1. Conceptul de logistică industrială
2. "Pushing" sistemul de organizare a producției
3. Sistem de organizare a producției "tragere"
Conceptul de logistică a producției
Fluxul de materiale în calea sa de la sursa primară la utilizatorul final trece printr-un număr de legături de producție. Gestionarea fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistică de producție.
Scopul logisticii industriale este optimizarea fluxurilor materiale în cadrul întreprinderilor care creează bunuri materiale sau furnizează servicii (depozitare, ambalare, agățare, așezare etc.).
Funcțiile logisticii de producție:
- coordonarea acțiunilor participanților la procesul logistic;
- organizarea, planificarea fluxurilor materiale în producție;
- controlul asupra progresului procesului de circulație a mărfurilor în cadrul sistemului de logistică internă a producției;
- reglementarea progresului activității.
Principalele prevederi ale conceptului de logistică industrială:
- refuzul stocurilor excedentare;
- refuzul de la data supraestimatului pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport-depozit;
- refuzul de a produce serie de piese pentru care nu există ordine a cumpărătorilor;
- eliminarea perioadelor de întrerupere a echipamentelor;
- eliminarea transporturilor intra-plante nesustenabile;
- transformarea furnizorilor din partea opusă în parteneri voluntari.
Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției implică:
- să nu oprească niciodată echipamentul principal și să mențină cu orice preț o rată ridicată a utilizării acestuia;
- produce produse cât mai mari posibil;
- să aibă cea mai mare ofertă posibilă de resurse materiale "doar pentru caz".
Conceptul tradițional de organizare a producției este cel mai acceptabil pentru "piața vânzătorului", conceptul de logistică pentru "piața cumpărătorului".
Sisteme de management al producției:
Impingerea sistemelor de management al materialelor
Sistemul "Pushing". se bazează pe estimarea dimensiunii stocurilor de materii prime, materiale, piese pentru fiecare legătură a lanțului logistic; componentele, componentele și produsele semifabricate sunt alimentate din operația tehnologică anterioară în continuare, în conformitate cu programul de producție dur, preformat, adică fără disponibilitatea unei comenzi. Fluxul de materiale, așa cum a fost, este "împins" către destinatar printr-o comandă provenită din sistemul central de control al producției.
Acest lucru este tipic pentru metodele tradiționale de organizare a producției. Cele mai multe sisteme de gestionare a producției aparțin acum impingerii.
Prima dezvoltare a sistemelor logistice, adaptând abordările tradiționale și moderne, a apărut în anii '60.
MRP-1 (planificarea cerințelor materiale): un sistem automat pentru planificarea nevoilor de producție în resursele materiale necesare.
· Consultați tabelul de la sfârșitul documentului
Schema bloc a sistemului MRP I
Diagrama bloc a sistemului MRP I include următoarele informații:
1. Comenzile consumatorilor, previziunile cererii pentru produsele finite, programul de producție - introducerea MRR I.
2. Baza de date a resurselor materiale: nomenclatura și parametrii materiilor prime, semifabricatelor etc .; rata de consum a resurselor materiale pe unitatea de producție; timpul de livrare a acestora pentru operațiunile de producție.
3. Baza de date a stocurilor: volumul producției, al asigurărilor și al altor stocuri de resurse materiale în depozite; potrivirea stocurilor disponibile cu cantitatea necesară; furnizori; parametrii de livrare.
4. Pachetul software MRR I - cantitatea totală necesară de resurse materiale inițiale în funcție de cerere: un lanț de cerințe (cerințe) pentru resursele materiale, ținând seama de nivelurile stocurilor; comenzile pentru volumele de resurse materiale de intrare pentru producție.
5. Mașini de ieșire - un set de documente de ieșire: o comandă pentru resurse materiale de la furnizori, ajustări ale programului de producție, scheme de livrare a materialelor, starea sistemului MRR I și altele.
Intrările sistemului MRR I sunt comenzile consumatorilor, susținute de previziunile cererii pentru produsele finite ale firmei, care sunt incluse în programul de producție (orarele produselor finite). Astfel, în MRR I factorul cheie este cererea consumatorilor.
Utilizarea MRP-1 este eficientă:
· Planificarea procedurilor de comandare și furnizare a unei game largi de materiale (multe fluxuri de materiale sursă asortate), de exemplu, pentru întreprinderile de construcții de mașini.
· Când cererea de resurse de materii prime depinde în mare măsură de cererea consumatorilor de produse finale;
· Pentru firmele cu cicluri de producție suficient de lungi;
· În condiții de cerere incertă.
Articole similare
-
Sisteme de comandă la distanță pentru dispozitive explozive controlate prin radio - stadopedia
-
Subiectul, metoda și sistemul de proceduri de executare (prin lectura tuturor) - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: