Panourile OSB au apărut pe o vânzare gratuită pentru o lungă perioadă de timp deja și au câștigat mulți admiratori. Dar chiar și cei care au reușit deja să testeze acest material de construcție pentru scopuri proprii (cineva a făcut din OSB partiții panouri de perete din casă, cineva a luat-o ca bază sub plăci pentru acoperiș, unele folosite ca cofrajului, etc. etc.), nu sa realizat pe deplin toată versatilitatea, precum și beneficiile utilizării acestui unic în materialul său de construcție.
Pentru a înțelege toate avantajele plăcilor OSB, să începem, de la bun început - momentul invenției sale și oamenii asociați acestui proces.
Istoricul originii plăcuței OSB.
Pentru a comanda, să descifrați abrevierea OSB, deoarece printre cititorii noștri s-ar putea să fie oameni care au auzit despre acest material pentru prima dată.
Abrevierea OSB este reprezentată de tabla Oriented Strand, care, în traducere, sună ca Placa Oriented Strand.
Prima placă a fost făcută în America și, mai precis, în Canada. Sa întâmplat în anii șaptezeci ai secolului XX. Tehnologia OSB a apărut ca urmare a dezvoltării tehnologiei de fabricare a plăcilor "wafer" care o preced.
Principala materie primă pentru crearea plăcilor de plăci și a plăcilor OSB este lemnul. Tehnologia de producere a acestor două tipuri de materiale de construcție este, de asemenea, foarte asemănătoare. Masa lemnoasă este transformată în așchii, apoi este amestecată cu o rășină rezistentă la apă, după care masa rezultată este supusă presiunii și tratamentului termic.
Care este diferența atunci?
Principala diferență între plăcile OSB de la plăcile de napolitane este natura chipsurilor (dimensiunea lor). Pentru fabricarea plăcilor OSB, chips-urile sunt folosite mai lungi și mai înguste. În plus, chips-urile sunt așezate în plăci OSB într-un mod special. Într-un singur strat al plăcii OSB, fiecare cip este paralel unul cu celălalt, în același timp, perpendicular pe chips-urile din straturile adiacente. Straturile, la rândul lor, sunt aceleași cu cele ale plăcii de vată, adică trei. În ciuda faptului că placa OSB este similară cu cea mai apropiată relativă a acesteia, totuși diferențele sale în parametrii chips-urilor și particularitățile ouălor sale dau plăcii OSB un număr de avantaje și proprietăți unice.
Acum, draga cititor, înțelegeți că numele materialului de construcție în cauză constă în soluționarea tehnologiei de producție.
Oriented - aceasta înseamnă stilul într-un mod special.
Schelele reprezintă un indicator al materialului de construcție.
Placa este forma pe care o are materialul de constructie.
Pentru prima dată, aragazul OSB a fost fabricat datorită companiei Pelican Somils Limited. Sa întâmplat la „Edison-OSB», apoi încă deținută de compania a declarat in America, pentru a fi mai precis în Canada, și mai precis în Alberta în 1982. Compania „Pelican Somilz Limited“ a prezentat produsul la client, poziționând-o ca material de nouă generație, cu o clasă mai mare decât plăcile stratificate, și în consecință, un parametri fizico-tehnice ridicate. Deci, de fapt, nu este potrivit să contestăm acest lucru.
Astăzi, producția de plăci OSB este foarte automatizată și utilizează echipamente de proces sofisticate. Unele fabrici care produc plăci OSB în America lucrează toate cele șapte zile ale săptămânii timp de douăzeci și patru de ore pe zi. Cota leului din fabricile Americii (predominant nordice) produce în fiecare zi 28.000-45.000 de plăci OSB. Cel mai popular format OSB pentru plăcile 1220 este 2440 milimetri, cu o grosime de zece milimetri.
Există alți parametri de panouri OSB: 1200 la 2440 mm, 1220 până la 3660 mm, iar intervalul de grosime este de la 6 la 38 de milimetri.
Plăcile OSB sunt produse nu numai în America. Dintre țările europene, producătorii de plăci OSB merită atenția Cehiei, Poloniei și Austriei. În ceea ce privește producția americană, Canada își are poziția de lider în ceea ce privește vânzările. A fost și producția noastră internă, care rezistă competiției cu adversarii occidentali.
Este timpul să vorbim despre tehnologia de producție, care este utilizată cel mai mult de un număr mare de producători de plăci OSB.
Materii prime pentru OSB și transformându-l în tavă.
Materiile prime din lemn sunt transportate către întreprinderi, care sunt cherestea rotundă. Printre cele mai populare specii de copaci sunt plop, arțar, aspen și pin (în funcție de regiunea în care se află producția). Pe teritoriul instalației, buștenii livrează anumite dimensiuni, de regulă, de la 2 la 7 metri. Volumul necesar de lemn pentru o perioadă determinată este plasat în bazinele de aburire, unde este supus unui tratament termic. Aburirea lemnului face posibila cresterea caracteristicilor sale fizice si, in plus, ajuta la reducerea umiditatii care afecteaza contractia. După abur, jurnalele sunt condamnate. După o bună funcționare în abur a lemnului, procesul de uscare devine opțional. Procedura de aburire nu este singura corectă. mulți producători nu fură lemnul, ci își petrec timpul uscat după ce îl transformă în tuns.
În așchii de lemn, lemnul este transformat prin utilizarea mașinilor de tăiat. Unele mașini se pot ocupa numai de lemn mic (chiuvete scurte din lemn). Există și mașini care sunt capabile să concureze cu busteni lungi. Proiectarea sculei de tăiere, a sistemului de alimentare și fixare a lemnului etc. poate fi diferită în mașini.
În 1982, au fost stabiliți parametrii optimi ai cipurilor. Lungimea rumegușului a căzut în intervalul de la 75 la 150 de milimetri, lățimea fixă - 15 milimetri și grosimea - 0,8 milimetri. Astăzi, valorile de prag de lungime și lățime sunt aceleași, dar grosimea a scăzut cu 0,2 milimetri.
În cazul în care lemnul nu trece prin procesul de aburire, atunci rumegușul din acesta trebuie să treacă în mod necesar tamburul mașinii de uscare. Plăcile de lemn din busteni, care au fost pre-aburate, intră în toba de uscare la discreția tehnologului din fabrică, care determină starea sa. Uscătorii, cum ar fi mașinile, pot fi de asemenea diferiți. Cea mai bună opțiune este uscătoarele transportoarelor.
Conductoarele uscătoare permit să se usuce așchii de dimensiuni mai lungi, fără a se deteriora. Mai mult, cipurile este uscat mai uniform și, mai important, lemnul de lucru este asociat cu probleme de siguranță la foc și uscare centura elimină la maximum posibilitatea aprinderii jetoanelor de încălzire uscată, deoarece temperatura de ieșire a transportorului uscator este mult mai mic decât în alte dispozitive de uscare.
După uscare, chipsurile sunt sortate.
Conectarea chipsurilor cu substanțe lipicioase.
Procesul de aplicare a adezivului uscat la lipici se numește osmolenie. Șlefuirea se efectuează într-un tambur cilindric prin rotație. Rășinile și parafina sunt utilizate ca principalele componente ale bazei adezive. De asemenea, sunt utilizate în mod obișnuit și alte mixere care controlează temperatura și timpul de întărire a lipiciului, precum și densitatea sa. Compoziția celorlalți producători de "mixere" încearcă să păstreze un secret, deoarece pentru selectarea corectă a compoziției adezive, sunt cheltuite o cantitate mare de resurse temporare și financiare. În acest sens, procesul de îmbinare a așchiilor cu rășină și parafină se realizează sub controlul cel mai atent.
Modelarea plăcilor PAL OSB.
Din amestecare chips-uri cu tambur acoperite cu adeziv de semnalizat „mâini pricepute“ cap de aliniere directa care efectuează stivuire jetoanele în direcția dorită. pentru că direcțiile straturilor sunt diferite, forma capului de orientare pentru fiecare dintre ele este diferită. Capul de orientare este o serie de discuri fixate pe o tijă orizontală, care, rotitoare, aliniază chipsurile, așezându-le pe o bandă transportoare.
Pentru producerea plăcii OSB tradiționale, se folosesc trei capete de orientare, dispuse una în spatele celeilalte și dispunând succesiv trei straturi.
Panoul de particule pregătit este supus presării la cald. Apăsați ca și cum, prin magie din chips-uri desprinse face o bordură solidă, polimerizarea lianții conținute în ea. Sarcina mașinii de compactare este de a compacta podeaua din plăci aglomerate și de a crește simultan temperatura din interiorul acesteia la valoarea specificată. Această valoare este determinată de temperatura de solidificare a rășinii, care are loc între 170-200 grade Celsius.
Plăcile de presare se efectuează pe forme cu texturi diferite, care fac placa netedă sau "dură". Plăcile cu o suprafață ondulată sunt utilizate pentru efectuarea lucrărilor de acoperiș, deoarece crește semnificativ siguranța acestora datorită unui coeficient de aderență mai mare.
Procesarea finală a OSB.
După apăsare, panourile rezultate sunt tăiate în formatele specificate, dintre care am scris mai devreme și ne duc la aspectul final comercial.
Compoziția procedurii de procesare finală poate fi diferită de diferiții producători, care încearcă să-și facă mărfurile mai recunoscute și mai atractive. Astfel de caracteristici sunt măcinarea suprafețelor, prelucrarea curbilinie a marginii unui unghi etc.
Trebuie remarcat faptul că producătorul are de obicei un stoc substanțial de plăci OSB. Acest fapt este o consecință a particularității tehnologice a producției, respectiv a timpului de cristalizare completă a rășinii, care este de până la 48 de ore.
Distribuiți acest lucru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: