Condiția principală pentru eficiența sistemului de producție este ritmul expedierii produselor în funcție de nevoile clientului. În acest context, măsura principală a ritmului este timpul tactului (raportul dintre timpul disponibil și necesitatea de produse a clientului). În conformitate cu ceasul, piesele de prelucrat se deplasează succesiv de la proces la proces, iar produsul finit (sau lotul) apare la ieșire. Dacă nu există mari dificultăți în calcularea timpului disponibil, atunci situația nu este lipsită de ambiguitate în ceea ce privește determinarea numărului de produse planificate.
În condițiile de producție moderne este extrem de dificil să se întâlnească o întreprindere mono-nomenclatură care ar produce doar un singur nume de produs. Oricum, avem de-a face cu lansarea oricărei game de produse care poate fi una de tip sau complet diferită. Și în acest caz nu este acceptabilă o simplă recalculare a cantității de produse pentru determinarea volumului de producție, deoarece produsele de diferite tipuri nu pot fi amestecate și contabilizate în cadrul sumei totale.
În unele cazuri, în scopul de a facilita înțelegerea sistemelor de contabilitate și dinamica generală a performanței întreprindere cu ajutorul unor indicatori de calitate, care sunt într-o anumită măsură, inerente în produsul fabricat. De exemplu, produsele finite pot fi numărate în tone, metri pătrați, cubi și în metri, în litri etc. În această foaie de parcurs, în acest caz, este definit în acești termeni, pe de o parte, vă permite să setați performanța specifică, în format electronic și, pe de altă parte, conexiunea se pierde între producția și cererea clientului, care dorește să primească o anumită dată produsele în conformitate cu nomenclatura. Și de multe ori există o situație paradoxală în cazul în care planul în tone, metri, litri făcute în timpul perioadei de raportare, iar clientul să expedieze nimic, deoarece nu există elemente relevante.
Pentru a efectua contabilitatea și planificarea într-un singur indicator cantitativ, fără a pierde contactul cu nomenclatorul ordinului, este recomandabil să se utilizeze metode naturale, condiționale-naturale sau de muncă pentru măsurarea producției.
Metoda naturală, atunci când producția este contabilizată în bucăți de produse fabricate, este aplicabilă în condiții de producție limitate pentru un tip de produs. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, se utilizează metoda naturală convențional, a cărei esență este de a aduce întreaga varietate de aceleași produse la o unitate standard. Rolul indicatorului de calitate, prin care să se refere produsul poate fi, de exemplu, conținutul de grăsime al brânzei, căldură, cărbune și altele. Pentru producția, care este dificil de a identifica în mod unic o valoare de calitate pentru compararea și luarea în considerare a produselor utilizate complexitatea de fabricație. Calcularea volumului de producție în funcție de forța de muncă a fiecărui tip de produs se numește metoda muncii.
Combinația dintre forța de muncă și metodele condiționate naturale de măsurare a producției în conformitate cu o anumită nomenclatură reflectă cel mai bine nevoile celor mai multe întreprinderi industriale în contabilitate și planificare.
În mod tradițional, ca unitate convențională, este ales un reprezentant tipic (cel mai masiv) al produselor cu cea mai mică forță de muncă. Pentru a calcula factorul de conversie (ku.ii), intensitățile forței de muncă ale celui de-al treilea articol al nomenclaturii și elementul care este acceptat ca fiind condiționată sunt legate tehnologic:
kу.еi - coeficient de conversie la unitățile convenționale pentru produsul i;
Трi - complexitatea tehnologică a produsului i, normo-oră;
Tru.e. - complexitatea tehnologică a produsului adoptat ca unitate convențională.
După ce fiecare produs are propriile factori de conversie în unități condiționale, este necesar să se determine cantitatea pentru fiecare element din lista de articole:
OPu.e. - volumul producției de unități convenționale, unități;
- suma produselor factorului de conversie în unități convenționale pentru produsul i și volumul planificat de producție al articolului i;
n este numărul de articole din nomenclatură.
Pentru a ilustra metodologia, să luăm în considerare un exemplu în care este necesar să se producă trei tipuri de articole (a se vedea tabelul 1). Când se recalculează în unități convenționale, planul de eliberare va fi de 312,5 bucăți de produse A.
Tabelul 1. Exemplu de calcul
Pe baza înțelegerii volumului total de producție în perioada planificată, este deja posibil să se calculeze ora ceasului (principalul indicator pentru sincronizarea și organizarea fluxurilor de producție) folosind formula binecunoscută:
VTu.e. - timpul de bifare pentru unitatea convențională, minute (secunde, ore, zile);
OPu.e. - Volumul producției de unități convenționale, bucăți.
Trebuie remarcat faptul că o condiție indispensabilă pentru utilizarea metodei forței de muncă este valabilitatea normelor utilizate în calcule, conformitatea acestora cu costurile reale ale timpului. Din păcate, în majoritatea cazurilor, această condiție nu poate fi îndeplinită din diverse motive, atât organizaționale, cât și tehnice. Prin urmare, utilizarea metodei forței de muncă poate da o imagine distorsionată a dinamicii producției.
Cu toate acestea, aplicarea metodei forței de muncă în cadrul calculării unității convenționale de măsură a unei eliberări planificate nu are o astfel de limitare strictă. Utilizarea unor indicatori normativi chiar supraestimați, dacă supraestimarea este de natură sistemică, nu afectează rezultatele calculelor în nici un fel (vezi Tabelul 2).
Tabelul 2. Aplicabilitatea metodei cu standardele supraestimate
Așa cum se poate vedea din exemplul de mai sus, valoarea finală a producției nu depinde de "calitatea" materialului normativ utilizat. În ambele cazuri, volumul producției în unități convenționale rămâne neschimbat.
Calculul timpului disponibil pentru elementul selectat
În plus față de metoda condițional-naturală, se propune o abordare pentru a determina timpul disponibil pentru gama selectată de produse produse dacă calendarul ciclului nu este calculat pentru întregul volum de producție. În acest caz, este necesar să alocăm din timpul total disponibil cota care va fi utilizată pentru a produce produsul selectat.
Pentru a calcula volumul total al producției planificate, se folosește metoda forței de muncă de calcul al productivității muncii, atât pentru întregul volum de producție, cât și pentru nomenclatură, a cărui durată se presupune a fi stabilită în viitor:
OPtr - volumul producției în dimensiunea forței de muncă, norma-oră (om-oră);
Трi - intensitatea normală a forței de muncă a produsului i-lea, normă-ore (ore-om);
OPI - plan de eliberare a produsului i;
kv.n este rata de conformitate.
Este important ca în acest caz să se utilizeze coeficientul de performanță al normelor pentru a se asigura că datele calculate corespund posibilităților reale de producție. Acest coeficient poate fi calculat atât pentru fiecare tip de produs, cât și pentru întregul volum de producție.
Mai mult, utilizând datele obținute despre planul de eliberare și timpul total disponibil, calculat conform tehnicii bine-cunoscute, se determină cantitatea necesară de timp disponibil pentru lista de produse selectată:
ДВi - timpul disponibil pentru produsul i-le;
OPtri - volumul de producție al produsului i în măsurarea forței de muncă, normă-oră (man-oră);
DV - timpul disponibil total, min. (ore de zile).
Pentru verificare, timpul total disponibil se calculează din acțiunile estimate pentru fiecare nomenclatură definită de planul de producție:
Tabelul 3. Exemplu de calcul al timpului disponibil
OP1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 normă-oră
OP2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 normo-oră
Ca rezultat, vom calcula timpul unui ceas pentru Nomenclatura 1, ca o unitate condiționată pe care o luăm punctul 1.3.
Aceste abordări la calcularea principalilor indicatori de producție permit efectuarea rapidă a calculelor de bază și a apropierii de realitate prin stabilirea timpului țintă al măsurii. Și, în cazurile în care există o gamă largă de produse standard, aceste metode fac posibilă echilibrarea și sincroniza producția pe baza datelor existente privind timpul de ciclu al fiecărui proces și a stabilit timpul ciclului cererii de consum.
Versiune imprimabilă
Trimiteți-le prietenilor: