Aplicați acizi grași într-o cantitate de până la 3% din masa de cauciuc. Sunt capabili să transpire la suprafață, ducând la scăderea aderenței compușilor de cauciuc și aderența cauciucurilor sintetice la role. [C.185]
Temperatura plastifizării. Temperatura plastifizării este de obicei caracterizată de temperatura de suprafață a rolelor. Pe rolele, este dificil să se atingă o temperatură de 150 ° C sau mai mare, la care procesul de plastizare este suficient de eficient. Prin urmare, așa-numita plastilizare la rece este utilizată la o temperatură de rolă de 50-55 ° C. Această temperatură este menținută prin răcirea intensă a rolelor cu apă. Temperatura rolei frontale trebuie să fie cu 5-10 ° C peste temperatura rolei posterioare, ceea ce facilitează prelucrarea cauciucului pe rolele rolei din față, deoarece aderența (forța de lipire) a cauciucului la rolă crește odată cu creșterea temperaturii. [C.240]
Când materialul trece prin regiunea de deformare, el suferă o deformare a volumului complex în lungul a trei direcții - grosime (înălțime), lățime și lungime y, x, z). Încărcate pe rolele rotative, amestecul de cauciuc este strâns în spațiul intervale datorită forțelor de aderență (aderență) și frecare a materialului față de suprafața rolelor. Stratul inferior al compusului din cauciuc. aderarea la suprafața rolelor. se mișcă (se rotește) cu ele și strânge amestecul într-o regiune de deformare gradual îngustă. Particulele amestecului sunt în contact cu stratul de graniță aderent la suprafața rolei. datorită forțelor coezive și forțelor interne de frecare, sunt de asemenea transportate în regiunea de deformare. [C.110]
La influența mecanică, cauciucurile suferă o distrugere (NK, izopren) sau structurare (butadienă, stiren). Comportamentul tehnologic al compușilor de cauciuc în timpul procesării depinde de proprietățile de coeziune, de autoeziune și de aderență. În primul rând deosebit de puternic manifestat în tranziția de la starea de cauciuc la elastoplastic cauciucată, urmat de curgere vâscoasă. In acest proces de amestecare poate fi împiedicată din cauza lăsarea compoziției de cauciuc cu rolele rolei (strat) cu un amestec de role de tranziție să se rostogolească amestec rupere. Aderența amestecului la suprafețele metalice ale rolelor este legată de proprietățile adezive ale cauciucurilor (a se vedea figura 1.1). Atunci când amestecarea este o serie de conversie fenomenelor fizice, mecanice și chimice ale ingredientelor mari din cauciuc și aglomerate în blocuri mai mici, pentru a facilita amestecarea reducerea vâscozității fazei de cauciuc prin plastifiere mecanice sau chimice (a pro- [C.23]
Calandrarea este efectuată în conformitate cu schemele prezentate în Fig. 3.1. Eliberarea unui produs semifabricat de calitate dintr-un calandru depinde de compoziția compusului de cauciuc. alegerea corectă a regimurilor de temperatură de încălzire și calandrare a amestecului, viteza procesului. ajustarea decalajelor. uniformitatea alimentării calandrului de-a lungul întregii lungimi a spațiului gol. Utilizarea cauciucurilor cu proprietăți tehnologice înalte (NCO SKI, SKS-ZOARKM) regenera, introducerea ingredientelor compoziției de cauciuc. reducerea contracției (CD-61P, polietilenă, factice, de înaltă structură negru de fum), pentru a preveni lipirea la rolele calandrului, și dându-o suprafață netedă (stearină acid oleic., ceruri de parafină) facilitează calandrare. [C.31]
Pentru a clarifica natura fizică a procesului de laminare, luați în considerare modelul de deplasare a polimerului în zona dintre două role rotative (Figura VI.5). Vom proceda din faptul că, datorită aderenței, stratul exterior al materialului se deplasează împreună cu suprafața rolei. Datorită prezenței forțelor interne de frecare, stratul exterior intră în straturile adiacente, iar întreaga masă de material începe să fie atrasă în spațiul gol. [C.338]
Calandre. Când se șterg țesăturile, amestecurile pe bază de bumbac moale. cu aderență ridicată (de exemplu, obținută prin utilizarea de săpunuri emulsifiante din colofoniu c-t) și conținând funingine moale (de exemplu, termică) într-o cantitate de 50-150 mai. h. Compoziția plastifianților (-50 mai) trebuie să conțină substanțe. îmbunătățind abordarea. Pentru a evita adeziunea amestecurilor, mențineți o urmă, temperaturile rolelor de calandru la temperaturi superioare de 80 ° C, la temperaturi medii - 70 ° C, la temperaturi mai joase - 95 ° C. [C.156]
Pentru a obține produse de înaltă calitate realizate din compoziție PVC kalandruemuyu se recomandă să se injecteze aproximativ 5% în greutate din plastifiantul PVC cu greutate moleculară scăzută (de ex. Dioctil sebacatul). Cu un exces de plastifiant, foaia calendarei uneori se lipeste de suprafata rolelor. Aderența poate fi redusă prin introducerea în compoziția lubrifianților (stearic la tine, ceară), la-, cu toate acestea, da un luciu de suprafață crescută a filmului, și împiedică aplicarea metodei de imprimare model de imprimare și se deteriorează, astfel rezistența articulațiilor. primită printr-o metodă de sudare la cald. Cu continue K. Cele mai bune rezultate se obțin prin puterea centura îngustă și groasă decât lat și subțire, t. Pentru a. Centura groasă se răcește mult mai lent. Se recomandă încălzirea benzii direct pe transportorul de alimentare. [C.461]
Trebuie totuși remarcat faptul că aderența masei la una din role depinde nu numai de viteza relativă a rolelor, ci și de temperatura suprafețelor lor. [C.178]
Pentru a preveni arsurile pe mâini atunci când atingeți rulourile sau materialul, muncitorii trebuie să folosească mănuși care trebuie să fie largi la încheietura mâinii, astfel încât atunci când se lipește de amestecul încălzit sau captează în spațiu, lucrătorul poate elibera rapid mâinile. Toate părțile rotative ale unității de antrenare trebuie să fie închise sau acoperite cu carcasă orbită. [C.144]
Uneori, aceste ingrediente sunt introduse în compuși de cauciuc pentru a reduce aderența la role de calendare și forme de vulcanizare. Dezechilibrul în aceste cazuri face dificilă calcularea amestecului și scoaterea produsului din matriță. [C.100]
Pliurile de pe foile de calendare sunt obținute în principal din două motive din foaia de rulare în țesătura pernată sau din lipirea amestecului prea plastic în ultima rolă a calendarului. În acest caz, se formează falduri atunci când foaia părăsește ruloul. [C.129]
Porniți unitatea. Înainte de a începe lucrul, în dispozitivul de tragere se introduce o foaie de hârtie sau plastic. La ieșirea din cap, o topire. contactând foaia, lipită de ea, atunci puteți activa dispozitivul de tragere. Pentru a evita lipirea, temperatura rolelor lustruite ar trebui să fie ușor mai mică la început decât în modul de funcționare la starea de echilibru. Înainte de a obține o foaie de bună calitate, tăietorul este pus în funcțiune mai des decât de obicei și taie foaia în benzi înguste. potrivite pentru prelucrare ulterioară. Perioada de pornire durează de la 0,5 la 3 ore și depinde de abilitatea operatorului, de starea echipamentului și de cerințele pentru foaia rezultată. [C.87]
Aderența foii la suprafața rolei [c.92]
Una dintre măsurile de reducere a deșeurilor este acoperirea cu lățimea suprapusă a substratului. În acest caz, marginile nu au un substrat și pot fi tăiate și reutilizate. Cu toate acestea, această metodă necesită tăieturi dublu tăiate 1) tăierea muchiei de plastic 2) tăierea muchiei împreună cu substratul pentru a asigura o margine curată a materialului finit. În plus, în acest caz, marginile stratului de acoperire pot fi direct în contact cu suprafața rolei de cauciuc și trebuie luate măsuri speciale. pentru a evita lipirea. De asemenea, marginile materialului acoperit se pierd, însă numărul acestora scade. Cu o acoperire cu suprapunere, margini de 25 mm lățime se pierd. Cu toate acestea, deseori aceste pierderi sunt mult mai mici și, în plus, dificultățile asociate cu formarea gâtului sunt eliminate. [C.136]
Unele materiale de înmuiere măresc aderența compușilor de cauciuc și facilitează asamblarea produselor. altele, dimpotrivă, reduc aderența amestecurilor, împiedicându-le să adere la role de role sau calendare. Balsamurile au o influență semnificativă asupra proprietăților fizico-mecanice ale vulcanizațiilor (cauciucuri). De obicei, acestea reduc duritatea și rigiditatea, reduc acumularea căldurii, măresc reziduurile și alungirile relative. și în unele cazuri crește rezistența la oboseală și rezistența la îngheț de cauciuc. O astfel de influență a îndulcitorilor. în special la formarea căldurii, se explică prin introducerea lor între moleculele de polimer, conducând la o scădere a interacțiunii intermoleculare. Utilizarea de emolienți, în plus, conduce la o reducere a costului compușilor de cauciuc. [C.47]
Sistemele de bariu-cadmiu lichid sunt potrivite în special pentru noua viteză calandrare (la o viteză de 60-100 m / min), în care temperatura de procesare este crescută în comparație cu calandrarea convențională 170-200 ° C. Este deosebit de important să se prevină lipirea rolelor 1534, 356]. [C.376]
Materialul de ruliu acoperit trebuie să fie uscat și încălzit înainte de aplicarea topiturii pentru a fi mai complet și eficient impregnat cu topitură de polietilenă. Încălzirea se efectuează cu ajutorul rolelor încălzite cu abur sau electric sau cu ajutorul lămpilor cu infraroșu. Pelicula de polietilenă topită este comprimată cu hârtie între două role la o presiune de până la 20-25 kg / cm (sau până la 4 kg / cm clearance). Arborele principal de acționare - metal (lustruit) - este răcit din interior cu apă până la 80 °, celălalt - guma - este udat numai cu apă pentru a umezi partea opusă a hârtiei pentru a evita impregnarea și aderența de la capăt la cap. [C.153]
Ei transpiră pe suprafața compusului de cauciuc. datorită acestui fapt, se reduce aderența compușilor de cauciuc la role și se facilitează întărirea și seringa. Astfel de emolienți nu pot fi introduse în compuși de cauciuc în cantități mari. [C.188]
Peliculele din folie de polipropilenă pentru presarea foliilor sunt calendare pe un calender cu două rotoare la 175-180 ° C. Nu se recomandă aplicarea unor temperaturi mai ridicate pentru a evita lipirea polipropilenei pe role. După calandrare, filmul fierbinte este plasat în matrițe și turnat pe presele de podea convenționale. echipate cu sisteme de încălzire și răcire, în produse de profil. La începutul procesului, presiunea de presare este de aproximativ 40 kgf / cm. iar temperatura de presare este de aproximativ 190 ° C. După o încălzire suficientă a materialului prin toată grosimea, răcirea se efectuează la 80 ° C la presiunea inițială. Apoi, presiunea este ridicată la 100 kgf CAP-. Proiectarea matriței sau a cadrului ar trebui să asigure efectul presiunii crescute direct asupra materialului presat. Utilizarea presiunii crescute evită defectele de suprafață. stricarea aspectului produselor, fisuri, goluri, scufundări etc. Foi presate sunt scoase din presă după răcire completă. Timpul de răcire este de 3-6 minute pe 1 mm grosime a foii (pentru foi subțiri acest timp poate fi mai lung.) [C.227]
Parafina, ceresina, ceara, jeleul de petrol și acizii grași sunt combinați limitat cu cauciucul, astfel încât aceștia pot migra pe suprafața compoziției de cauciuc. reducând astfel aderența acestuia (aderența la suprafața rolei) și facilitând calandrarea și seringa. Astfel de plastifianți sunt introduși în compuși de cauciuc în cantități mici (1-2 părți în masă la 100 părți în greutate cauciuc). [C.55]
În practică, se aplică metode speciale de influențare a stocului. Deci, o ușoară maturare a cilindrilor creează o frecare suplimentară în goluri și ajută la întărirea filmului (matrița mai puternică va face ca pelicula să rămână în role). Se aplică, de asemenea, metodele de creare a așa-numitelor bariere de aer și a limitelor de rezervă. Pentru a crea o turbulență mai bună pentru degazare și pentru ca stocul să se recupereze. utilizați uneori o barieră de aer, așa cum se arată în Fig. 9.4. Marja rezervelor îndeplinește aceste funcții în diverse moduri. Acesta oferă un punct de rezistență, care provoacă tăierea margini și restaurarea acesteia. Bariera de stoc poate fi reglată pentru a efectua diferite calibrări, poate fi de asemenea încălzită și răcită [173]. [C.225]
În plus față de calandrare și alunecare calandrare shublenie sau insacuire, de asemenea, observate (atârnând amestecuri sac) amestec se îndepărtează de pauze rola sau se mișcă liber din rola la rola. Uneori fenomenul invers se produce un amestec -prilipanie la rola sau chiar un amestec de chituire, laminare și prin aceasta pliere cu tunderea amestecului în rolele de calandrare și cu îndepărtarea benzii ștergătorului din rolă, fără deteriorări și discontinuități sunt imposibile. [C.79]
Calcularea duratei de trecere a amestecului prin decalaj (conform lui White) se efectuează pentru stările elastoplastice (I) și elastice (2) (a se vedea figura 6.1). Dacă, totuși, Xx se reduce la o pierdere practic de elasticitate a amestecului (viscoelastice) și orice memorie sau când temperatura crește datorită degradării, amestecul intră în starea 3, apoi 4 amestec cu aderenta la rola. Fiecare tranziție 1-2, 2-3 și 3-4), în conformitate cu [5]>, apare la valoarea critică corespunzătoare Xx> [c.215]
Aderența cauciucului la rolele la decalaj este suficient de puternică și, prin urmare, alunecarea la suprafața rolelor este mică sau deloc. Alunecarea apare ca urmare a aplicării forței de forfecare, a cărei mărime depinde de plasticitatea încărcăturii, precum și de viteza rolelor și de distanța dintre ele. În cazul cauciucului brut, forța de forfecare este foarte ridicată. S-a constatat că cauciucul în aceste condiții suferă modificări care sunt selectate în creșterea rapidă a plasticității. Aceasta din urmă, la rândul său, reduce magnitudinea forței. necesar pentru a menține viteza de curgere între rolele. Prin reducerea forței de forfecare, crește și rata de creștere a plasticității probei și, în cele din urmă, cauciucul atinge o astfel de stare. la care forța necesară pentru a-și menține viteza de curgere prin role este insuficientă pentru a provoca plasticizarea cu alte cuvinte, se atinge o stare de echilibru. Aceasta conduce la o încărcare inegală a motorului - un dezavantaj care poate fi redus. dacă conduceți mai multe role de la un motor. Cu toate acestea, consumul de energie este întotdeauna grozav. [C.410]
Prelucrarea cauciucului. Amestecurile de cauciuc pe bază de plastic armat cu fibre sunt fabricate și prelucrate pe echipamente convenționale. Datorită rigidității crescute a cauciucurilor și a compușilor de cauciuc și încălzirea lor puternică în timpul prelucrării, încărcarea echipamentului ar trebui să fie mai mică decât de obicei (cu 30-50%), iar răcirea - mai intensă. Fibrele practic nu se plasticizează. Pentru producerea de amestecuri, este mai rațional să se utilizeze role cu o frecare de 1,25 și o viteză de rotație de 20-30 rpm. Temperatura de amestecare pentru a evita aderarea amestecurilor la role și ardere nu trebuie să depășească 50-70 C. [c.401]
Alcoximetilsulfurile îmbunătățesc proprietățile tehnologice ale policloroprenului, reducând aderența la role. [C.60]
Ștanțarea foilor. Dacă este gravat un model pe suprafața brazdei de mijloc, atunci în procesul de extrudare trebuie să fie strâns pe suprafața foii. În spațiul dintre role, trebuie menținută o anumită presiune. iar temperatura rolei de relief ar trebui să fie mai mare, dacă este posibil, dar nu trebuie să fie lipită. Cel mai des embosate sunt produse din polietilenă și copolimer stiren. acrilonitril și butadienă. Același efect poate fi obținut prin aplicarea unui model pe suprafața matriței de turnare sub vid. De obicei, această metodă nu este potrivită pentru ștanțarea profundă, deoarece materialul de foi nu este capabil să umple canelurile. Cu toate acestea, formele metalice poroase (care reprezintă o nouă realizare) permit reproducerea oricărei texturi la suprafață. Trebuie luate în considerare alte considerente: 1) Fila pre-reliefată tinde să fie neclară în locurile de tragere profundă. și Figura 2 este distorsionată formă), cu model în cazul negativ, corespunzător pre-formă pentru foaia gofrat trebuie să fie pozitivă și invers 3) este foaie pre-gofrată poate fi utilizat pentru mai multe produse, în timp ce utilizarea modelului pe formular este limitat la un singur articol. [C.98]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: