o boob, nu încercați să puneți mai multe straturi într-o singură zi. Țesăturile vecine trebuie așezate înapoi, dar nu se suprapun. Laminarea stratului anterior după întărire poate fi tăiată direct pe corp.
-Barci și motoare în întrebări și răspunsuri - Forumul Watermotor.
Studiați cu atenție recomandările producătorilor de soluri, vopsele, chituri, ceea ce va ajuta la evitarea pierderilor inutile de timp, fonduri și finanțe. Dar mai merită menționat și o serie de aspecte ale tehnologiei producției de matrice.
Pentru a face acest lucru, tavanul și pereții trebuie să fie bine aspirați, iar podeaua trebuie să fie acoperită cu un carton de împachetare și foile individuale legate cu bandă adezivă. De asemenea, evitați umezeala, curenții. Setați colțurile termometrelor de cameră. Depozitarea materialelor din sticlă și a rășinilor. Pregătiți un loc pentru agitarea rășinii și a cântarelor. Fibra de sticlă trebuie tăiată într-o secțiune separată, este posibilă pe o foaie de tablă. Cu câteva zile înainte de începerea lucrului, aduceți toate materialele în cameră, deoarece temperatura rășinii, manechinului și a fibrei de sticlă ar trebui să fie aceeași. Aplicarea agenților de separare este probabil una dintre cele mai importante etape. Bazându-mă pe experiența mea proprie, pot sugera următoarea schemă. Aplicați primul strat pe o suprafață curată, cu suprafețe mici de cel mult 0. Compoziția trebuie absorbită complet, iar suprafața trebuie să rămână aproape uscată. Repetați din nou operația. Schimbați servietele mai des, nu le mai folosiți. Secvența de lucru este aceeași.
Puneți câteva linguri de ceară într-un tampon de flanelă. Sub căldura mâinilor, ceara va ieși din țesătură și va fi aplicată uniform pe suprafață. După o jumătate de oră, așezați flanelul în timp ce schimbați șervețelele în mod regulat, deoarece se murdăresc. După aplicarea tuturor compușilor de separare, instalați supape de aer care vor scăpa de pene, evitați deformarea matricei și apoi scoateți cu ușurință produsul din matrice. Supapa de aer este formată în matriță. Aplicați cu atenție aerul, iar matricea se va îndepărta de la gât, iar aerul va pătrunde mai departe, deconectând piesele. Înfășurați mamelonul cu bandă adezivă; partea exterioară a supapei trebuie să fie degresată. Montați ansamblul supapei pe manechinul pregătit cu o ceară.
Articole similare
-
Fabricarea caroseriei din fibră de sticlă fără matrice (consultări
-
Tehnologia de fabricare a coastelor pentru modelele de aeronave
Trimiteți-le prietenilor: