Ftoroplastovye conducte de aplicare a produsului, brazare (conexiune) de sudare mașină

Caracteristicile și proprietățile design ale țevilor fluoroplastice: prețul asociat cu calitatea

Țevi din PTFE sunt un material nou, au venit să înlocuiască conductele de oțel obișnuite, principalul dezavantaj al acestora fiind instabilitatea la coroziune. Produsele se fac prin presare dintr-o pulbere specială "Ftoroplast-4".

Produsele fluoroplastice au următoarele caracteristici:

• Rezistență la agenți chimici agresivi. Una dintre cele mai rezistente la compoziția chimică a elementelor este aurul și platina. Fluoroplast depășește performanța acestor substanțe, ceea ce permite extinderea domeniului de utilizare a acestora.
• Rezistența la influențele mediului. Utilizarea PTFE este comună atât pentru aplicațiile de interior cât și pentru cele exterioare.
• Forța de aderență. Valorile sunt suficiente pentru acele sfere în care se aplică aceste produse.
• Proprietățile dielectrice. Teflon nu conduce un curent electric, prin urmare conducta din aceasta nu are nevoie de împământare.
• Domeniu larg de utilizare a temperaturii. Materialul fluoroplastic este utilizat la temperaturi cuprinse între -100 și +250 grade Celsius.
• O țeavă din acest material nu este supusă putregaiului, apariției mucegaiului și deteriorării altor microorganisme, ceea ce permite creșterea duratei de viață a produsului.
• Coeficient de frecare. Datorită lui, fluoroplastul a intrat în Cartea Recordurilor Guiness. Valoarea este mică, astfel încât pereții conductelor sunt alunecoși, lichidul sau substanța care se deplasează de-a lungul lor nu se așează și nu poluează spațiul interior. Urina nu apare.
  

Sfat! Dezavantajul este unul, dar este esențial: permeabilitatea la gaz. Acest lucru limitează domeniul de aplicare. Nu este necesar să se monteze produse fluoroplastice în cazul în care se va efectua transmisia de gaze.

Domenii de utilizare și aplicare a conductelor fluoroplastice 22056 76

Principalele domenii în care sunt utilizate fluoroplastice sunt:

1. transportul substanțelor lichide cu agresivitate sporită;
2. transportul lichidului la care sunt necesare cerințe de curățenie (de exemplu, apă distilată pentru soluții);
3. stabilirea conductelor la temperaturi ridicate sau scăzute, în medii corozive, dacă este necesar, transferarea substanței sub presiune înaltă (în cazul în care nu se aplică alte tipuri de produse polimerice);
4. industria alimentară și chimică;
5. fabrici de celuloză și hârtie;
6. instalații pentru producerea îngrășămintelor minerale;
7. construcția de nave;
8. asamblare de echipament militar;
9. Folosit în ansamblul de mașini și echipamente.

Datorită particularităților, este posibil să se utilizeze astfel de tipuri de lichide ca:

• soluții alcaline concentrate;
• acizi minerali și soluțiile lor;
• oxidanți;
• solvenți;
• produse petroliere.

În plus față de conductele de fabricație, fluoroplasticul este utilizat pentru căptușeală. Prin aceasta, suprafața produsului selectat este acoperită cu un compus care îl protejează de efectele factorilor negativi. Conductele fluoroplastice au câștigat mult timp popularitate.

Tehnologia de montare a țevilor cu pereți groși: diametru și alte dimensiuni

Problema principală în stabilirea conductelor este modul de conectare a elementelor. Lipirea țevilor din materiale fluoroplastice se realizează prin sudare în priză. Temperatura de încălzire în timpul sudării este selectată în funcție de diametrul conductei, este în intervalul de 365-390 grade Celsius. Lucrările se efectuează prin încălzire electrică. Aparatul pentru sudarea țevilor fluoroplastice este echipat cu o clemă (clemă), care presează dens un capăt al țevii supus încălzirii. Lipirea conductelor fluoroplastice cu o mașină de sudat necesită anumite abilități.

Țevile cu căptușeală fluoroplastică sunt conectate între ele printr-o conexiune cu flanșă.

Conectarea conductelor fluoroplastice necesită următoarele lucrări în următoarea ordine:

• Blocurile cu pereți subțiri sunt conectate între ele în clopot. După aceea, elementele sunt plasate în clema dispozitivului de încălzire, unde are loc fixarea produselor prin mijloace pneumatice.
• Când clemele sunt închise, se conectează semifabricatele părții exterioare a aparatului de încălzire. Cadrul cilindric este fixat pe tija și injectat în țagla fluoroplastică.
• Al doilea cadru este în exterior. Acesta este situat între suprafața exterioară a elementului fluoroplastic și o suprafață care emite căldură prin încălzirea conductelor. Grosimea peretelui secțiunii de țeavă tratată afectează distanța dintre cadre (interior și exterior).
• Zona de sudare este încălzită la temperatura dorită.
• După terminarea etapei anterioare, un releu este pornit, care este destinat pentru sincronizare. Contorizează timpul de expunere. După expirarea timpului alocat încălzirii, releul declanșează oprirea menținerii temperaturii.
• Ei așteaptă ca țevile să se răcească.
• Eliberați produsul de clemele dispozitivului de încălzire.
• Fixați elementele pe suporturi, montate rigid pe suprafață.
• Sunt efectuate teste de calitate ale articulațiilor și materialului.
• Dacă testele au dat un rezultat pozitiv, aceștia oferă o opinie cu privire la posibilitatea de a opera sistemul și a începe să-l umple cu substanța transportată.

Înainte de funcționarea părților conectate ale conductei, se verifică etanșeitatea. Acest lucru se face chiar dacă testele necesare au fost efectuate în fabrică. Pentru a testa calitatea țevii, se efectuează un test hidraulic (presiunea lichidului). Presiunea din interiorul țevii este luată egală cu cea de lucru, înmulțită cu 1,5-2 ori. Evenimentul va evita accidentele chiar dacă presiunea din conducte crește în timpul funcționării. La sfârșitul testului, porniți lichidul sau substanța transportată în conductă. Conductele fluoro-plastice sunt un material excelent pentru comunicațiile de conducte.

Articole similare

• Cum să sudați corect țevile cu tehnologie de sudare electrică, secrete și lecții de sudura pentru începători

Trimiteți-le prietenilor: