Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Zenkep este un instrument de tăiere multi-cuțit destinat prelucrării preliminare sau finale a orificiilor forate, ștanțate sau turnate; Countersinks sunt un instrument de tăiere multi-lamă concepute pentru a forma zone de tranziție conice de găuri; adânciți ghid PIN-ul - mai multe unelte pentru prelucrarea vârful de găuri cilindrice și de tăiere sfârșitul lor oarbă; Countersinks cu dinți față - instrumente utilizate pentru curățarea suprafețelor finale. Countersinks destinate provizoriu (adânciți № 1) sau găuri de prelucrare finală cu H11 toleranță (adânciți № 2) în părțile de fier și oțel. Principalele elemente structurale ale contorului sunt piesa de lucru (de tăiere și calibrare) și corpul cu elementele de fixare. (Tăiere și calibrare) o parte din lucrarea de îndepărtare a adaosului, prelucrarea suprafețelor colectoare de găuri și calibrarea lor la dimensiunea și calitatea dorită; Acesta controlează fluxul de chips-uri în timpul funcționării directioneaza countersinks și se caracterizează în primul rând un material instrument din care este făcută. porțiuni de tăiere Material și calibratori integral și ax countersink (GOST 12489-71 și GOST 5.653-70) sunt utilizate: oțel grad R6M5 de mare viteză sau alte duritate oțel HRC 61-64 (pentru o adâncitură cu diametrul de 16 mm) sau HRC 62-65 (pentru contoare cu un diametru mai mare de 16 mm); când este utilizat ca oțel rapid materialul sculei cu vanadiu (peste 3%) și cobalt (peste 5%) duritatea trebuie crescută cu 1-2 unități. HRC. tăiere Material și porțiuni de calibrare adânciți (GOST 3231 - 71) sunt plăci de clase de metal greu VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5KYU, T14K8, T15K6 GOST 3882-74, forma și dimensiunile care sunt stabilite GOST 2209-69, compoziția chimică, proprietăţile fizico-mecanice - standard 4872 - 75. porţiunea de tăiere permite îndepărtarea formelor de material în vrac și trimite un flux de chips-uri, iar prelucrarea găurilor înfundate asigură tunderea de jos gaura. Se caracterizează, pe lângă materialul sculei și duritatea acestuia, de următorii parametri: unghiurile din față și din spate ale panoului de tăiere; unghi. jucând rolul unghiului principal în plan. Unghiul de înclinare al muchiei de tăiere principale; forma, dimensiunea și poziția relativă a marginilor de tăiere ale dinților individuali, precum și calitatea ascuțitului lor.
Ați putea fi interesat de:
Carbura de contracarare este concepută pentru a manipula găuri pre-pregătite. Prin metoda de fixare pe mașină sunt împărțite în conic și cu coada "Cone Morse". Plăcile sunt fabricate cu o toleranță de finisare (nr. 1) sau sub dimensiunea finală (nr. 2) a clasei de precizie H11. Dispozitivul de prindere este echipat cu plăci de legătură și interschimbabile ale grupului TK pentru prelucrarea oțelului și un grup de VC pentru prelucrarea fontei.
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Robinetele sunt cele mai comune instrumente pentru atingerea firelor interne. Pentru a obține un fir de calitate, este de dorit să folosiți un set de 3 bucăți. Rezultatele bune sunt arătate prin robineți din oțel P18. Firul G, tubular cilindric, se bazează pe firul BSW (British Standard Whitworth) și este compatibil cu filetul britanic Standard BSP (BSP). Firul R, tubul conic se bazează pe firul BSW (British Standard Whitworth) și este compatibil cu firul bipartit (BSPT) din Marea Britanie. Filet K (NPT) - Inel conic cu filet cu un unghi de profil de 60 de grade. GOST 6357-81 - Norme de bază privind interschimbabilitatea firului.
Diametrul găurilor pentru filetul inelar.
Ascutirea robinetelor.
Prin numire, robinetele sunt manuale și manuale. Procesul de șlefuire pentru firele metrice, tubulare, inci și altele este identic. Ascuțirea și re-ascuțirea robinetelor de-a lungul suprafeței frontale se realizează cu roți abrazive ale formei cuvei de cupă sau a tăviței 1T. Sfârșitul cercului funcționează.
Cea mai mare uzură este reprezentată de suprafața din spate, dar este totuși recomandat să se retuce pe ambele suprafețe. Se recomandă montarea robinetului re-ascuțit în centre, dar dacă este imposibilă utilizarea mandrinei de prindere și a garniturii pentru robinete, respectiv.
Ați putea fi interesat de:
Mori este instrumentul cel mai comun pentru tăierea fileturilor externe. Rezultatele bune sunt arătate de matrițele din oțel R18.
Mori de ascuțire.
Mecanismele rotunde sunt de obicei realizate din oțel de scule aliat 9ХС și din oțel de mare viteză Р6М5. În China, oțelul purtător SHX15 este utilizat pe scară largă pentru fabricarea matrițelor. moare de ascutit produc pene de pe suprafața frontală și suprafața teșită a plăcilor occipitale. Pentru a ascuți plăcile de pe suprafața frontală există mașini speciale. Axul vertical cu capul abraziv se rotește în rulmenții cu o frecvență de 15.000 rpm. Ascuțirea plăci circulare din pene și suprafața frontală a plăcilor occipitale suprafață teșită Die pe o masă și presat manual la acesta. Capul abraziv este introdus în deschiderea matriței și primește mișcare alternativă rectilinie în sus și în jos de-a lungul axei broșei cercului. O matriță este fixat în mandrină de strângere și axul mașinii este rotit împreună cu ea încredințarile Copierea de mișcare, datorită unui camă detașabil, numărul de proiecții este egal cu numărul de pene zatyluemoy moare, iar forma proeminențelor - forma curbei zatylovyvaniya.
Filetarea cu matrițe și bile
Filetarea cu un strung pe strung
Ați putea fi interesat de:
Razele sunt proiectate pentru găuri de finisare cu clasa de precizie 6-10. Mecanismele sunt împărțite manual și mecanic, dintr-o singură bucată și prefabricate. Prin metoda de fixare pe mașină în față și cu tija (cilindrică și conică). Razele sunt executate din oțel de scule sau din aliaj dur.
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Există trei moduri principale de fabricare a canelurii elicoidale a burghiului: profil lustruit, profil măcinat și ruliu elicoidal. În producția celei mai ieftine metode - laminarea elicoidală, respectiv în detrimentul calității. Nu deranjează firmele naționale și cumpără masiv în China exact aceste exerciții. În același timp, ele sunt fabricate din cel mai ieftin oțel 4241 (mai puțin de 3% din wolfram W) și eticheta P6M5. În principiu, sunt potrivite pentru lucrul cu lemn.
Ascuțiți burghiul.
Dacă lucrați cu lemn, burghiul nu poate fi reprocesat de ani de zile. O altă poveste cu exerciții metalice. Sunt fabricate din oțel de mare viteză, iar duritatea suprafeței de lucru ajunge la HRC 62-64. Cele mai obișnuite mărci de oțel sunt P9, P6M5, P18 și P6M5K5. Un loc special este ocupat de exercițiile de carbură ale aliajelor VK8 și VK6M. care sunt făcute, atât monolitic cât și cu plăci napaynymi. Un număr semnificativ de tipuri de exerciții provoacă o abordare diferită în ceea ce privește șlefuirea și re-ascuțirea acestora.
Nu cel puțin rolul este jucat de tipul de material care este prelucrat, pe care depinde unghiul din planul burghiului. Pentru găurirea oțelurilor structurale, aliate și similare, este de obicei 2φ118 °, iar pentru oțelurile mai moi 2φ135 °.
La ascuțire și re-ascuțire, trebuie obținut nu numai unghiul φ, dar și unghiurile din spate α 8-18 ° necesare tăierii și recesiunea occipitului. Acest lucru va elimina frecare a suprafeței din spate față de fundul găurii. Calitatea șlefuirii este evaluată prin bătaia axială a muchiilor δ, în funcție de eroarea stâlpului circumferențial al canelurilor δ și non-centralitatea miezului ω. Nerespectarea marginilor de tăiere nu trebuie să depășească 2 δ.
Baterea este ușor de verificat cu un indicator de cadran, care este atașat la rack.
La prelucrarea materialelor fragile, purtați pe suprafața posterioară și pe colțuri și când procesați materiale vâscoase de-a lungul panglicii. În plus față de uzură, se pot forma polipi pe panglici. Sarcina principală este plasarea totală a așchiilor formate în procesul de găurire în canelura burghiului. Se aplică diferite metode de ascuțire, cele mai comune șurub și o placă dublă slozhnovintovaya forarea cu inserții din carburi brazate. Pentru a prelungi durata de viață a burghiului, jiggingul jumper-ului este adesea folosit, deoarece nu se taie. dar rage. Reducerea lungimii jumperului vă permite să reduceți căldura și prelungirea prematură a marginilor de tăiere.
Ascuțirea este efectuată de roți abrazive, atât din profilul direct al PP din electrocorundul normal 25A, cât și din cel CK cuplat. Finisarea se realizează prin cercuri de carbură de siliciu verde 64C. Ascuțirea burghiilor din carbură se realizează prin cercuri de diamante cu formă de castron și pahar 12A2. Pentru a îndrepta cercurile folosite creioane diamante. Când se mănâncă lucrurile, pentru a evita rănirea, este de dorit să folosiți mănuși și ochelari de protecție.
Atunci când ascuțiți, nu supraîncălziți burghiul, deoarece pot apărea fisuri și eventual exfolierea plăcilor cu capăt de carbură. Pentru a evita acest lucru, este necesar să răciți periodic burghiul cu lichid. Pentru răcire se poate folosi apă obișnuită, dar un fluid de tăiere este mult mai eficient, care nu trebuie uitat în timpul găurilor.
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Ați putea fi interesat de:
Cei care cred că există doar două sau trei tipuri de viciu sunt foarte greșite. Pentru condițiile de lucru moderne în producerea pieselor nestandardizate și a mecanismelor precise, nu sunt necesare doar unelte universale versus instrumente adaptate special. Vise hidraulice, de exemplu, sunt necesare pentru fixarea fiabilă a pieselor de dimensiuni mari. Uneori, acțiunea mecanică simplă nu este suficientă. Desktop-ul desktop este folosit atât acasă, cât și în cabane, în garaje etc. Dintre toate dispozitivele acestea sunt, probabil, cele mai populare. Pentru industriile specializate, se recomandă utilizarea unui viciu pentru lăcătuși. Designul lor asigură o fixare sigură a semifabricatului, un dispozitiv de rotire, mai multe tipuri de poziții. O parte din soiul lor, mânerul mașinii, reprezintă o bază staționară pentru lucrul cu piesele masive. În multe cazuri, acest produs este utilizat împreună cu tehnologia de foraj și de strunjire. În cazul în care produsul are un formular nestandard, este necesară o strunjire prin mașină.
Ați putea fi interesat de:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: