Sudarea metalelor neferoase, aliajelor, argonului, argonului, dioxidului de carbon, heliului, heliului

Sudarea metalelor și aliajelor neferoase

În sudarea metalelor neferoase, toate principiile pe care le-am discutat mai sus sunt valabile. Dar proprietățile materialelor sudate influențează deja procesul. Este necesar să se utilizeze condiții de sudură speciale, de protecție și tipurile de electrozi (aici este doar vă va întâlni cu electrod neconsumabil). În acest scop sunt utilizate arzătoare speciale (unele mașini de sudat sunt echipate cu acestea), care sunt proiectate special pentru lucrul cu gaze inerte sau protectoare (argon, dioxid de carbon, heliu rar). Dacă sudarea acestor metale va fi o activitate permanentă, atunci probabil soluția potrivită va fi achiziționarea unui invertor specializat TIG cu o priză de arzător încorporată. Uneori, până la 35% din oxigen este adăugat la argon, pentru a arde toate impuritățile nedorite. Arcul va fi excitat între produs și electrodul non-consumabil de tungsten al arzătorului. Stabilitatea arcului într-un mediu inert este foarte mare. De altfel, arcul de lumină este recomandat pentru placa de carbon special ca electrod de excitație asupra metalului contaminat.







Sudarea metalelor neferoase, aliajelor, argonului, argonului, dioxidului de carbon, heliului, heliului






Astfel de sudura este deja următoarea etapă a creșterii. Deoarece nu a reușit să stăpânească toate tehnicile de sudare a metalelor feroase, ar fi inutil să procedăm la acest tip de lucrări de sudură. Pentru că în acest fel de muncă, experiența unui sudor este cu adevărat totul. Veți avea 2 mâini implicate. Și toate mișcările trebuie să fie sincronizate și perfecționate. În ciuda simplității aparente și a ușurinței de mișcare, acesta este un proces foarte dificil.

Astfel de sudare poate conecta majoritatea metalelor neferoase și a aliajelor pe care le folosim în viața de zi cu zi: bronz, aluminiu, oțeluri inoxidabile etc.

Este ideal pentru îmbinarea materialelor dificil de sudat cu pereți subțiri (cu o grosime de metal de până la 1,6 mm, firul de umplere nu poate fi utilizat). Conectarea corect realizată este foarte sigură și sigilată ermetic.

Metoda, știi, nu este ieftină. În plus față de arzătoarele speciale, reductoare, regulatoare, debitmetre, va trebui să cumpărați argon și un fir de umplere special pentru materialele dvs. Prin urmare, în viața de zi cu zi nu este de multe ori. Nu vom mai sta pe această metodă. Manualele oferă informații exhaustive privind alegerea firului de umplere, diametrul electrodului tungsten, modurile de sudare și pregătire pentru diferite tipuri de materiale. Găsirea acestor tabele nu este dificilă. Principalul lucru este că din această secțiune veți înțelege principiul acestui tip de muncă. Și credeți de mai multe ori - este meritat să începeți de dragul sudurii a două bucăți mici de fier sau mai rapid și mai ieftin doar pentru a lua detaliile la sudori specialiști.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: