Metode metodice de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate
Metoda substractivă, în formă pură, se realizează în fabricarea plăcilor cu o singură față cu circuite imprimate, în care există numai procesele de model de protecție a conductorului selectiv și gravură dielectric folie metalică din zonele neprotejate.
Schema metodei standard (chimice) pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate pe o singură față:
pregătirea suprafeței foliei (dezoxidare), debavurare;
vopsirea cu mătase a vopselelor rezistentă la acizi, care acoperă părți din folie, care nu sunt gravate;
gravarea secțiunilor deschise ale foliei;
aplicarea unei măști de lipit;
servirea fierbinte a locurilor de asamblare deschise cu lipire;
Avantajele acestei metode de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate includ posibilitatea automatizării complete a procesului de producție, productivitate ridicată, costuri reduse.
Printre deficiențe se numără densitatea redusă a aspectului de legătură, utilizarea materialelor din folie, prezența problemelor de mediu datorate formării unor volume mari de soluții de decapare a deșeurilor.
Formarea mecanică a golurilor (conturul conductorilor)
În loc de gravură chimică, decalajul izolator dintre conductori poate fi format prin îndepărtarea mecanică utilizând o unealtă de tăiere. Pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate unilaterale, puteți gestiona o singură mașină CNC, care vă permite să perforați prin găuri prin programul și prin decupaje.
Scrierea se face de obicei prin mori conice cu un unghi la vârful de 60 sau 30 de grade (în unele cazuri - mai puțin de 18 grade). Pentru a obține o lățime stabilă a canelurii de contur, este necesar să controlați strict adâncimea inserției tăietorului în piesa de prelucrat. Neplitudinea substratului, presarea inegală a piesei de prelucrat pe masa de lucru poate duce la o întindere a lățimii canelurii. De aceea, mașinile de frezat-frezare trebuie să aibă capete speciale de presiune, forțând piesele de lucru ale plăcilor în planul mesei mașinii.
Metoda este caracterizată printr-un ciclu tehnologic scurt de fabricare, intensitate scăzută a capitalului, nu creează probleme de mediu. Este foarte convenabil pentru a realiza probe experimentale de substraturi montate. Dar probele plăcilor sunt mai scumpe (consum mare de freze) decât cele realizate prin metoda chimică. Prin urmare, datorită ritmului mare de eliberare (tabla este fabricată mai mult de 4 ore), această metodă nu este potrivită pentru producția în masă.
Pentru a evita necesitatea unor procese chimice găuri metalizare de plăci cu circuite imprimate și metode de fabricație trasării metode de măcinare folosind primitive care combină două părți - un fir de șuntare, un nit gol sau Hocus opresovyvaemoy nit.
Când conductorii de circuit tăietor rips inevitabil din fibra de sticla trasare dielectric, care mărește susceptibilitatea la contaminare. Prin urmare, aceste carduri necesita o mai mare atenție la procesele ulterioare de protecție de suprafață împotriva mediilor soldermask externe sau impregnate fără a interfera lipire sau lăcuit după instalare.
Lasere cu raze ultraviolete (excimer si Nd: YAG sau Nd: LIF-lasere) poate vaporiza folia de cupru și substrat dielectric minimal rănit. Acest lucru le permite să fie folosite pentru gravarea contururilor conductorilor. Echipamente moderne concepute pentru acest scop, combină două capete cu laser: laser cu CO2 si cu laser UV, care sunt forate alternativ prin și găuri înfundate și gravate cărți de loc spațiu gol.
Metodele laser ale formării directe a modelului sunt de înaltă performanță, reproduc un model cu o rezoluție a conductorului / clearance-ului de 0,05 / 0,05 mm. Dar, în timp ce acest echipament este prea scump pentru utilizare pe scară largă.
Trimiteți-le prietenilor: