Calitatea îmbinării sudate este determinată de sudabilitatea metalelor.
Capacitatea de sudare - capacitatea metalelor de a forma o îmbinare de sudură ale cărei proprietăți sunt apropiate de cele ale metalului primar. Oțelul condiționat este împărțit în bine sudate, satisfăcătoare, limitate și slab sudate.
Pregătirea pieselor pentru sudare și suprafețe
În majoritatea cazurilor, piesele care vin pentru reparare sunt foarte murdare, uleioase, ruginite sau vopsite.
Suprafața pe o suprafață prost pregătită duce la fisuri în îmbinarea de sudură, formarea de pori, cochilii și contaminare cu diverse incluziuni nemetalice. Pentru a preveni formarea defectelor în îmbinarea sudată și pentru a obține o îmbinare sudată de înaltă calitate, piesele trebuie curățate și spălate bine.
Principalele defecte ale pieselor structurale din oțel includ uzura suprafețelor cilindrice și plate și uzura îmbinărilor filetate. Pregătirea suprafețelor cilindrice și plate reduce dimensiunea lor până la luciu metalic, iar suprafețele filetate pentru îndepărtarea completă a firelor.
Șanțurile, canelurile și găurile de pe suprafețele care urmează a fi reconstruite sunt sigilate cu inserții din grafit sau cupru.
Aceste oțeluri aparțin unui grup de oțeluri bine sudate. În timpul suprafeței, electrodul este înclinat la un unghi de 15-20 grade. la verticală. Natura deplasării electrodului peste cilindrul depus este determinată de lățimea acestui cilindru. Cea mai bună calitate a suprafeței este obținută cu o lățime a rolei egală cu diametrul de 2,5 diametru. Pentru aceasta, amplitudinea deplasării transversale vibraționale a electrodului trebuie să fie egală cu 1,5-2 diametre ale electrodului. Rolurile trebuie aplicate astfel încât fiecare ulterior să se suprapună cu cea anterioară cu 1/2/3/3 din lățimea sa.
Înălțimea metalului sudat se stabilește prin calculul că toleranța pentru prelucrare este de 2-3 mm. Între grosimea stratului metalic depus, diametrul electrodului, numărul straturilor de acoperire și puterea curentului, se recomandă menținerea următoarelor relații:
Lipsa de fuziune și cratere în metalul de sudură nu sunt permise, acestea ar trebui să fie afișate în afara suprafeței de lucru a depozitat, folosind în acest scop scări, benzi, prize, etc .., Sau, pentru a închide pe metal de sudură. După terminarea sudării din metalul sudat, striparea îndepărtează zgura, spumă de metal. Tranziția de la metalul sudat la principal, după prelucrare trebuie să fie netedă și plată, ceea ce mărește rezistența părții recuperabile.
Metodele de suprafață și ordinea de aplicare a rolelor
Axele și axele având o formă cilindrică sau conică sunt topite în două moduri:
prima metodă - rolele sunt suprapuse de-a lungul axei (suprafață longitudinală);
a doua cale - rolele sunt suprapuse peste circumferință (suprafață circulară).
Se recomandă sudarea arborilor cu diametre mici și o lungime considerabilă să fie sudată prin prima metodă. Cilindrul este sudat pe suprafața curată a gâtului. După aceasta, piesa este rotită cu 180 °, iar cea de-a doua se topește pe partea opusă. Mai mult, prin rotirea piesei la 90 °, a treia rolă este topită și după 180 ° de cea de-a patra rolă.
Apoi, cel de-al cincilea cilindru se suprapune cu primul și, înainte de aplicarea cilindrilor ulteriori, cele anterioare trebuie curățate temeinic de zgură.
Atunci când se întinde de-a lungul unui cerc, partea trebuie să se rotească în jurul axei sale în timpul întregului proces de suprafață. Pentru sudarea pe această metodă, este de obicei nevoie de unelte.
Sudarea și suprafața pieselor din fontă
Fonta este un material structural utilizat pe scară largă, caracterizat prin ieftinitate, proprietăți bune de turnare și prelucrabilitate. Dar rezistența redusă și fragilitatea ridicată a fontei conduc la eșecul pieselor din el în timpul funcționării lor. Pentru a elimina defectele, se utilizează sudarea cu gaz și arc electric. Cu alegerea corectă a metodelor de sudură și implementarea lor atentă, calitatea pieselor restaurate, de regulă, îndeplinește cerințele de funcționare.
Conform proprietăților sale fizice, compoziției și structurii chimice, fonta aparține aliajelor limitate, datorită plasticității scăzute și tendinței sale de înălbire.
Cel mai radical mijloc de prevenire a apariției fisurilor și a înălbitorului este încălzirea piesei înainte de sudare și răcirea lentă după sudare. Cu toate acestea, datorită laboriosității ridicate a acestui proces (în special pentru piesele mari) se recomandă utilizarea acestuia numai atunci când sudarea la rece este imposibilă.
Măsurile tehnologice împotriva apariției fisurilor și a înălbitorului în timpul sudării la rece includ:
- prevenirea supraîncălzirii excesive a metalului în timpul sudării realizată prin utilizarea electrozilor cu diametru mic, sudarea cu curent scăzut și sudarea cu profil scăzut;
- alegerea corectă a electrodului și metoda de sudare.
Caracteristici de sudare a pieselor din fontă
Pentru a obține o calitate bună a sudării și a suprafețelor, ar trebui luate în considerare caracteristicile fontei:
- la sudare, este necesar să se protejeze piesa de răcirea rapidă a cusăturii;
- Sudarea poate fi efectuată numai în poziția inferioară (pentru că, la turnare, fierul trece rapid dintr-o stare solidă într-o stare lichidă);
- oxizii de fier se topesc la 1350-1400 ° C și fonta la 1200-1250 ° C;
- ca material de umplutură pentru sudarea cu gaz, folosiți bare "A" sau părți din fontă neagră gri;
- Flacăra de sudură trebuie să fie normală sau cu un exces mic de acetilenă;
Sudarea fisurilor și sudarea plasturilor se realizează printr-o metodă specială - "metoda rece". Esența acestui fapt este că partea este supusă încălzirii minime necesare. Pentru acest curent de sudura polaritate fiind inversată, electrozi cu arc extrem de scurt 3mm și porțiuni scurte (10-12mm) electrozi de brand OZCH-1 sau MN-4-2.
Pregătirea fisurilor pentru sudare
Uleiul trebuie să fie pre-spălat sau fiert într-o soluție de spălare, apoi clătit cu apă caldă și uscat.
Când grosimea peretelui de 4 mm fisurii nu se taie, în acest caz, la capetele găurii fisurii forate 3-4 mm suprafață șlefuită și sudabil latime 15-20mm pe fiecare parte.
Crăpăturile ramificate sunt șterse de toate ramurile, fisurile nu sunt tăiate. În locuri cu coturi abrupte încovoiate, sunt forate găuri cu diametrul de 3-4 mm pentru a evita crăparea piesei.
Când grosimea pereților la capetele unei găuri cu diametrul de 5 mm este perforat fisura si fractura polizor 4-6mm se taie cu un unghi de deschidere aproape de 90 °, tocirea 2-3 mm.
Cu o grosime a peretelui mai mare de 12 mm la capetele crack-ului, este necesar să se găsească găuri cu un diametru de 6 mm și, dacă este posibil, să se facă o tăietură în formă de X și o tăiere bidirecțională.
Tăierea prin fisură poate fi una și ambele părți, în funcție de grosimea pereților secțiunii sudate; o fisură orb trebuie să fie tăiată pe un metal "sănătos". Puteți face o fisură folosind o moară de capăt sau o roată de șlefuit.
Ordinea de aplicare a sudurilor
Conectați piese subțiri cu pereți subțiri cu secțiuni de arc extrem de scurte de la 30-40 mm de la mijlocul fisurii până la capete, cu penetrarea rădăcinii cusăturii folosind o metodă cu pas invers.
La sudare, nu permiteți supraîncălzirea locală. În cazul supraîncălzirii piesei, este necesar să întrerupeți sudarea și să lăsați părțile să se răcească fără răcire forțată (mâna nu ar trebui să se simtă arsă). La sfârșitul sudării, craterul este scos pe cusătură și articulația este străpunsă.
Electrozi pentru sudare și suprafețe și moduri
Electrozi OZCH-2 sunt un fir de cupru cu un strat special care conține pulbere de fier, și sunt destinate fisurilor de sudură la rece, scurgeri de locuri de sudură rupte bucăți, inserții și alte tipuri de sudură în principal pe suprafețe dure. Electrozi OZCH-2 pentru sudarea pozițiile inferioare, verticală și polupotolochnom la un curent constant de polaritate opusă.
Electrozii MNCH-2 sunt o sârmă din aliaj NMZHMTS (monel) cu o acoperire cu o compoziție specială. Acestea sunt destinate sudării și suprafeței fontei fără încălzire. Electrozii MNCH-2 sunt adecvați pentru sudarea în pozițiile inferioare, verticale și semi-tavane la un curent constant de polaritate inversă.
Sudarea cu gaz a metalelor
În sudarea cu gaz, metalul este încălzit și topit prin arderea de gaze (hidrogen, acetilenă) într-un curent de oxigen.
Sudura cu acetilena-oxigen a fost cea mai folosită.
Principalii factori care determină regimul de sudare cu gaz sunt:
- alegerea fluxului;
- alegerea materialului de umplutură;
- tipul de flacără;
- unghiul arzătorului.
Fluxurile servesc la protejarea părții sudate de saturația gazului și transferul de oxizi către îmbinări ușor fuzibile. Pentru metalele feroase, fluxul este borax sau acid boric.
B) Selectarea materialului de umplutură.
Materialul tijei de umplere în sudură cu gaz are aceleași proprietăți chimice și fizice ca și metalul piesei. Pentru piese din oțel se utilizează fire CB-08 sau CB-08 SG.
B) Selectarea metodei de sudare.
Distingeți între metodele din dreapta și din stânga pentru a efectua sudarea cu gaz. Cu metoda corectă, arzătorul este așezat în fața tijei de umplere. Flamura de sudare este îndreptată spre cusătura, care asigură protecția metalului topit de acțiunea aerului înconjurător. Această metodă este utilizată pentru sudarea pieselor cu o grosime mai mare de 5 mm.
Cu metoda stânga, arzătorul este așezat între piesa de prelucrat și tija de umplere, care este plasată în fața arzătorului. Această metodă nu provoacă încălzirea prin sudură și este utilizată pentru sudarea pieselor cu o grosime mai mică de 3 mm.
Există trei tipuri de flacără: normal, carburizare și oxidare.
- Flacăra normală - este utilizată pentru sudarea oțelurilor din carbon și aliat.
- Carburări - la sudarea fontei.
- Oxidarea - numai la sudarea alama.
E) unghiul de înclinare al arzătorului.
Calculat de dependență: pentru fiecare milimetru din grosimea piesei de lucru -10 °.
Echipamente pentru sudare cu gaz
Când se utilizează reparații armate ale vehiculelor armate, se utilizează echipamente:
- generator de acetilenă (ACM-1,58 sau ACM-1,25);
- cilindru de oxigen cu reductor;
- arzător de gaz cu vârfuri de la 0 la 7;
- torță de oxigen;
- furtunuri de oxigen și acetilenă;
- ochelari de protecție
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: