Elevii, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și activitatea lor vor fi foarte recunoscători.
ÎMBUNĂTĂȚIREA CĂRȚILOR ȘI A CĂLURILOR DE RESTAURARE ALE ACESTORA
Tipuri de uzură a matrițelor:
În cazul în care ștampila a eșuat din cauza unui accident (de exemplu, a rupt matrice) și repararea este asociată cu necesitatea de a schimba design pe timbrul constituie desene de reconstrucție și dezvoltarea unui nou proces de fabricație a pieselor defecte. În procesul de dezvoltare pentru reparația capitală a ștampilei mai presus de toate, decide repararea, deoarece complexitatea poate fi uneori aproape de complexitatea de fabricație a unui nou timbru, iar durata de viață a matriței reparate este întotdeauna mai mică în noua. Este necesar să se depună eforturi pentru a reduce complexitatea reparării prin utilizarea pieselor existente în locul fabricării lor. Testarea ștampilelor. Montator pentru timbre de fabricație trebuie să fie capabil să detecteze defecte timbre, depinzând atât de calitatea proastă a producției lor, precum și de la instalarea și punerea în funcțiune necorespunzătoare, să cunoască cauzele defectelor și căile de atac. În timpul perioadei de testare a ștampilelor, un număr mic de piese ștampilate nu poate fi limitat, deoarece un număr mic de ștanțare nu va da o idee completă despre lucrarea ștampilei. Este necesar să faceți cel puțin 50-70 de ștampile și, dacă acestea sunt de o calitate satisfăcătoare, scoateți ștampila din presă. O mulțime de defecte ale pieselor finite provoacă o presiune necorespunzătoare a ștampilei.
Primul semn al instalării incorecte pe o matriță de presă este de frecare singură parte pe coloanele de ghidare, aspect lucios al suprafeței tăiate la orice parte a părții (ceea ce indică faptul că acest decalaj cu nici una din părți) și tocire rapidă la locul de tăișurile de pumni și matrici. Acest defect este, de obicei, consecința secțiune de presă nealinierii, non-paralelism sau denivelărilor tampoane sub mor și prejudecată filierei superioare în raport cu partea de jos.
Nealinierea dimensiunile secțiunilor de presă și inexactitatea garnituri pot fi determinate prin eliberarea de fixare a plăcii de fund și sonda prin măsurarea diferenței dintre poanson și masa presei. Este de asemenea posibil prin rotirea ștampila 180 ° și fixându-l din nou pentru a face mai multe butași de probă, în care coloana frecare verso vor apărea din partea opusă și Burr (exces de metal) pe piesa de prelucrat este, de asemenea, de cealaltă parte.
Deplasarea matricei față de dornuri se obține prin schimbarea ordinii de fixare a ștampilei, atunci când prima placă inferioară este atașată și apoi este atașată partea superioară a matriței. Poate exista un decalaj între coadă și planul atașamentului său. După ce șurubul este fixat cu obrajii cursorului, partea superioară a matriței se va depărta de decalaj. In blocul moare va cauza deformarea coloanelor și frecare cu o singură față, în mâneci lor, precum și deplasarea poansoanelor în raport cu matricea, ceea ce va duce la apariția unilaterale grata pentru a reduce detaliile. Moare va stâlpi determina muchiile de tăiere zarubaniya ocurență bavură matricei, uzura crescută a plăcilor de ghidaj și poansoanelor slåbesc și cuțite. Toate aceste defecte pot fi eliminate prin instalarea repetată și mai atentă a ștampilei pe presă.
Contaminarea solului Fâșii, nisipul și altele asemenea. D. duce la abraziunea rapidă a tăișurilor și tăierea elementelor incomplete (nedovedeniya datorită bandă la opriri), din cauza care se poate rupe sau slăbirea pumni împănare benzi de material (datorită neuniforme lățimea) În culoarul dintre conducători. Posibilă formă geometrică incorectă a pieselor, datorită înclinării unei benzi înguste.
Slaba performanță a matriței ca rezultat o calitate scăzută a producției poate provoca probleme: încălcarea mărimii sau formei piesei, îndoire a piesei de schimbare semifabricatului în timpul îndoire sau rupere în timpul întinderii, porțiunea îndoită skrivlenie în timpul îndoire, amprente ascuțite pe ridurile de suprafață turnate și cute pe piesa alungită , waviness sau bavuri la porțiunea îndoită a părții, în partea de jos a capotelor de deflexie, urme lucioase pe partea alungită, preforma nu sta corect pe flanșa de reținere preforme inegală lățime offset rel flanșei față de axa piesei, partea de jos a elementului cilindric nu se obține plat.
În matrițele de sfărâmare și de ștanțare, uzura ștanțărilor și a matrițelor se exprimă prin mușcarea marginilor de tăiere, care este eliminată prin reintrodirea piesei de lucru. La uzura normală, stratul de metal egal cu 0, 1-0, 15 mm este îndepărtat de către preaplin. Prin urmare, ștampila poate rezista la 15-25 rotiri până când matricea sau pumnul sunt complet uzate.
Punctul nu poate fi aruncat după prima uzură, dar poate fi schimbat de la un tip sau de la un altul la altul, apoi consumul de metal pentru perforare va fi redus. Atunci când se fabrică sau se repară matrițe destinate tăierii de semifabricate din materiale moi, este posibil să se tempereze numai matricea și să se lase neîmbinate. Atunci când în funcțiune, bont pumn, este posibil să se îndepărteze partea de sus a matriței și lumina ciocanului de impact să asedieze întreaga marginea conducătoare a poansonului, aceasta a crescut dimensiunea părților sale de lucru. Apoi, matrița superioară și a pus în aplicare sub presiunea poansonului este presată în matricea, astfel încât pumn non-hardened devine conturul și mărimea matricei ferestrei întărite. După aceea, muchia perforatorului este corectată pentru a obține clearance-ul necesar și pentru a-și ascuți capătul pe un polizor de suprafață.
Matricea de inserție, ca urmare a ascuțirii repetate, poate fi măcinată astfel încât să nu iasă din placa inferioară. Durata sa de viață poate fi prelungită dacă o placă de oțel șlefuită este așezată sub matriță și măcinată din nou suprafața de lucru. Matricele cu fisuri mici pot fi închise într-o cușcă din oțel. În acest scop, se fabrică o cușcă, dimensiunile interioare ale căror dimensiuni sunt reduse în comparație cu dimensiunile externe ale matricei cu cantitatea de interferență la fixarea la cald. Clipul este încălzit și presat pe o matrice rece. După răcirea cuștii, comprimă strâns matricea și fisura se închide. Matricile cu pietre se pot restabili prin realizarea unei inserții precis montate.
Aceste dungi sunt formate din două părți: un colac și o piesă de lucru din oțel de scule aliat. O porțiune utilizată a poansonului este recoaptă, tăiate și găuri în el pentru fixarea părții de lucru, care este îndemnat pe matrice, și să se întărească atașat la coadă. Porțiunea caudală nu este încă stinsă. Când piesa de lucru se îndepărtează, este înlocuită din nou, iar coada rămâne aceeași. Cuțitele pentru tăierea metalului, ca și pumnalele, sunt realizate cu un autocolant atașat cu o bară de oprire și cu șurub. Cuțitele sunt restabilite prin schimbarea setărilor. Coloanele de ghidare folosite sunt înlocuite cu cele noi și se introduc bucșe noi.
Creșterea durabilității matrițelor. Durabilitatea ștampilei este determinată de numărul pieselor ștanțate de la ascuțire la reparare (sau între două ascuțire sau între două reparații). Persistența poate fi determinată de numărul total de părți ștampilate înainte ca ștampila să fie complet uzată.
Rezistența la ștanțare este influențată de următorii factori:
- proiectarea tehnologică a părții ștanțate;
- caracteristicile procesului tehnologic de ștanțare;
- proprietățile materialului ștampilat;
- materialul din care sunt fabricate detaliile de lucru ale ștampilei;
- calitatea producției de timbre;
- condițiile de funcționare ale ștampilei.
Creșterea durabilității matrițelor este una din sarcinile importante care trebuie luate în considerare la fabricarea, repararea și operarea acestora. Vă permite reducerea semnificativă a pierderii timpului de lucru pentru repararea, umplerea și fabricarea matrițelor, reducerea perioadelor de întrerupere a echipamentelor la schimbarea matrițelor și creșterea numărului de piese ștanțate dintr-o singură ștampilă.
Cromarea este utilizată pentru a consolida noi și pentru a restabili părțile uzate ale matrițelor din oțelurile de carbon. Grosimea stratului de crom este de 3 μm și mai mare. La restabilirea pieselor uzate, este permisă aplicarea unui strat de crom până la 50-60 microni. După cromare, piesele sunt supuse tratamentului termic într-o baie de ulei când sunt încălzite la 170-180 ° C timp de două ore. Șlefuirea matrițelor se folosește pentru a crește rezistența la uzură a matrițelor noi, de obicei de dimensiuni mari, și pentru a restabili uzurile uzate. În producția de noi piese sudate, 45 de tipuri sunt folosite ca semifabricate pentru suprafețe. Suprafețele se efectuează prin electrozi de grade EN-60M și OZN-1. Tehnologia de fabricare a matricelor de galvanizare este după cum urmează:
- fabricarea de semifabricate pentru suprafețe;
- încălzirea preformelor cu un diametru mai mare de 100 mm, înainte de sudare cu electrod EN-60M la 350-400 ° C și înainte de sudare cu electrod-1 până la OZN 500-600 ° C;
- suprafata cu un electrod manual;
- eliberarea piesei de prelucrat sudate;
- lucrări mecanice și metalice;
- întărirea și temperarea;
Pentru restabilirea detaliilor de lucru ale matrițelor din oțel
mărcile U8A, U10A, electrozi U12A folosit din sârmă scăzut de carbon acoperite cu un daubing special compus din 49% ferocrom, 2% grafit negru și 16% fluorină și 11% concentrat de titan și 22% cretă. La cantitatea totală de amestec uscat se adaugă spălare 25-30% concentrație de 1 sticlă solubilă, 33-1, 34%. Acoperirea este aplicată prin scufundare cu aer uscat la articolele 12-15 ore, apoi 1, 5 chasa călit într-un cuptor la o temperatură de 180-200 ° C Când diametrul tijei de 3 mm Grosimea acoperirii de pe partea de 2 mm; cu un diametru de 4 mm - 1, 4 mm; cu un diametru de 5 mm -1, 7 mm. Amperaj aplicate 80-100 A (electrod cu diametrul de 3 mm) până la 170-200 A (electrod cu diametrul de 5 mm).
- inspectați partea și, dacă are fisuri și deteriorări, nu o sudați;
- recoacerea piesei pentru a da materialului o structură uniformă (părțile întărite atunci când suprafața se va deforma inevitabil și ar da fisuri);
- Se prefigurează și realizează adâncituri de-a lungul perimetrului suprafeței; adâncimea șanfrenului este determinată de grosimea stratului de lucru al suprafeței (de la 0, 5 până la 2 mm); șanțul de la marginea de tăiere este realizat astfel încât, în ceea ce privește distanța de la marginea muchiei de tăiere, să ajungă la zero; când muchiile ascuțite și muchiile aspre nu se lasă; lățimea marginii de tăiere este cuprinsă între 5 și 10 mm. în funcție de lățimea suprafeței piesei de prelucrat;
- ștergeți suprafața de la scalare, ulei, rugină și murdărie la luciu metalic.
Pregătiți straturile de cărbune și grafit (pentru a da forma corectă a unui strat de aliaj dur și pentru a proteja anumite părți ale piesei de lovirea lor cu aliaj dur); acoperiți partea cu un aliaj dur; în timpul funcționării arzătorului care deține unghi de 25-30 ° la suprafața fuzionare, și barele - perpendicular pe direcția flăcării arzătorului și tot timpul monitorizat pentru a se asigura că compoziția unui amestec de acetilenă și oxigen nu a fost modificată deoarece afectează temperatura flăcării. Când suprafața flacării de reducere trebuie să aibă un exces de acetilenă. Înainte de suprafața metalului de bază se încălzește cuptorul cu cărbune, într-un cuptor electric sau muffle, la o temperatură de 700-750 ° C. Apoi, locul de sudură cu flacără lanternă încălzită la „aburirii“ (sau aspectul suprafeței depuse a primelor semne de topire) și în acest moment, este tras în sus la acest diametru la tija de flacără și rapid administrată funcționează la suprafață care deține pistoletul la o distanță de 3-5 mm de la suprafață. Munca se face fără probleme și destul de repede. Grosimea stratului aplicat este de la 1, 5 până la 2, 5 mm.
Pentru a mări durata de viață a ștampilelor pentru ștanțare și debarcare la rece, inserțiile de lucru se aplică la matrițele din aliaje dure din metal-ceramică din grupul tungsten-cobalt.
În special utilizate pe scară largă ștampilelor armate inserții de carbură, și în producția de masă la scară largă, în care rezistența oțelului convenționale moare și pumni nu este suficientă și face necesară pentru fabricarea unui număr mare de mor-dubluri. Odată cu utilizarea de metal dur pentru matrițe obturatoare mărește rezistența la 8 sau mai multe ori, iar în timpul stantare materialelor de înaltă rezistență tablă, cum ar fi din oțel inoxidabil, oțel electrice și altele asemenea, utilizarea de metal dur matrițe pentru piese de lucru permite creșterea rezistenței lor la 50 de ori. În fabricarea pieselor de echipamente tehnologice, aliajele metalo-ceramice sunt utilizate în următoarele cazuri:
VK6 - pentru dălți și matrițe de matrițe de ștanțare la rece, să poarte părțile dispozitivelor care lucrează la frecare (centre etc.);
VK8 - pentru matrițele cu sedimentare la rece; instrumente de perforare; Inserții de desen și calibrare, prelucrarea oțelului, a metalelor neferoase și a aliajelor; pentru a purta componente ale dispozitivelor care lucrează la frecare; pentru ghizi, lucrând cu uzură puternică etc .;
VK10 - pentru detalii privind matrițele de aterizare, de ștanțare și îndoire, care lucrează în condiții de încărcături moderate; pentru inserții de desen și calibrare care lucrează pe oțel; pentru a purta părți din adaptări;
VK15 - pentru părți de matrițe care lucrează la sarcinile de șocuri medii; pentru o unealtă de aterizare și perforare care funcționează în condiții de solicitări crescute.
Stampilele cu inserții din carbură diferă de oțel prin anumite caracteristici de proiectare, determinate de proprietățile fizice și mecanice ale aliajului dur. La proiectarea și fabricarea acestor ștampile, este necesar să se asigure:
- rigiditate sporită a structurii matriței; o rezistență sporită la uzură a coloanelor de ghidare, a bucșelor, a șinelor de ghidare, a opririlor și a altor elemente de matriță;
- fixarea sigură a inserțiilor din carbură cu ajustarea atentă la suprafețele suport;
- intrarea minimă a poansonului în matricea cu ajutorul opririlor limitative;
- eliminarea influenței inexactității cursorului presei asupra ștampilei prin utilizarea căptușelilor "plutitoare" și dispunerea simetrică a coloanelor de ghidare în raport cu conturul de decupare;
- Măriți diferențele dintre punch și matrice.
Părțile din aliaje dure pot fi atașate la bazele dornelor și matricelor nu numai prin presare, ci și lipite cu aliaje de lipit, fixate cu pene și șuruburi. Închiderea mecanică este cea mai fiabilă și asigură cea mai lungă durată de viață a matrițelor. Utilizarea matrițelor echipate cu piese de lucru cu carbură pentru producția pe scară largă și mai ales pentru producția în masă reduce costul specific al echipamentului.
Depozitarea ștampilelor. Dacă sunt depozitate corespunzător, ștampilele nu se deteriorează, nu există nicio pierdere ca urmare a manipulării necorespunzătoare a sculelor și, prin urmare, pierderea timpului este eliminată când presele sunt schimbate. Este interzisă stocarea ștampilelor direct de la prese, deoarece acest lucru face dificilă găsirea ștampilei potrivite, aglomerația zonei de producție, duce la pierderea părților ștampilei, deteriorarea pieselor.
Timbre depozitate în spații special amenajate - podea mici și pe rafturile de dimensiuni medii și mari sau bare de lemn așezate pe podea, astfel încât ștampila poate fi îndepărtată în mod convenabil Electrostivuitor camion. Fiecare ștampilă este ștampilată cu numărul său, numărul părții ștampilate cu indicele operației și numărul de inventar al presei la care se face ștampila. Vopsea numărul rack-ului și raftul de grămadă de timbre.
Dacă în magazin sunt ștanțate părți ale mai multor produse diferite, atunci orice suprafață nefuncțională a ștampilei pentru fiecare produs serios este vopsită cu o anumită vopsea.
După scoaterea din matriță de presă cu mai multe piese ștanțate recente impun controler TCI, și pune un semn pe caracterul adecvat timbru pentru a fi refolosit, o atribuie reascuțire sau trimise pentru reparații. Instrucțiunile controlorului sunt notate în carnetul de ștampilă.
Toate timbrele sunt stocate într-o stare închisă. Între piesele de lucru ale matrițelor de evacuare și matrițare, trebuie așezată piesa ștampilată sau garnitura din lemn. Timbrele mari pot fi instalate cu garnituri în mai multe trepte (nu mai mult de trei). În acest caz, matrițele de sfărâmare și tăiere trebuie să aibă înălțimi de înălțime. Stampile plasate în straturile superioare nu trebuie să fie mai mari decât cele inferioare.
Numai ștampilele calificate sunt stocate în depozite. Defectele defecte de la magazia de ștanțare sunt trimise pentru reparații sau depozitate temporar pe un site special de mori defecte.
Este interzisă stocarea ștampilelor direct de la prese, deoarece acest lucru face dificilă găsirea ștampilei potrivite, aglomerația zonei de producție, duce la pierderea părților ștampilei, deteriorarea pieselor.
ștampila reparații detalii de uzură
Plasticitatea și distrugerea. VL Kolmogorov, AA Bogatov, BA Mygachev și alții - M. Metalurgy, 1977. - 336 p.
Fundamentele teoriei perforării foilor. E. A. Popov. M. Machine Building, 1977. - 278 p.
Găzduit pe Allbest.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: