Paronitul este un material de tablă de amortizare care este realizat prin presarea unei mase constând din componente din cauciuc, azbest și pulbere. Paronitele sunt fabricate din foi cu grosimi cuprinse între 0,4 mm și 6 mm.
Tipuri de paroniți
Paronitul general (OPON)
Mediu de lucru: abur supraîncălzit și saturat, apă proaspătă încălzită, aer, gaze inerte uscate și neutre.
Presiunea maximă este de 6,4 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 50 - plus 450 С.
Tipul conexiunii: conexiuni fixe, tip "neted" la o presiune medie de lucru de cel mult 4 MPa.
Mediu de lucru: amoniac gazos și lichid, soluții apoase de săruri, alcooli.
Presiunea maximă este de 2,5 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 40 - plus 200 C.
Mediu de lucru: azot, oxigen lichid.
Presiunea maximă este de 0,25 MPa.
Temperatura maximă este minus 182 ° C.
Mediu de lucru: produse petroliere ușoare și grele.
Presiunea maximă este de 2,5 MPa.
Temperatura maximă este de + 200 ° C.
Tipul de îmbinare: caneluri de pompare, tuburi, fitinguri, aparate, compresoare, conducte, motoare cu combustie internă și alte agregate.
Paronită rezistentă la petrol și benzină (PMB)
Mediu de lucru: produse petroliere ușoare și grele, topitură de ceară, fracțiuni de ulei.
Presiunea maximă este de 3,0 MPa.
Temperatura maximă este plus 300 ° C.
Mediu de lucru: hidrocarburi gazoase și lichefiate C1-C5
Presiunea maximă este de 2,0 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 40 - plus 100 C.
Mediu de lucru: muraturi.
Presiunea maximă este de 10,0 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 40 - plus 50 ° C.
Mediu de lucru: gaz de cocserie.
Presiunea maximă este de 6,4 MPa.
Temperatura maximă este plus 490 ° C.
Mediu de lucru: azot gazos și oxigen.
Presiunea maximă este de 5,0 MPa.
Temperatura maximă este de + 150 ° C.
tip compus: conexiuni fixe, cum ar fi „netede“, la o presiune de lucru fluid până la 4 MPa, proiecția-depresie, nut și feder pompe, vase, supape, dispozitive, compresoare, conducte, motoare cu combustie internă și alte unități.
Paronita rezistentă la petrol și benzină (PMB-1)
Mediu de lucru: produse petroliere ușoare și grele, fracțiuni de țiței.
Presiunea maximă este de 16,0 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 40 - plus 250 C.
Mediu de lucru: Un lichid de CHD.
Presiunea maximă este de 16,0 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 40 - plus 100 C.
Mediu de lucru: apă de mare.
Presiunea maximă este de 10,0 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 40 - plus 50 ° C.
Mediu de lucru: chladones 22, 12, 114B-2
Presiunea maximă este de 2,5 MPa.
Temperatura maximă, în intervalul - minus 50 - plus 150 C.
tip compus: conexiuni fixe, cum ar fi „netede“ când presiunea maximă a mediului de lucru de 2,5 MPa, o proiecție depresie, nut și feder pompe, vase, supape, dispozitive, compresoare, conducte, motoare cu combustie internă și alte unități.
Acid rezistent la paronită (PC)
Mediu de lucru: alcali, oxidanți, acizi, azot și alte gaze corozive.
Presiunea maximă este de 2,5 MPa.
Temperatura maximă este de + 250 ° C.
Mediu de lucru: solvenți organici.
Presiunea maximă este de 1,0 MPa.
Temperatura maximă este de + 150 ° C.
Tip de conectare: conexiuni fixe, tip "neted". proeminență-gol, canelură de pompe, vase, armături, aparate, compresoare, conducte, motoare cu ardere internă și alte agregate. Este o umplutură moale în garnituri spiralate.
Paronitul electrolizat (PE)
Mediu de lucru: oxigen, hidrogen, alcalii concentrate 300-400 g / dm3
Presiunea maximă este de 2,5 MPa.
Temperatura maximă este de 180 ° C.
Tip de conectare: în electrolize pentru izolarea electrică a celulelor unul de celălalt.
Tehnologia de producere a paronitului din azbest
Pentru fabricarea, de exemplu, paronitul de uz general, PON este utilizat numai din cauciuc natural de înaltă calitate. Diferite fibre de azbest în crearea de paronită vor da proprietăți diferite materialului. Paronity care sunt create pentru a funcționa în medii severe în cazul în care parametrul de sarcină de rupere este cheia utilizată pentru a le crea mare de fibre lungi de azbest crizotil 3 și 4 și grupul A-azbest 3-60. Un astfel de paronit rezistă temperaturii de funcționare de până la + 350 ° C. Pentru alte Paronity care sunt destinate utilizării în condiții de lucru mai puțin severe și la temperaturi mai scăzute, de exemplu, plus 150 C. Crisotil azbest este utilizat A-5-65, grupurile 5 și 6. paronita Parametrii tehnici depind și de cantitatea de cauciuc natural din amestec este introdus . Pentru a obține aceste sau alte proprietăți, se adaugă amestecuri diferite aditivi speciali.
Aplicație:
Azbestul este utilizat în petrochimie și industria chimică, metalurgie și inginerie mecanică, din metal, electrice și de energie electrică pentru a sigila și asigura o etanșare în compușii diferitelor tipuri de mediu agresiv extern în condiții de presiuni si temperaturi ridicate.
caracteristici:
Paronitul este un material universal și comun de amortizare. Punctul de randament este de aproximativ 320 MPa. Când se atinge această limită, paronitul începe să curgă și umple toată slăbirea articulației cu materialul - este sigilat. Pentru o mai mare eficiență de etanșare, grosimea garniturii trebuie să fie cât mai mică posibil, dar suficientă pentru a umple inegalitățile și canelurile articulației.
producție:
Producția de paronită are loc sub formă de foi, cu o grosime de cel mult 6 mm. În acest caz, este ușor de furnizat la orice prelucrare (tăiere, tăiere). Îndepărtarea unei configurații complexe este ușor de obținut. garnituri Paronita utilizate în climă rece, tropicale și temperate, la temperatura ambiantă de cel puțin minus 60 C. Pentru garnituri paronita pentru cerințe foarte paronita Standard de Stat 481-80 sunt obligatorii. Azbestul nu este coroziv în lucrul cu alamă, aliaje de aluminiu anodizat și oțel galvanizat cu pasivare cromatul. Greutatea materialului depinde de grosimea foii, densitatea variază între 1,8 - 2,0 g / cm3.
Temperatura de funcționare:
Temperatura + 450 C, care conține standardul Stat 481-80 este maxim, dar nao înțeles și de apreciat că această temperatură este acceptabil ca pe termen scurt. După expunerea la o astfel de temperatură pe garnitură, acesta trebuie înlocuit cât mai curând posibil. Utilizarea produselor fabricate din paronită la această temperatură nu este permisă. Paronitul are în compoziție nu numai fibre de azbest, ci și cauciuc natural (până la 30%). La o temperatură mai mare de 120 ° C, cauciucul este transformat într-un lichid vâscos, gros, după răcire este imposibil să se obțină produsul original. La o temperatură cuprinsă între +200 și + 250 ° C, cauciucul începe să se descompună în produse lichide și gazoase. Pentru cauciucul sintetic, care este utilizat pentru a face paroniti rezistenți la petrol și benzină. În afara acestei game de lucru, cauciucul sintetic este distrus. Crisolit azbest este distrus complet la o temperatură de 700 ° C, la o temperatură de 550 C. hrihotil azbest este distrusă în timpul anului, la temperaturi de funcționare de până la 400 C. crisolit proprietăți de azbest sunt menținute în permanență.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: