Sudarea este cea mai obișnuită metodă de îmbinare a structurilor metalice. Există diferite tipuri de echipamente de sudură, dar vom lua în considerare una dintre ele - mașini semiautomate de sudura.
Metoda cea mai frecventă de sudură semi-automată este sudarea într-un mediu de protecție a gazelor. Ca un electrod, se utilizează sârmă de alimentare cu alimentare continuă, iar procesul de sudare are loc în mediul de protecție al argonului, al heliului sau al dioxidului de carbon. Unul dintre tipurile de sudură semi-automată este sudura cu arc submersibil. În acest caz, firul de sudură este alimentat sub stratul de flux, iar formarea arcului are loc într-o bule de gaz între metal și stratul de flux.
Mașini de sudura semiautomate
Aparatura utilizată pentru sudura semiautomată constă dintr-un transformator cu un redresor sau un convertor electronic pe semiconductori de înaltă putere, o unitate de control, manșoane cu arzător, pisică
lugs și un alimentator de sârmă. Mașinile sudare moderne semi-automate sunt utilizate pentru sudarea diferitelor tipuri de oțeluri și metale neferoase în multe sectoare ale economiei. Mobilitatea și simplitatea dispozitivului le permit să fie utilizate în viața de zi cu zi. Se utilizează un fir de sudare cu un diametru cuprins între 0,6 mm și 1,2 mm. Curentul la ieșire este controlat fără probleme sau în trepte, în plus, alimentarea cu sârmă este reglată. Dar există diferențe în tipuri, în funcție de protecție, de alimentare cu sârmă și de alți parametri.
Clasificarea dispozitivelor semiautomate de sudură
Tipuri de mașini semiautomate în funcție de scop
Prin natura mediului de protecție, mașinile semiautomate de sudură diferă:
• pentru sudarea în gazele de ecranare. Avantaje: calitatea superioară a cusăturii de sudură, protecția zonei de sudură, posibilitatea mecanizării și automatizării procesului. O supapă specială oprește alimentarea cu gaz în zona de sudură după terminarea procesului. Liderii din acest domeniu sunt mașinile de sudura MIG / MAG semi-automate produse de ELECTREX, KEMPI și alte companii reprezentate în sortimentul companiei "New Technologies - Welding";
• pentru sudura cu arc submersibil. Astfel de dispozitive sunt utilizate în întreprinderi mari, deoarece utilizarea fluxului complică procesul. Sunt echipate cu o pâlnie specială pentru a umple fluxul. Un alimentator de sârmă mai puternic face posibilă utilizarea unui fir cu un diametru mai mare și, prin urmare, principalele avantaje sunt posibilitatea de sudare la o adâncime mare într-o singură trecere, calitatea ridicată a cusăturilor și eficiența costurilor procesului;
• pentru sudarea cu sârmă cu flux fluxat, cu utilizarea unui design special de role de alimentare. Se caracterizează printr-o productivitate ridicată;
• mașini universale de sudură semi-automate, care pot fi de asemenea utilizate pentru alte tipuri de sudare, de exemplu sudarea prin arc manual. Echipat cu dispozitive suplimentare care le permit să fie utilizate pentru diverse metode de sudură. Greutatea redusă și utilizarea tehnologiilor de economisire a energiei sunt combinate cu succes cu controlul rapid și ușor al modurilor de tăiere.
Modalități de alimentare cu sârmă
Sârma din bobine este montată pe o bobină specială, iar alimentatorul o livrează în zona de sudură. Diferențele structurale în performanța alimentării cu sârmă
• staționare: fixată rigid într-un suport sau consola specială;
• Portabil: purtat de mâner, adaugă mobilitate și extinde domeniul de aplicare al dispozitivelor semiautomate de sudură;
• mobil: un cărucior special pe roți, vă permite să utilizați o mașină semi-automată în diferite părți ale aceleiași camere.
De asemenea, diferă și în locația rolelor de alimentare:
• tip de împingere, rolele de alimentare sunt instalate în fața furtunului arzătorului și îl împingeți în conducta arzătorului. Alimentarea uniformă este posibilă numai cu un cablu rigid, prin urmare este utilizat în principal pentru oțelul de sudură.
• tip de tragere, mecanismul este montat pe suport și trage firul prin furtun. Funcționează bine pentru sârmă moale și fină, se folosește pentru sudarea aluminiului, dar din dezavantaje - face ca arzătorul să fie mai greu;
• aplicarea mecanismului de tragere și împingere în același timp. Ambele mecanisme funcționează în mod sincron, ceea ce face ca mașinile semi-automate de sudură universale.
Viteza de alimentare a sârmei este reglabilă în două moduri:
• control pas cu pas al alimentării, mecanismul este proiectat pentru alimentarea cu fir cu diametru mare. Este o cutie de viteze sau unelte interschimbabile cu un motor trifazat asincron ca unitate. În unele cazuri, este dificil să se aleagă regimurile de sudare.
• control al alimentației netede, pentru alimentarea sârmei cu diametru mic. De obicei, folosind un motor DC.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: