Pentru producția de produse din sticlă cu proprietăți presetate diferite, se utilizează cuptoare de topire de sticlă de diferite tipuri, care diferă în ceea ce privește designul, productivitatea și modul de funcționare.
Cuptorul de topire a sticlei - unitatea principală de producție a sticlei. Ea proceseaza tratamentul termic al materiilor prime, productia de sticla si productia de produse din aceasta.
Cuptoarele de topire de sticlă cu funcționare periodică și continuă sunt utilizate pentru topirea sticlei.
Prin aranjamentul camerei de lucru, cuptoarele de topire a sticlei sunt împărțite în vase și băi.
Cuptoarele de ceramica - actiune periodica, sunt utilizate pentru prepararea de ochelari optici, de iluminat, de arta si de inalta calitate.
Cuptoarele de baie au o acțiune continuă și periodică. Cuptoarele cu incalzire in bai au un numar de avantaje fata de cuptoarele de oala si de baie de actiune periodica: ele sunt mai economice, mai eficiente si mai convenabile de intretinut.
Prin încălzire, cuptoarele de topire a sticlei sunt împărțite în flacără, electrică și gazo-electrică (încălzire combinată cu gaz și electric).
În cuptoarele cu combustie, sursa de energie termică este combustibilul ars. Chargeul și masa de sticlă din aceste cuptoare primesc căldură din arderea combustibililor lichizi sau gazoși. Eficiența cuptoarelor fierbinți este de 18-26%. deoarece combustibilul din acestea este folosit în principal pentru încălzirea zidăriei refractare a cuptorului și pentru compensarea pierderilor de căldură. Cuptoarele electrice au un număr de avantaje în comparație cu cuptoarele cu flacără: dimensiuni mai mici, productivitate mai mare. Ele sunt economice, ușor de reglementat. La funcționarea lor nu există pierderi de căldură cu gaze reziduale și condiții mai bune de lucru. Eficiența cuptoarelor electrice atinge 50-60%.
Conform metodei de transfer de căldură a masei de sticlă, cuptoarele electrice sunt împărțite în cuptoare cu arc; Cuptorul de rezistență (direct și indirect) și inducția. În cuptoarele cu arc, căldura este transferată către material prin radiație din arcul voltaic. Cele mai comune sunt cuptoarele cu rezistență directă, în care elementul de încălzire este direct din sticlă. În aceste cuptoare se degajă căldură în materialul propriu-zis, care servește drept rezistență în lanț.
Utilizarea masei de sticlă ca rezistență la încălzire se bazează pe faptul că sticla conduce curentul electric la temperaturi ridicate, iar conductivitatea sa electrică crește odată cu creșterea temperaturii. Trecând prin geam, energia electrică este transformată în energie termică, sticla este încălzită și fiartă. Pentru alimentarea cuptoarelor electrice de încălzire directă se utilizează curent monofazat sau trifazat, care este alimentat pe masa de sticlă prin electrozi de molibden sau grafit.
Cuptoarele cu rezistență electrică au diferite modele, dar majoritatea sunt băi orizontale dreptunghiulare. Aceste cuptoare sunt utilizate pentru gătit ochelari tehnici, și în prezența de energie electrică ieftine și în producția de produse de masă.
În cuptoarele cu rezistență indirectă, căldura este transferată către material prin radiație sau conductivitate termică din rezistența introdusă în cuptor.
Cuptoarele de inducție din materialul inclus în circuitul secundar induc un curent.
Cuptoarele cu gaz-electric au încălzire combinată: piscina pentru topirea încărcăturii este încălzită cu combustibil gazos și piscina pentru curățarea masei de sticlă - prin curent electric. Gazele care părăsesc cuptoarele au o temperatură de 1350-1450 ° C. Căldura lor este utilizată pentru a încălzi aerul și gazul pentru ardere.
Prin metoda utilizării căldurii gazelor reziduale, cuptoarele de topire a sticlei sunt împărțite în regenerativ și recuperator.
Cuptoarele regeneratoare au devenit mai frecvente datorită designului lor simplu și ușurinței de utilizare.
Lucrările cuptoarelor de topire a sticlei sunt evaluate prin productivitatea, consumul de căldură pentru gătitul sticlei și coeficientul de eficiență al cuptorului, care este raportul dintre cantitatea de căldură utilizată pentru gătitul sticlei și consumul total de căldură per cuptor.
Performanța cuptorului se caracterizează prin doi indicatori: total (zilnic) și productivitate specifică. Capacitatea totală este egală cu numărul de tone de sticlă (sau produse adecvate) scoase din cuptor pe zi. Productivitatea specifică este măsurată prin raportul dintre productivitatea zilnică și suprafața bazinului cuptorului și este exprimată în kg / m2 / zi.
Articole similare
-
Sticlă de gătit și cuptoare de topire a sticlei - sticlă de șlefuire și polizare
-
Curățarea sticlei în cuptorul pentru oală, producția și ingineria
Trimiteți-le prietenilor: