Auto de casă de casă pentru a da pescari, vânători, excursioniști constructii, reparatii de casa de lucruri inutile Radioamatorilor Communications Acasă mobilier de casă de lumină de casă Handyman de casă de afaceri de casa pentru vacanța de modele de casă femei Origami Origami din hârtie pentru copii de casă calculator de casă de casă de animale Acasă experimentele alimentare și rețete doctor și experimente sfaturi utile
După cum se știe, din oțel și alte produse din metal acoperite cu aur ca un decorativ și un scop tehnologic - strat de aur este foarte durabil și are o rezistență foarte ridicată la coroziune. La domiciliu, auritul este cel mai ușor de efectuat prin contact și metode fierbinți, deoarece acestea nu necesită echipament special special și sunt suficient de sigure.
Metoda contact - placarea electrolitică fără o sursă externă de curent - asigură un strat foarte dens și uniform, este suficient pentru a ține strâns suprafața metalică. Deoarece, în acest caz, procesul de „electroliză“ este realizată ca urmare a diferenței dintre părți potențialurilor și electrolit, aurirea este posibilă numai piese de alamă calitativ sau părți din alt metal acoperit în prealabil cu un strat subțire de alamă.
Înainte de a aplica un strat de alamă pe suprafața produsului realizat din oțel, produsul este măcinat, lustruit, după care suprafața sa este degresată și gravată, adică supusă unui tratament chimic. Primele trei operațiuni nu necesită explicații speciale. Etchingul acelorași produse din oțel se efectuează într-o soluție alcalină conținând 20-30 g / l hidroxid de potasiu (sau hidroxid de sodiu) și încălzită la 75-85 g. C. Timpul de decapare în soluția de produs fierbinte este de o oră, la aproximativ jumătate la temperatura camerei, produsul păstrat în alcaliilor timp de cel puțin 1 oră. După clătire temeinică în funcționare elementul apă a fost imersat timp de 1 minut într-o soluție 0,5% de acid clorhidric pentru a îndepărta urme de oxizi de fier de pe suprafața metalului. Dintr-o soluție de acid clorhidric (din nou după o spălare minuțioasă), piesa este așezată într-o baie pentru alamă electrolitică, și cu cât partea mai umedă este în baie, cu atât va fi mai bine acoperirea.
Compoziția electrolitului (baie galvanică) pentru alamă este prezentată mai jos (în g / l):
- cupru izoniu 30 - 35
- zinc zinc 8-12
- azotat de sodiu 20-25
- carbonat de sodiu 6 - 8
- bicarbonat de sodiu 8 - 12 + - hidroxid de amoniu 3 - 5
Componentele electrolitului se dizolvă în apă distilată. Brassing-ul se efectuează la o temperatură de soluție de 25-35 ° C și o densitate de curent de 0,3-0,5 A / mp. Ca sursă de curent, sunt adecvate celulele galvanice de tip 373. De asemenea, va fi necesar un reostat pentru reglementarea curentă.
Anodul este o placă din alamă de gradul M70. Pentru a obține o grosime de acoperire mai uniformă, piesa trebuie rotită în timpul electrolizei. Deoarece stratul de alamă servește ca substrat pentru stratul de aur următor, este necesar să se construiască un strat de alamă cu o grosime de cel puțin 1 μm, care va dura aproximativ 15 până la 20 de minute. Rețineți că stratul de suprafață din alamă proaspăt precipitat este foarte fragil și nu îl puteți atinge.
În cazul în care stratul de alamă servește ca acoperire decorativă, se recomandă tratarea acestuia cu o soluție de orice agent pasivant pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența la intemperii. În cazul nostru, stratul de alamă - „produs“ intermediar, astfel încât nezapassirovannaya său de suprafață promovează doar interdifuzie de aramă și de aur, ceea ce duce la întărire straturi compuse. Prin urmare, după spălarea temeinică în apă fierbinte, partea ciupită este transferată imediat în baia de aur. Unele compoziții de băi pentru aurul de contact sunt prezentate în tabel.
Temperatura soluției în timpul aurizării este de 70-80 g. timpul pentru obținerea unui strat de aur cu o grosime de aproximativ 0,1 μm este: pentru baie I - 3-5 minute; pentru băile II și III - 5-10 minute. În mod semnificativ crește timpul de rezidență a produsului în cadă nu are nici un sens - atunci când stratul de procesul de aur grosime de mai sus se oprește, practic, și stratul de îngroșare aurire nu poate fi obținută.
Agrarea de contact se efectuează într-o instalație electrolitică, a cărei secțiune este prezentată în Fig. După cum se vede din figură, containerul este plasat într-un electrod cilindric de sticlă (anod) de zinc cufundat în electrolit auxiliar - soluție de clorură de sodiu (soluție de concentrație 30 g / l). În interiorul paharului de ceramică poroasă pe o sârmă de cupru, un detaliu este atârnat din care este necesar să se așeze. Sârmă este ținută în centrul sticlei cu ajutorul unui suport (de exemplu, un tub) realizat din material izolant, fixat pe un geam. Astfel, firul nu intră în contact cu sticla, ci este conectat electric la anodul de zinc. În această instalație sticla acționează ceramice poroase ca o diafragmă semipermeabilă, care separă cele două soluții de electroliți și previne amestecarea lor, dar nu creează bariere pentru puncte de fierbere conductivitate proces, electron-ion. Dacă nu aveți un astfel de geam, prelata, hârtia filtrată și chiar nealtoată va fi potrivită ca o partiție semipermeabilă. Amintiți-vă că atunci când înlocuiți materialul partiției, va trebui să determinați experimental timpul de electroliză și să reglați compoziția băii. După aurire, piesa este spălată bine și uscată în aer. În ciuda grosimii mici a stratului de aur, stratul de acoperire este suficient de dens, puternic și strălucitor.
O trăsătură caracteristică a acestei metode este de mare rezistență aurire aurire strat adeziunea la metalul de bază, dar această cifră, așa cum sa menționat anterior, în funcție de calitatea alamei pre placare o suprafață metalică, într-o mare măsură.
În acele cazuri în care nu necesită o înaltă rezistență de acoperire aderență, iar stratul de aurire în scopuri pur decorative, este mai bine să profite de așa-numitele hot-aurire - cu mai puțin greoaie și mai sigure.
Pentru aurul cald, se prepară o soluție cu următoarea compoziție (în g):
- Acid azotic (densitate 1,36 g / cc) 20
- acid clorhidric (densitate 1,18 g / cc) 20
- aur 1
- clorură de antimoniu 1
- staniu 1
- acid boric (soluție saturată) 20
Soluția este preparată după cum urmează. Într-un recipient din sticlă se amestecă azotic și acid clorhidric și a-Xia a primit „aqua regia“ aurul este dizolvat, după care se adaugă clorură de antimoniu și staniu. Apoi, vasele se pun pe o baie de apă și, după dizolvarea completă a staniu, se adaugă acid boric la soluție. Lucrul cu soluție necesară pentru a îndeplini toate precauțiile necesare - lichidul este foarte coroziv, astfel încât pătrunderea integuments sale fluide și cupluri periculoase - toxice (care conțin oxizi de azot și clor).
Produsul este destinat pentru aurire, pre-măcinare, lustruire, degresare și, de asemenea, murat, fierbinte în alcalii. După aceea, soluția "de aur" se aplică pe suprafața pregătită spălată a produsului cu o perie moale. Când soluția se usucă, produsul se încălzește în flacără a unei lămpi cu alcool sau pe un foc din cărbune. Ca rezultat, se formează aurire, care nu necesită prelucrare suplimentară, dar aderența stratului de aurit la metalul de bază nu are o rezistență ridicată.
Fig.1. Un aparat pentru depunerea electrolitică metoda baie aurire de contact strat: 1 - un vas de sticlă, 2 - electrod inelar, 3- cup realizate din materiale ceramice poroase, 4 - sârmă de cupru (suspensie) 5 - suport de suspensie (izolator)
Trimiteți-le prietenilor: