Deci, să ne uităm la schema clasică pentru producerea de penoizol cu ajutorul instalării GGU.
Într-un rezervor se toarnă rășina.
În celălalt rezervor, soluția este OFC și agent tensioactiv. Proporțiile sunt aproximativ egale: 1% OFC și 1% surfactant (în funcție de instalare și de duritatea apei).
Soluția pompei centrifugale este introdusă în generatorul de spumă. Aerul comprimat este de asemenea alimentat de la compresor. Agentul de spumare este un tub. umplut cu plasă de metal sau plasă, chips-uri, bile din lagăre. și alte gunoaie, care servesc pentru un singur scop - pentru a crea cea mai mare suprafață posibilă. Buburile de aer se formează tocmai pe marginea mediei. Amintiți-vă experiența copiilor cu prăjina, pe care am coborât-o în spumă de săpun și apoi am suflat în ea pentru a obține bule de săpun.
La ieșirea generatorului de spumă se formează un flux de spumă de săpun, în care rășina este injectată sau jetată. fie aerosolizat. Rășina este de asemenea alimentată de o pompă centrifugală. Apoi, un amestec de spumă de săpun și rășină se deplasează de-a lungul unui furtun cu un diametru de 35 până la 45 mm și o lungime de 10 până la 20 m și apoi se amestecă. Spuma de săpun conține deja un catalizator (OPC), care accelerează reacția de polimerizare a rășinii. prins pe pereții bulelor. După ieșirea din furtun, spuma polimerizează.
1. În generatorul de spumă la o presiune de 2-2,5 atm. soluția și aerul comprimat sunt furnizate. care comprimă treptat umplutura, ceea ce duce, la rândul său, la o deteriorare a spumei. Este necesar să se monitorizeze în permanență dacă umplutura este distribuită uniform în întregul generator de spumă (acest lucru nu se aplică bilelor de la rulmenți).
2. În caz de blocare a furtunului de ieșire, îndoire sau presiune ridicată spumă contrapresiune poate fi creată prin turnarea într-o cavitate în ea și o porțiune din rășină poate ajunge în generatorul de spumă. Acolo, polimerizează în siguranță și veți obține o astfel de incurcare. care este dificil de curățat.
3. în general, în generatoare de spumă de acest tip, este utilizată o plasă metalică mată. care este puternic afectată de OFK. În cazul în care compania "METTEM" a fost serios cu privire la echipamente și a plasat ochiuri de plasă în tuburi, rezistente la OFC, care a servit de mult timp, acum, deoarece. Firmă "METTEM" nu mai este pe piață Risc după 2 luni de lucru pentru a vedea umplutura împrăștiată în praf.
b) pompe: pompele centrifuge sunt utilizate în instalațiile SCS. Aceste pompe creează o presiune maximă de 4 atm. și în același timp performanța lor scade la zero.
1. Cel mai mare dezavantaj al acestor pompe este dependența performanței de contra-presiune. La ce ar fi creat presiunea de spate a ieșirii din furtun. de exemplu. ați îndoit accidental furtunul. a decis să ridice furtunul cu 2-3 metri atunci când umple golurile etc. pompele de-a lungul liniei soluției și de-a lungul liniei rășinii își vor schimba productivitatea inegal; aceste fluide au vâscozități diferite. De aceea puteți garantirovat. că proporția potrivită dintre soluție și rășină nu veți atinge NICIODATĂ. Proporția va pluti întotdeauna. În practică, acest lucru înseamnă. că, în unele locuri pe care le va avea o lumină și spumă delicată (dintr-o lipsă de rășină în exces și OFC) și locuri Penoizol va fi o (OFC din excesul de rasina si lipsa) tare și moale. Și în locuri spuma va cădea din cauza lipsei mari de OFC. (Reacția de polimerizare are loc încet, iar bulele au timp să se prăbușească).
2. "METTEM" a făcut rotorul și capul pompei printr-o soluție din oțel inoxidabil. Dacă tot decideți să cumpărați o contrafăcută sub GIZ. ci pentru că firma "METTEM" nu mai este, toate celelalte formele de falsificare și plagiat, cereți capului pompei centrifugale pentru soluția din oțel inoxidabil. În caz contrar, OFK va "mânca" rapid pompa.
c) amestecare de calitate scăzută.
d) Spumare inegală.
În aceste două puncte, mă voi opri mai târziu.
Principalul avantaj al instalațiilor de acest tip în fața GZU este absența unui generator de spumă. În ele, spuma este creată de fluxul turbulent de apă și de aer în furtun atunci când se freacă de peretele furtunului. Apoi, în fluxul de spumă, precum și în GZHU. Rășina este injectată și amestecarea are loc în furtunul de evacuare. Și din moment ce nu există nici un generator de spumă. atunci nu există niciun dezavantaj asociat cu acesta.
Este bine sau rău?
Pe de o parte, e bine. În fiecare moment, știi cât de mult rășină părăsește într-o unitate de timp. Și asta e tot. Nu există alte momente pozitive aici. Densitatea și calitatea spumei sunt determinate de proporția dintre cantitatea de apă, aer și rășină. Dacă presiunea de spate este schimbată în furtunul de evacuare, alimentarea cu rășină nu se va schimba. O soluție? La urma urmei, există o pompă centrifugală. Și dacă într-un sistem cu două pompe centrifugale cu presiune redusă, performanța ambelor pompe este redusă proporțional (cu inexactitate datorită vâscozităților diferite ale lichidelor). apoi în "Standard" schimbarea de performanță va apărea numai prin linia de soluții. și anume disproporția va fi mai mare.
Voi deschide un secret teribil. În producția de penoizol nu este necesară, iar performanța foarte variabilă este dăunătoare. Dacă doriți să primiți materiale normale. acestea ar trebui să depună eforturi pentru a menține stabilitatea tuturor PARAMETRILOR. De aceea, materialul de cea mai bună calitate este obținut în magazine. dar nu pe șantier.
Cum au fost rezolvate problemele legate de alimentarea stabilă a componentelor instalării "Potok"
În primul rând, am decis că în producția de penoizol stabilitatea furnizării componentelor de-a lungul liniei de rășină și linia soluției este cea mai importantă. Acest lucru rezolvă multe probleme.
Mai întâi de toate, este ușor să selectați în prealabil concentrația minimă de agent de spumare și acid, care la rândul său:
1. Efect benefic asupra calității spumei.
2. Se face previzibilă densitatea produsului.
3. Reduce costul materialelor.
La instalatia "Potok-6" am folosit in acest scop pompe peristaltice de putere proprii. Au arătat rezultate bune, dar nu au rezolvat unele probleme. Presiunea maximă pe care o puteau crea este de 6 atm. Având în vedere că acest lucru este presiunea de lucru la această metodă de spumare, pompele transporta o umplere permisă numai în instalarea orizontului, cu un exces maxim de 4,3 m. În plus, calitatea consumabilelor (tub de cauciuc) este slabă. Ai putea merge modul de selecție de telefoane de calitate mai bună, de exemplu, silicon sau poliuretan armat, dar nu a rezolvat problema lipsei presiunii de lucru. Prin urmare, pompele peristaltice trebuiau abandonate.
În instalațiile "Flow-7" și "Stream-9" folosim pompe cu piston de dozare cu presiune ridicată cu motor asincron. Luăm standardul german. Capul din plastic pentru ca ei să se poată face singuri. Aceste pompe vă permit să lucrați de la sol, ridicând numai furtunurile de pe podea. În Chita, instalația "Potok-9" a fost inundată la etajul 14, în timp ce instalarea era în partea de jos.
Ideea de bază: proporțiile tuturor componentelor sunt selectate în prealabil, în timpul frământării soluției. În funcționare, alimentarea componentelor de-a lungul liniei de rășină și de-a lungul liniei soluției este neschimbată. Densitatea este reglată de alimentarea cu aer. Din instrumentație, doar un manometru pe linia de aer, care vă va arăta densitatea spumei.
Acum să mergem la amestecare și spumare, procesele pe care le-am omorât la începutul articolului.
Deci, calitatea amestecului.
Voi repeta. Una dintre componentele necesare pentru producerea catalizatorului de spumă carbamidică (OFC). Cu cât distribuim mai bine moleculele catalizatorului cu volumul rășinii, cu atât mai puțin va fi necesar pentru noi și cu atât mai bine se obține materialul. Reacția chimică se va desfășura în aceeași rată, lanțurile de polimeri vor avea aproximativ aceeași lungime, polimerizarea nu va cauza tensiuni interne care să conducă la contracție suplimentară. Care este cantitatea necesară de acid? Agentul de spumare menține bulele de spumă timp de aproximativ 15-20 minute, după care încep să se spargă, ceea ce înseamnă că polimerizarea trebuie să treacă timp de 10-15 minute.
În instalațiile "Flow", soluția este mai întâi amestecată cu rășină, folosind aer comprimat, fără formarea de bule și numai atunci acest amestec spumează. Care este mai ușor?
Imaginați-vă că aveți nevoie pentru a distribui uniform fluidul vâscos dintre cele mai subțiri pereții de bule coalizați (un perete al peretelui cu bule este simultan trei, patru vecine) agitare mecanică, fără a distruge spuma. Nu este o sarcină ușoară. Cel mai probabil nu este fezabil în principiu.
Pe de altă parte, amestecați cele două lichide.
Dar aceasta este o comparație speculativă. Dacă am dreptate, ar trebui să fie o confirmare digitală. Deci, câți acizi utilizează setări diferite? Când se compară, voi indica două rapoarte: procentul conținutului de acid din soluție (luând în considerare diferitele durități ale apei) și raportul dintre soluția de alimentare și rășină (luând în considerare vâscozitatea rășinii). Ie cu același procent de acid în soluție, dacă soluția este alimentată mai mult, în raport cu rășina, atunci pe unitatea de masă a rășinii va avea mai multă aciditate.
"Standard" - 5% acid în soluție, 1,5-2,5 / 1 raport de soluție / rășină.
"Flow" - 0,5-1% acid în soluție, raportul 1-1,5 / 1 soluție / rășină.
Să vorbim mai bine despre spumare.
V-am spus deja cum se produce spuma în instalațiile GZU. Dar dacă nu există o spumare secundară, nu se poate obține penoizol. Ce este spumarea secundară? Atunci când rășina este adăugată la fluxul de spumă (fie jet sau aerosol) și amestecarea mecanică suplimentară cu aer comprimat, unele dintre bule se sparg. În acest caz, soluția conținută în peretele cu bule este amestecată cu soluția apoasă de polimer (rășină) și creează un nou flacon. Acest lucru se întâmplă prin frecare la peretele furtunului. De exemplu, nu uitați să obțineți o spumă cu săpun într-o ceașcă de bărbierit cu o perie. Rolul periei efectuează aer comprimat și rolul caniței peretelui furtunului. Cu cât mai multe bule se sparg și se formează din nou, cu atât mai bine va fi amestecarea soluției cu rășina, i. E. Cu cât furtunul de alimentare este mai lung, cu atât mai bine. Dar aici există limitări. Limitarea este capacitatea compresorului. La o anumită lungime a furtunului, aerul pierde energie, depășind fricțiunea împotriva peretelui furtunului și încetează să amestece spuma cu rășina, ci doar mișcă spuma de-a lungul furtunului la ieșire. În acest caz, distrugerea bulelor la limita furtunului / spumei continuă, adică pierdem doar o parte din spumă. În acest caz, lichidul format pe pereții furtunului nu formează bule noi și nu se mișcă cu viteza de curgere a spumei. și se scurge încet în jos dacă există o tendință naturală, polimerizează și înfundă furtunul. Se pare că rețeta este simplă. Trebuie doar să puneți un compresor mai puternic. Dar nu este așa. Cu un exces de aer, în spumă apar cochilii aerisite, ceea ce afectează calitatea penoizolului. În mod ideal, aerul are nevoie exact ca și spuma pe care vrem să o obținem.
Calitatea spumei depinde de dimensiunea și uniformitatea bulelor. Cu cât suntem mai prelungiți și cu mai multă energie amestecăm spuma, cu atât sunt mai mici bulele. Dar, în orice caz, câți nu amestecă spuma cu o perie nu poate obține o spumă care să se compare cu spuma care este conținută în cutiile de bărbierit. Pentru a face acest lucru, schimbați modul de spumare.
La instalatiile "Flow" am schimbat modul. Am amestecat inițial două fluide sub presiune fără formarea de spumă, în timp ce o parte din aer se dizolvă în lichid. Atunci când se deplasează printr-un furtun, presiunea scade și lichidul devine efervescent pentru a forma cele mai mici bule în întregul volum în același timp. Restul aerului dublează lichidul prin spumare secundară. Și aerul are o energie cinetică mai mare decât în alte instalații, pentru că furnizate cu presiune înaltă. Prin urmare, avem nevoie de un compresor cu un debit de aer mai mic și avem posibilitatea să-l integrăm în instalație (Stream-7).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: