Cum de a alege un echipament de concasare pentru șlefuirea stâncilor stâncoase și stâncoase, totul despre concasoare

Materiile prime și materialele utilizate în industria construcțiilor ca lianți pentru prepararea produselor industriale, civile și de construcții rutiere sunt în principal împărțite în două grupe mari:






A) Pietre moi - lianți, argile grase și moi, argile grele etc.
B) Stânci stâncoase și stâncoase de rezistență mică, medie și mare.

Cum de a alege un echipament de concasare pentru șlefuirea stâncilor stâncoase și stâncoase, totul despre concasoare
Pentru șlefuirea rocilor stâncoase și stâncoase, echipamentul tehnologic este selectat pe baza unei capacități orare dată, a dimensiunii produsului inițial și final, a proprietăților fizice și mecanice ale materialului, a compoziției granulometrice a produsului final.
Numărul etapelor de procesare a materialelor depinde de capacitatea magazinului și de dimensiunea finală a produsului finit. Astfel, la o productivitate de 100-200 t / h și o valoare finală de produs de măcinare de până la 10 mm se realizează în două sau trei etape.






Dimensiunile și tipul mașinii principale de concasare sunt adesea determinate de dimensiunile maxime ale materialului de intrare din groapă, piesa maximă admisă la încărcare fiind egală cu B (B este lățimea găurii de încărcare a concasorului).
La alegerea tipului de concasor, trebuie avut în vedere faptul că concasoarele cu conuri, alte lucruri egale cu concasoarele cu fălci, ar trebui utilizate în schemele tehnologice ale plantelor cu productivitate ridicată. Concasoarele cu ciocane mari ar trebui, de asemenea, utilizate în prima etapă, cu o productivitate ridicată a plantelor și în special pentru rocile moi și medii de rezistență.
Pentru zdrobirea secundară a materialului se utilizează concasoare cu falcă, conuri, ciocane și concasoare cu role.
În fabricile de ciment, după sfărâmarea secundară, materialul intră în moară pentru măcinare. Pentru a exclude funcționarea morii în perioada inițială ca o unitate de concasare, atunci când se încarcă, ar trebui să se alimenteze bucăți de cea mai mică dimensiune posibilă, de la 10 la 25 mm. Cu acest grad de măcinare, este foarte util să se utilizeze concasoare de tip ciocan, care asigură un grad ridicat de măcinare și un procent mare de randament de particule fine și de praf. În instalațiile de concasare și de screening, nu este întotdeauna recomandată utilizarea de concasoare cu ciocane care produc un procent mare de amenzi. Pentru cea de-a doua etapă de zdrobire, în acest caz pot fi utilizate concasoarele cu falcă și conul. Alegerea tipului de concasor în acest caz depinde de dimensiunea de intrare a pieselor de material și de productivitatea necesară. Concasoarele cu role pentru a doua etapă de concasare au găsit aplicații în instalațiile mobile de concasare și sortare, datorită simplității construcției, greutății reduse și randamentului relativ mic al fracțiunii fine care intră în ecranare.

Articole similare







Trimiteți-le prietenilor: