Metode de organizare și gestionare a fluxurilor de materiale

2 SISTEME DE CONTROL A FLUXURILOR MATERIALE

În cadrul sistemului de gestionare a fluxului de materiale se înțelege mecanismul organizatoric pentru formarea planificării și reglementării fluxurilor materiale în cadrul sistemului logistic intra-productiv.

Un flux este o colecție de obiecte percepute ca un singur întreg, existent ca proces pe un anumit interval de timp și măsurat în unități absolute într-o anumită perioadă. Parametrii de debit sunt parametrii care caracterizează un proces în desfășurare. Parametrii principali care caracterizează debitul sunt: punctele inițiale și finale, traiectoria, lungimea căii (măsura traiectoriei), viteza și timpul de mișcare, punctele intermediare, intensitatea. [6.Str. 89]

Următoarele tipuri de fluxuri se disting în funcție de natura obiectelor generatoare: material, transport, energie, bani, informații, umane, militare etc., dar interesele materiale, informative și financiare sunt de interes pentru logistică.

Conceptul de flux material este cheia logisticii. Fluxurile materiale sunt formate ca urmare a transportului, depozitării și alte operațiuni cu materii prime pentru furaje produse, semifinite și finite - de la o sursă primară de materie primă pentru consumatorul final. Fluxurile de materiale pot circula între diferite întreprinderi sau în cadrul unei singure întreprinderi.

Fluxul de materiale reprezintă produse (sub formă de mărfuri, părți, valori de materii prime) considerate în procesul de aplicare a diverselor operațiuni logistice (transport, depozitare etc.) și (sau) tehnologice (de prelucrare, asamblare etc.) la un anumit interval de timp. Fluxul de material nu se află în intervalul de timp, dar la un moment dat trece în rezerva de material.

Fluxul de materiale este caracterizat de un anumit set de parametri:

nomenclatura, gama și cantitatea de produse;

dimensiuni globale (volum, suprafață, dimensiuni liniare);

caracteristicile greutății (greutatea totală, greutatea brută, greutatea netă);

caracteristicile fizice și chimice ale încărcăturii;

caracteristicile ambalajului (ambalaje);

condițiile de contracte de cumpărare și de vânzare (transfer în proprietate, furnizare);

condițiile de transport și de asigurare;

caracteristicile financiare (costul);

condiții pentru efectuarea altor operațiuni de distribuție fizică legate de circulația produselor etc.

Fluxul de materiale în calea sa de la sursa primară de materii prime către consumatorul final trece printr-o serie de legături de producție. Gestionarea fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistică de producție.

Sarcinile logisticii industriale se referă la gestionarea fluxurilor materiale în interiorul întreprinderilor care creează bunuri materiale sau furnizează astfel de servicii materiale cum ar fi depozitarea, ambalarea, cântărirea, așezarea etc.

Sistemele logistice, considerate de logistica industrială, se numesc sisteme de logistică intra-producție. Acestea includ: o întreprindere industrială; întreprindere cu ridicata cu facilități de depozitare; stație de marfă nodală; portul nodal etc. Sistemele de logistică intra-producție pot fi luate în considerare la niveluri macro și micro.

La nivel macro, sistemele logistice interne acționează ca elemente ale sistemelor macro-logice. Ele stabilesc ritmul lucrării acestor sisteme, sunt surse de fluxuri materiale. Sistemele macrologistical Adaptabilitate la schimbările de mediu este determinat în mod substanțial de capacitatea sistemelor logistice intraindustrială constitutive pentru a schimba rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică. E. Gama și numărul de produse. Flexibilitatea calitativă a sistemelor logistice interne poate fi asigurată prin disponibilitatea personalului de serviciu universal și a producției flexibile. Flexibilitatea cantitativă este, de asemenea, asigurată în diverse moduri. De exemplu, în unele întreprinderi din Japonia, personalul de bază nu reprezintă mai mult de 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari. Până la 50% dintre lucrătorii temporari sunt femei și pensionari. Astfel, cu numărul de personal din 200 de persoane, compania poate pune până la 1000 de persoane în orice moment pentru a executa o comandă. Rezerva de muncă este suplimentată de o rezervă adecvată de echipament.

La microlevelă, sistemele de logistică intra-producție sunt o serie de subsisteme care se află în relații și legături între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme: achiziții, depozitare, inventar, servicii de producție, de transport, de informare, de marketing și de personal, furnizează fluxul de materiale care intră în sistem, care trece în interiorul acestuia și în afara sistemului. În conformitate cu conceptul de construire a logisticii de producție sisteme logistice interne trebuie să fie capabil să continue coordonarea și ajustarea reciprocă a planurilor de acțiune și de achiziții, de fabricație și a lanțului de aprovizionare în cadrul întreprinderii.

Atunci când cererea depășește oferta, este posibil să se presupună cu suficientă încredere că lotul de produse fabricate ținând seama de situația pieței va fi realizat. Prin urmare, prioritatea este de a maximiza sarcina echipamentului. Mai mult, cu cât lotul fabricat este mai mare, cu atât costul unitar este mai mic. Sarcina de punere în aplicare în prim-plan nu merită.

Reducerea costurilor este realizată într-un mediu concurențial nu este crescut în dimensiune produsă de către părți și alte măsuri extinse, precum și organizarea logistică ca o producție separată și întregul sistem de alimentare în ansamblu.

Există mai multe sisteme pentru gestionarea fluxurilor materiale:

MRP - planificarea cerințelor materiale;

DRP - planificarea alocării resurselor;

JIT - gestionarea fluxurilor de materiale și informații pe principiul "just in time";

KANBAN - suport informativ pentru gestionarea operațională a fluxurilor de materiale pe principiul "just in time";

OPT - tehnologie de producție optimizată.

2.1 Aplicarea sistemului de management al materialelor.

Sistemul de împingere este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care intră pe locul de producție nu sunt ordonate direct de această secțiune din legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este "împins" către destinatar prin comanda care ajunge la legătura de transmisie de la sistemul central de control al producției (figura 1)

Metode de organizare și gestionare a fluxurilor de materiale - abstract, pagina 3

Sistem de control

Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: