Astăzi, metalele neferoase și aliajele lor sunt folosite destul de des pentru a produce cele mai diversificate produse. Prin urmare, sudarea metalelor neferoase și a aliajelor lor este o sarcină deseori necesară atât în viața cotidiană, cât și în producția industrială. În ceea ce privește industria, aici se utilizează astfel de metale și aliaje în industrii precum industria auto, aeronautică, chimică sau alimentară. În viața de zi cu zi, este adesea necesar să se cunoască regulile de sudare a cuprului, alamelor și bronzului și a aliajelor lor, precum și a aluminiului.
Caracteristici ale metalelor neferoase.
Când sudură se realizează metale neferoase și a aliajelor acestora, este important să ne amintim despre caracteristicile pe care aceste metale sunt diferite, și să ia în considerare acest lucru atunci când aleg o metodă de sudură, tratamentul și tratarea ulterioară a îmbinării sudate.
Metalele neferoase sunt susceptibile la oxidare. Cu alte cuvinte, ele sunt ușor de expus la oxigen, din cauza căreia scăderea caracteristicilor fizice ale metalului oxid apar pe suprafețele lor și, prin urmare, proprietățile mecanice ale compusului rezultat sudare - pe suprafața acestuia se poate forma fisura. Aceasta conduce la concluzia că este necesar să se adauge metale neferoase sub un strat de flux ce le protejează de oxigenul prezent în aerul înconjurător.
Unele din metale neferoase, cum ar fi cupru sau aluminiu, au o conductivitate termică semnificativă, ceea ce duce la răcirea rapidă a joncțiunii supus suprafețelor de sudură. Pentru ca sudarea să fie de înaltă calitate, atunci când lucrați cu astfel de metale este necesar să folosiți surse puternice de căldură sau să preîncălziți piesele.
Unele aliaje din metale neferoase se disting printr-o mare diferență în temperaturile de topire ale constituenților lor individuali. De exemplu, punctul de topire al zincului este de 419 grade, iar punctul de topire al alamelor este de 850 de grade. La sudarea acestor aliaje, este foarte probabil ca elementul de aliaj mai puțin refractar să se evapore. Acest lucru poate fi evitat prin creșterea vitezei de sudură.
De asemenea, unele metale își pot pierde duritatea și rezistența când sunt încălzite. Astfel de metale includ, de exemplu, cupru sau aluminiu. Când sunt încălzite, aceste substanțe sunt distruse cu ușurință de cel mai mic impact sau chiar fără influență externă asupra lor. Acest lucru ar trebui luat în considerare, de asemenea, la sudare și pentru a oferi o atenție deosebită.
Toate metalele neferoase și aliajele lor încep să interacționeze cu gazele din mediu atunci când sunt încălzite, cu excepția gazelor inerte. Aceasta explică faptul că sudarea acestor aliaje utilizate cel mai frecvent metoda de sudare în atmosferă protectoare de gaz inert, pentru a preveni dizolvarea gazelor străine în metal, având ca rezultat deteriorarea proprietăților mecanice ale metalelor.
Aluminiu și aliajele sale.
Pentru sudarea aluminiului și a aliajelor sale, sudarea automată sau semi-automată cu arc cu un electrod non-consumabil sau consumabil într-un mediu de gaz protector este cel mai adesea folosit. Sudarea cu sudură cu flux sau cu fascicul de electroni este adesea efectuată. În general, aluminiul este ușor accesibil la orice tip de sudură prin fuziune.
Dacă se efectuează manual sudarea aluminiului, este foarte important să se acorde o atenție deosebită tehnicii de sudură. Electrodul trebuie să funcționeze la un unghi de aproximativ 90 de grade față de firul de umplere, iar aditivul trebuie livrat cu mișcări scurte de translație - mișcările transversale ale aditivului nu sunt admise aici. În plus, pentru a evita supraîncălzirea metalului, este necesară sudarea de la dreapta la stânga. Sudarea automată vă permite să obțineți o calitate mai bună a sudurii atunci când lucrați cu aluminiu și aliajele sale decât sudarea manuală.
Magneziu și aliajele sale.
Sudarea magneziului și a aliajelor acestuia se realizează folosind electrozi de tungsten în argon sau heliu cu curent alternativ. Utilizarea gazului inert protejează perfect suprafețele sudate din mediul înconjurător, împiedicând penetrarea gazelor străine în compoziția metalului atunci când este încălzit. Pentru a se asigura că oxidul nu intră în metal, care se poate forma la nivelul rădăcinii articulației, se realizează o penetrare completă a marginilor, folosind o garnitură realizată dintr-un metal cu o conductivitate termică scăzută, de exemplu oțel austenitic.
Cuprul și aliajele sale.
Pentru sudarea produselor fabricate din cupru și aliajele sale, se poate utiliza orice metodă de sudură prin fuziune. Cel mai adesea, sudarea cu arc este folosită aici într-un mediu de protecție a gazelor sau sudarea manuală cu arc electric cu electrozi înveliți.
Sudarea cu gaz de ecranare din cupru face posibilă obținerea de aliaj foarte rezistent nu este supus la coroziune sau degradare, deoarece o parte a sudurii atunci când se utilizează această metodă de sudură adjudecată cantitate minimă de substanțe străine. În rolul gazelor de protecție pot fi utilizate aici argon, heliu sau azot, precum și amestecuri ale acestora. Principalul lucru în acest caz este că gazele protectoare posedă o caracteristică de înaltă puritate.
Astfel, sudarea metalelor neferoase și compușii acestora necesită utilizarea unor tehnici speciale, care sunt concepute în principal pentru a proteja suprafața metalică de efectele substanțelor străine din mediu, și, de asemenea, pentru a preveni încălzirea excesivă a aliajului, ceea ce poate duce la evaporarea componentelor sale individuale. În plus, în timpul sudarea metalelor neferoase este necesar să se acorde o atenție deosebită la prelucrarea ulterioară a sudurii - adică, să-l curățați de zgură și pelicula de oxid pentru a preveni manifestarea coroziunii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: