Chimie și Tehnologie Chimică
(. Figura 3.31) Prin BI-gaz la 0,07 mm de cărbune zdrobit și abur (sau pastă de cărbune-apă) este furnizată la a doua etapă de gazeificare - în zona superioară a generatorului de gaz 1, în cazul în care acestea sunt puse în contact cu sinteza fierbinte -gazom în creștere din partea de jos părți ale aparatului. Temperatura din a doua etapă este de 925 ° C. În acest caz, are loc gazeificarea unei părți a combustibilului injectat. carbon nereacționată (cocs) impuse produselor gazoase de reacție prin duza superioară este separată de particulele antrenate în ciclonul exterior și înapoi în partea de mijloc 3 a aparatului (prima etapă de gazeificare), în cazul în care aceasta este complet gazeificat prin reacția cu abur și oxigen, la 1480 ° C Cenușa în stare topită se scurge într-un rezervor de apă situat în partea de jos, [c.130]
Ciclon separator de scurgere la distanță. [C.68]
O caracteristică distinctivă a instalației este prezența a două regeneratoare "umede și" uscate. În al doilea regenerator la temperaturi de 800 ° C, un exces de aer și o cantitate mică de vapori de apă. Cocsul rezidual este ars, ceea ce elimină dezactivarea cu termocuplu a zeoliților cu silice înaltă din forma tubulară. Al doilea ciclon regenerator superioară și este echipat cu striperul extern (pufaind catalizator zona de evacuare a gazelor arse]. Temperatura ridicată în unitatea de amestecare (uneori 40-100 ° C mai mare decât reactorul) oferă rapid și aproape complet vaporizarea materiilor prime reduce formarea de cocs. [C. 131]
În instalație, ca reactor, se utilizează un reactor de ascensoare 2 cu sistemul de duze Atom 1 pentru injectarea de materii prime, care se termină cu un genunchi dreptunghiular rotativ. Pentru separarea rapidă a catalizatorului de produsele de cracare și eliminarea eventualei aprofundări excesive a procesului de cracare, ciclonele în două trepte cu un flux închis sunt instalate la ieșirea din reactorul elevator. Catalizatorul cocsat intră în secțiunea de stripare 6, unde hidrocarburile capturate de el sunt vaporizate cu abur. În plus, catalizatorul de răscruce este alimentat la distribuitorul 8, proiectat să introducă uniform catalizatorul în zona de regenerare în contracurent. Alimentarea cu aer a zonei de regenerare [c.651]
În primul regenerator (de-a lungul catalizatorului) la temperaturi de 680-700 ° C, 50-80% din cocs este ars, în timp ce carcasa protectoare a cocsului protejează catalizatorul de dezactivarea termocuplului. În al doilea - la temperaturi de până la 800 ° C, excesul de aer și conținutul scăzut de vapori de apă. cocsul rămas este ars, ceea ce exclude și dezactivarea termocuplului de catalizator. Cel de-al doilea regenerator este echipat cu un ciclon la distanță și un desorbitor (o zonă de suflare a catalizatorului din gazele de ardere). Temperatura înaltă în unitatea de polarizare asigură evaporarea rapidă și aproape completă a materiei prime, reduce formarea cocsului. [C.153]
Cu o creștere a vitezei de peste 0,5 ohm, mai mult și mai multe particule sunt aruncate peste strat, îndepărtarea acestora din aparat crește foarte mult. Dacă particulele luate din strat sunt prinse (de exemplu, printr-un ciclon integrat sau la distanță) și sunt întoarse continuu în partea inferioară a aparatului, este posibil să se obțină un CS stabil la viteze mult mai mari decât acesta. Astfel de regimuri de fluidizare sunt numite forțate. În unele cazuri, este de preferat să lucrați în acest mod deoarece permite reducerea secțiunii transversale a aparatului datorită creșterii vitezei. [C.114]
În Finlanda, 1983 [65] 31 făcut cazan cu pat fluidizat, cu o capacitate totală de 842 MW, dintre care 14 sunt dotate cu cuptoare de CFB. O caracteristică a cuptoarelor finlandeze cu CCS (figura 4.26) este absența unui schimbător de căldură extern. care simplifică foarte mult circuitul cazanului. Produsele de combustie și cenușa sunt răcite într-un circulant ecranat (cu excepția partea inferioară) până la temperaturii cuptorului 850-900 ° C, curățată de cenușă în ciclon fierbinte și alimentat în convecție a cazanului (Fig, 4.26 nu sunt prezentate), iar cenușa este returnat printr-o supapă pneumatică în cuptor. Înălțimea cuptorului este practic constantă. [C.242]
Ca și în cazul tuturor proceselor din patul fluidizat, o problemă serioasă este eliminarea prafului. Pentru captarea prafului se folosesc cicloane, amplasate în partea superioară a aparatului. Atunci când se utilizează un ciclon la distanță, acesta este încălzit pentru a preveni condensarea clorurilor cu punct de fierbere scăzut. Reducerea prafului poate fi realizată și cu un ambalaj inert special. [C.554]
Firma Lurgi oferă în cazanele sale un schimbător de căldură extern. în care cenușa prins în ciclon (care conține aproximativ 1% din combustibil) dă căldură la apă sau abur în bobine, iar cea răcită se întoarce în cuptor. În această schemă, multiplicitatea circumferinței [
La fel ca în reactor sunt uscate cicloane de separare a prafului și la ieșirea cicloanele gazele de ardere sunt curățate de praf în precipitatoare. Atunci când catalizatorul este regenerat, căldura este eliberată. uneori mult mai mare decât nevoile sale pentru o instalație de încălzire a materiilor prime într-o unitate de amestecare. Eliminarea căldurii excesive în regenerator se face prin bobine de abur. din oțeluri speciale. rezistent la abraziune. În unele cazuri, schimbătoarele de căldură de la distanță sunt utilizate pentru a elimina excesul de căldură, în care o parte a catalizatorului din regenerator circulă. În alte cazuri, temperatura materiei prime este scăzută, circulația motorinei ușoare este redusă. În literatura de specialitate există rapoarte privind reglarea temperaturii de regenerare prin alimentarea în a doua zonă de regenerare kislorodsoderzhash de gaz de regenerare, comprimat anterior la 0.14-.35 MPa și răcită prin intermediul agentului de răcire (pentru R2R tip de proces). IFF a brevetat o metodă de recuperare a căldurii gazelor de ardere de la cracarea catalitică a materiilor prime grele. Catalizatorul de cracare este regenerat în două zone. gazele arse din prima zonă pentru a intra turbina cu mai multe etape, în care presiunea este redusă în etape, în direcția de mișcare a gazului. Gazele de fum din a doua zonă de regenerare sunt direcționate [c.79]
Exhausters-precipitatorilor eliberare în purificarea gazelor ON> și livrat clientului complet cu ciclon extern ZN-15U, diametrul poarta-exhibitionist de 100 mm și un set de adaptoare pentru conectarea țeavă exhaustor pyleotvodnogo la ciclon. [C.184]
În Uniunea Sovietică utilizate mai multe tipuri de instalații de prelucrare de petrol industriale cu reactoare cu pat fluidizat (1A, FS-YUZM, 43-104, 1A / 1M, GC-3, etc.), Diferită aranjamentul reciproc al reactorului și regenerator, sistemele de recirculare de catalizator, presiunea aparate și așa. d. cu toate acestea, un dezavantaj comun al tuturor plantelor este formarea fluxurilor de gaze cu praf în transportul catalizatorului. Pentru captarea catalizatorului pentru a reveni la producție, precum și pentru purificarea gazelor emise în atmosferă de la unitatea de cracare catalitică a prafului catalizatorului echipat cu colectoare de praf în formă de cicloane, care sunt plasate în interiorul reactorului și regenerator. Purificarea suplimentară a gazelor de ardere emise în atmosferă la standardele sanitare apare în colectorii de praf de la distanță. [C.40]
Evacuare (Coke -Bath) reactor volum de reacție catalizator / trece secțiunea 2, în cazul în care uleiul de stripare în suprafața sa, pe linia de transport cu fluxul de aer furnizat la regenerator 3. În cavitatea interioară a cocsului regenerator este ars de pe suprafața granulelor de catalizator. Gazele de ardere care rezultă trec prin opt grupe de cicloane 4, fiecare dintre acestea cuprinzând trei cicloane montate succesiv. Din regenerator gazele de ardere de la temperatura de 600 ° C sunt trimise la cazanul cu patru recuperare 5, fiecare dintre acestea fiind conectat la două grupuri de cicloane interne. catalizator regăsită în cicloanele de conducte ascendente scurgere 6 este readus în patul fluidizat și catalizatorul regenerat - în reactor 1. Gazele după HRSG primește patru ciclon outrigger 7. Gazele de ardere curățate sunt emise în atmosferă prin stivă 8, și prins de urcările scurgere catalizator se cade într-un buncăr 9, din care este returnat în zona regenerator cu pat fluidizat 3. [c.41]
În unele instalații de crăpare, se instalează precipitații electrostatice în locul ciclonilor la distanță. [C.41]
Instalația Vacuum-vscharnaya cu o cameră verticală de încălzire la distanță pentru evaporarea soluțiilor de sulfat de cupru, nichel și zinc cu o capacitate de 1000 / sg / h în umiditate evaporată este dezvoltată de UkrNIIHIMMASH. Aparatul de evaporare are o cameră tubulară de încălzire la distanță cu o suprafață de încălzire de 15 m. Funcționează sub fântână cu zona de fierbere aflată în afara. Există o instalație de controale automate pentru fluxul de apă de răcire care intră în condensator, nivelul soluției din vaporizator și presiunea aburului de încălzire, precum și aparatele. indicând temperatura soluției inițiale, încălzirea aburului, răcirea și apa barometrică. presiunea de încălzire și vaporii secundari. În instalație se folosește un separator de tip ciclon, care ar trebui să asigure că nu este antrenată lichidul cu vapori secundari. Vacuumul din separator este de 650 mm Hg. Art. Circuitul de circulație al vaporizatorului asigură circulația intensă a soluției evaporate, ceea ce mărește productivitatea aparatului și elimină salinizarea camerei de încălzire. Proiectarea dispozitivului asigură funcționarea periodică a unității și o operațiune unică cu întreruperi lungi între operațiuni. Lucrările periodice constau în alimentația continuă la un nivel constant și în coborârea periodică a lichidelor evaporate (la atingerea unei concentrații predeterminate) până la nivelul stabilit. [C.205]
Separarea proceselor și aparatelor de ardere și de topire poate pune tangențial la extensia arzător ciclon (fig. 3, 2), dar trebuie amintit că arderea combustibilului lichid în camere UniFLOW necesită cantități semnificative de [L. 7]. În plus, astfel de pre-camere nu sunt adecvate pentru arderea combustibililor lichizi grei. Ca furculiță-mer pentru combustibil lichid sunt folosite camerele de cerneală forțată care funcționează cu ear- termică, zheniem kkal1m * h la 30-10 și emite fluxul liniar de gaze. Se știe că astfel de camere sunt utilizate în Finlanda [L. 18]. [C.174]
Pentru echiparea evaporatoarelor se utilizează separatoare cu ciclon de la distanță și încorporate. fine-sting-ziynye și plasă. Cele mai eficiente sunt picurătorii de scurgere cu ciclon (figura 42, a). Nu aglomera spațiul de vapori al dispozitivului. prin urmare, este prevăzută o utilizare mai completă a forțelor gravitaționale pentru depunerea picăturilor. Aceste separatoare de picături sunt simple în proiectare și ușor de clătit. Cu toate acestea, pentru instalarea lor sunt necesare zone de producție suplimentare. care este asociat cu anumite costuri de capital. [C.67]
Reactorul (Fig. 1), se utilizează reactor riser 1 mnogoforsunochnoy sistem extern de injecție materii prime 12, care se termină cu o întoarcere la genunchi dreptunghiular. Pentru separarea rapidă a catalizatorului din produsele de cracare și de a elimina posibilele nișe care nu sunt necesare procesului de cracare la ieșirea din cicloanele ascendente sunt instalate două trepte 4. Partea superioară a separatorului 8 pentru îndepărtarea produselor de cracare praf de catalizator aranjate cicloanele o treapta 3. Catalizatorul uzat intră în striperul 9, unde hidrocarburile capturate de el sunt aburate de vaporii de apă. Mai mult, în coloana b, catalizatorul intră în regenerator 2 pentru regenerare. [C.5]
În regenerator distinge patru convențional de distribuție a fluxului de suspensie de gaz pe suprafața secțiunii transversale a regenerator cocs de ardere într-un pat fluidizat de catalizator decantare zonei de captare a prafului într-una, două - sau trei etape separatoare ciclon. Pentru a regla temperatura în regenerator, pot fi instalate bobine de apă cu abur intern sau cazane de condensare de la distanță (frigidere cu catalizator). În Fig. 14 prezintă o diagramă de proiectare a unui regenerator cu pat de catalizator fierbinte al aparatului G43-107. [C.29]
Beckmann a oximei este efectuată în reactorul 6 ciclene tip echipat cu o pompă de circulație și hololilnikom puternic 7. Oleum se introduce în amestecul care circulă înaintea pompei. reciclați lichid - în direcția tangențială a ciclonului, plasat în interiorul reactorului și oxima - în direcția axială. Toate acestea creează condiții pentru amestecarea intensă a reactivilor și funcționarea sigură. de obicei, fără a fi însoțite de emisiile de amestec și de supraîncălzire. Masa rezultată curge în jos înapoi în neutralizatorul 8, în care se introduce cantitatea de apă amoniacală. Pentru a evita supraîncălzirea și care rezultă lactam gidrsliza comportamentul de neutralizare cu 40 până la 50 C, care se realizează prin circularea amestecului printr-un frigider de derivație 9. curge în separatorul 10 unde sulfatul de amoniu apos se separă de așa numitul ulei de lactam Masa neutralizată. Lactama solubil într-un sulfat de amoniu apos și pentru a evita pierderile de lactam se realizează extracția adițional cu un solvent organic, sulfat de amoniu (în diagrama nu este prezentată). [C.567]
Blocul reactor al unității de cracare rapidă este alcătuit dintr-un transrector cu secțiune de stripare și ciclon și un regenerator cu secțiune orizontală cu pat de adsorbant fierbinte. sistem de răcire și cicloane la distanță. [C.22]
Regeneratorul este un vas cilindric vertical, cu un fund în formă conică. În funcție de cantitatea de cocs ars diametrul regenerator de 6-18 m, înălțimea totală de 12-20 m. In carcasa regenerator este căptușit cu un beton rezistent la căldură, cu o grosime de ranforsare cu ochiuri 8-18 cm sau șamotă. Datorită acestui fapt, devine posibilă fabricarea corpului de regenerare din oțel carbon. Reduceți grosimea și temperatura pereților metalici și prelungiți durata de viață a regeneratorului. Suprafața exterioară a regeneratorului (și a reactorului) este căptușită pentru a reduce pierderile de căldură printr-o cărămidă specială. Grosimea peretelui metalic al carcasei regeneratorului este de 22-30 mm. În regenerator razlychayut patru zone de distribuție coked amestec catalizator cu aer în pat fluidizat dens sedimentare de colectare a prafului într-un separator cu ciclon. Unele regeneratoare sunt echipate cu frigidere interne sau de la distanță pentru a reduce temperatura catalizatorului. Căldura este utilizată pentru a produce vapori de apă. Pentru a controla temperatura produselor de combustie în zona de sedimentare, există sprinklere de apă. [C.84]
Dispersoarele de separare circulante sunt utilizate în sistemele de preparare a prafului de generatoare de aburi, când praful este preparat din combustibil pre-uscat (la centralele de cereale centrale). În cazul separatoarelor utilizate anterior cu circulație internă. apoi pe instalațiile noi se instalează separatoarele - cu cicloane de la distanță [L. 28]. Cele mai utilizate separatoare de dispersare au fost produse în fabricile de producere a cimentului. aici productivitatea unității atinge 200 t / h [c.34]
Bijskij instalație cazan dezvoltat împreună cu CKTI desene de lucru DKVR cazan de abur de tip 20 t / h, producția de 20 t / h, 13 presiune atm pentru saturată și abur supraîncălzit la o temperatură de 250 ° cazane C constau din tobe superioare și inferioare sudate diametru interior 1 dispozitive Ltd. mm nutrienți și paroseparatsionnym suprafețelor de încălzire ecran fascicul boiler, supraîncălzitor și pereți despărțitori de fier (pentru cazane cu supraîncazitoare) de cadre de susținere, iar blocurile de ardere prin convecție și care transportă legat cu banda Kapka bufnițe, platforme și scări, cicloane la distanță ale armăturii și un set. Pentru a asigura o funcționare sigură, cazanele sunt echipate cu o alarmă acustică pentru nivelurile superioare și inferioare ale apei și un controler de putere cu acțiune directă. [C.203]
În instalațiile de capacitate mare, uscătoarele au prese sigilate. Cutiile de foc sunt realizate cu camera de amestecare și pot fi la distanță sau încorporate. În acest din urmă caz, crește înălțimea instalației. dar pierderile de căldură scad. Cu un cuptor cu ciclon de gaze cu tensiune mare de temperatură înaltă [până la 1,75-10 kW / m] funcționează. În instalații, o capacitate de producție relativ mică. în special când se usucă produse alimentare sau produse chimice-farmaceutice, se utilizează încălzitoare cu abur sau electric. [C.150]
Cea mai mare aplicație a fost găsită pentru circuite la distanță, inclusiv cicloane de grup sau baterii. electrofilter, separatoare fine pentru prepararea gazului și recuperarea energiei în turbine. În același timp, sunt posibile diferite modificări ale schemelor fine de curățare sanitară. esența, care este de a îmbunătăți eficiența de separare prin evacuarea parte din gazul cu praf captat și purificarea într-o aspirație separată separator de gaz, înainte de a fi evacuate în atmosferă sau utilizarea unui scruber umed pentru a înlocui multi-ciclon. [C.264]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: