- utilizate în producția de plăci de circuit imprimat cu un singur strat, și în fabricarea straturilor interioare ale MPP (efectuate prin metodele și metalizarea prin găuri layerwise clădire). De fapt, industria plăcilor cu circuite imprimate a început cu această metodă. Materialele izolante din cupru sunt folosite ca materie primă. După transferul modelului de conductoare imprimate (sub forma unui film care este rezistent la soluții de corodare), pe baza de folie nu sunt protejate de locul ei îndepărtat chimic - fără sâmburi. De aici și numele metodei. Filmul protector este aplicat prin metode de imprimare: fotolitografie (film de protecție este format din fotorezist - ochuvstvlyaemogo materialului prin tipar copie print - foto-mască), serigrafiere (folosind o vopsea speciala, rezistent chimic) și altele. [2].
Etapele metodei standard de subtragere:
- gauri de găurire (utilizate numai la fabricarea OPP, atunci când se fabrică blancuri de straturi interne de MPP, această operațiune tehnologică nu este disponibilă);
- pregătirea suprafeței foliei (deoxidare), debavurare (numai pentru OPP);
- (pentru OPP) sau aplicarea și manifestarea fotorezistului (la fabricarea straturilor interioare de MPP), care acoperă secțiunile foliei care nu este gravată;
- spălarea și uscarea plăcii;
- aplicarea unei măști de lipit (numai pentru OPP);
- întreținerea fierbinte sau aplicarea unui tip alternativ de finisaj [3] (numai pentru OPP);
- marcare (numai pentru OPP);
Principalele fragmente ale tehnologiei substractive sunt prezentate în Fig.
a) expunerea fotorezistului (3) prin fotomasa negativă (1) și filmul de protecție (2); b) modelul fotorezist este dezvoltat și este capabil să protejeze folia (4) de gravură; c) modelul foliei este gravat; d) fotorezistul a fost îndepărtat - pe baza PP (5) a rămas o imagine a conductorilor
Figura 2.16 - Secvența de operații cu tehnologie de fabricare a plăcilor subtitrate:
Avantajele metodei subtractoare:
- posibilitatea unei automatizări complete a procesului;
Dezavantaje ale metodei subtractoare:
- Datorită nevoii de îndepărtare a foliei cu o grosime relativ mare, se formează nămoluri mari, ceea ce face imposibilă producerea de plăci cu o clasă de înaltă precizie (cu decalaj mic între elementele conductorului imprimat și o mică lățime a conductorilor). Prin urmare, pentru a produce straturi interioare de MPP, se folosește o folie mai subțire - de la 18 μm sau mai puțin. Când este albită, se formează substraturi de dimensiuni mai mici, ceea ce mărește clasa de precizie;
- necesitatea de a utiliza materiale din folie care sunt mai scumpe decât cele nefoliate;
- necesitatea de a elimina cuprul scump;
- datorită formării unor volume mari de soluții de decapare a deșeurilor, apar probleme suplimentare cu regenerarea, utilizarea acestora etc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: