Crearea de formulare de produse
Forme de produse sunt create prin perforare, asamblare de piese și lipire, turnare pe modele fictive.
Ștanțarea (tăierea și extrudarea) la presele pieselor sau produselor întregi este unul dintre principalele procese ale producției lor în masă. Pentru ștanțare se utilizează ștampile de oțel constând din două părți de lucru. Partea inferioară a ștampilei se numește matrice, iar partea superioară se numește pumn.
Ștampilele tăiau produse plate sau semifabricate pentru alte operații de producție și, de asemenea, fabricau articole goale din plăci prin desenarea lor. Procesul de desen este acela că placa metalului care urmează a fi prelucrată este așezată pe matriță, iar partea superioară este presată cu un pumn, în consecință, placa se îndoaie și ia forma unei matrice și a unui pumn. Pe ștampilele de desen, este gravat un model, care este de asemenea extrudat pe produse în timpul procesului de presare.
Produsele cu forme complexe sunt ștanțate în mai multe recipiente pe ștampile diferite cu recoacere intermediară, pentru a evita suprasolicitarea metalului și ruperea semifabricatelor.
Metoda progresivă de producție în masă a produselor prin utilizarea echipamentelor și a diferitelor adaptări este fabricarea inelelor de nuntă din șaibe-șaibe. Șaibele sunt recoacere într-un cuptor termic special la o temperatură de 680 ° C și prin mai multe operații de ștanțare succesive pe prese cu dungi diferite, se obține un semifabricat sub forma unui cilindru. Apoi, această piesă de prelucrat este supusă prelucrării ulterioare pe mașina de tăiat și forfecată. Inelele primite sunt calibrate în funcție de dimensiunile diametrului interior, marcate cu plăcuța de identificare a acestora și de inspecția analizei - printr-o defalcare, după care acestea sunt în cele din urmă lustruite și lucioase pe mașina de șlefuit.
Pentru fabricarea de argintărie pentru servirea mesei (pahare de vin, stive, boluri de zahăr etc.), metoda de extrudare este utilizată pe mașini rotative (strung). Dispozitivele principale pentru extrudarea unui articol gol din metal sunt un cartuș (realizat din lemn masiv sau oțel, bronz, aluminiu), având forma unui produs dat și o presă de oțel. Extrudarea se face manual. Maestrul împrăștie piesa de metal, care este presată pe cartușul rotativ, care dobândește treptat (datorită unei modificări a grosimii) forma cartușului. Formele complexe sunt realizate în mai multe cicluri cu recoacerea intermediară a piesei de prelucrat.
S-a obținut în procesul de prese de desen sau de ștanțare și mașini rotative piese finite pentru piese individuale (castă și șine pentru inele, broșele părți, picioare la carcase pahare, piese roller-coastere, Sugar și colab.) Au fost colectate manual prin lipire. Toate părțile sunt curățate de murdărie, grăsimi și oxizi.
Banda de lipit este realizată cu aliaje de lipit speciale, care constau din aliaje metalice, eșantionul corespunzător de produse fabricate, dar mai puțin rezistent la căldură. Lipirea în culoare nu trebuie să difere de culoarea produsului.
Cea mai laborioasă este procesul de lanțuri de lipit manual, legăturile cărora trebuie să fie strâns legate între ele, lipite cu grijă fără golul și urme de lipire. Recent, procesul de fabricare a lanțurilor la unele întreprinderi este automatizat. Lipirea legăturilor cu lanț se realizează pe mașinile de lipit folosind un lipit pulverizat de compoziție complexă.
Plasma este un amestec de molecule gazoase neutre din punct de vedere electric și particule încărcate electric - electroni și ioni pozitivi și, uneori, ioni negativi grei. Plasma poate fi obținută în diferite moduri, dintre care cea mai simplă și cea mai comună este încălzirea gazului într-o descărcare cu arc. Pentru a preveni interacțiunea bazinului de sudură și a zonei de influență termică cu atmosfera, o duză este alimentată cu gaz de protecție. Cele aplicate gaze de ecranare (argon, heliu, hidrogen, azot și carbon), în plus față de protejarea cordonului de sudură de oxidare, promovează arc de compresie intensiv și obținerea dispozitivului stabilizat în spațiul coloanei de arc de diametru mic. Microplasma de sudura a bijuteriilor se face folosind un mic dispozitiv MPI-3, dezvoltat de Institutul de sudare electrica EO Paton.
După asamblare și lipire, produsele sunt supuse procesării ulterioare - depozitare, curățare, șlefuire, recoacere, dacă este necesar etc.
Turnarea pentru modelele de investiții este cea mai progresivă metodă de fabricare a pereților subțiri și complex în configurația produselor fabricate din aliaje de aur și argint *. Pentru producția de bijuterii pe modele topite, se utilizează aliajele de aur ale probelor 583 și 750 și aliajele de argint ale probelor 875 și 916. Prin această metodă, cerințele ridicate sunt plasate pe curățenia suprafeței produselor (nu mai mici decât clasa a IV-a).
* (Pentru detalii, a se vedea L. Gutov, "Turnarea pe modelele forjate de aur și aliaje de argint", L. Mashinostroenie, 1974.)
O caracteristică caracteristică a turnării investiționale este utilizarea de matrițe speciale, materiale auxiliare și umplerea forțată a cavității matriței cu metal lichid sub influența forțelor centrifuge sau aspirația în vid.
Metoda de turnare a investițiilor face posibilă extinderea semnificativă a gamei și creșterea producției de produse fabricate din aliaje de aur și argint, precum și îmbunătățirea calității acestora.
Procesul de turnare a investițiilor constă în mai multe operațiuni.
În primul rând, faceți o matriță. În acest scop, amestecul de cauciuc brut (de anumite grade) este presat la o anumită grosime pe o presă de vulcanizare cu încălzire electrică la presiune și temperatură ridicată pentru o perioadă predeterminată. Amestecul de cauciuc presat este tăiat în plăci și plasat într-o colivie (pungă), modelul, care este standardul produsului reprodus în operațiile ulterioare, între pachetul de sus și cel de jos al plăcilor. Manșonul, încălzit la temperatura dorită, este așezat sub presiune unde, la o anumită presiune, are loc vulcanizarea. Deci, creați o matriță de cauciuc. Clipul este extras din presă, răcit în apă, se extrage o matriță de cauciuc, care este tăiată de-a lungul liniei celei mai potrivite a conectorului, iar modelul este scos.
Apoi, un model de ceară se face într-o matriță de cauciuc. În acest scop, o matriță de cauciuc a fost colectat, umple-l sub o anumită presiune din compoziția modelului oală special de topire (ceara), se încălzește la 60-80 ° C, după care matrița de cauciuc este demontat și scos modelul de ceara - o copie exactă a modelului-referință.
Modelele de ceară sunt colectate mai întâi într-un bloc de model și apoi degresate într-o soluție de detergent, uscate (sub un ventilator), iar acest bloc de model este introdus în cavitatea matriței (dispozitiv de fabricare a mucegaiului).
Fiole cu un model de ceara este plasat într-un dispozitiv special pentru evacuarea, umplut cu cantitatea necesară de gipsokremnezemistoy materialului laminat (gips și un material refractar, se amestecă în apă), după care vibrovakuumirovanie. Matrița astfel, făcută este scoasă din dispozitiv, este menținut pentru un timp (25-30 min) până la rigidizarea completă a masei, și apoi compoziția modelului de ceară este evaporată, se topește din mucegai cu abur timp de 40-60 minute la 80-100 ° C . Forma, eliberată din compoziția modelului, este calcinată într-un cuptor electric cu o viteză specificată de încălzire timp de 12 ore, cu o creștere treptată a temperaturii la 750 ° C.
După aceasta, topirea se efectuează la o temperatură de 1100 ° C și turnarea aliajului de aur pe o mașină centrifugală în timpul programat. Forma turnată este răcită, turnarea este îndepărtată, curățată din pasta de turnare, albită într-o soluție apoasă de acid azotic 10% și uscată într-un dulap de uscare. Purificați piesele cu ultrasunete prin plasarea lor într-o baie cu o soluție de trilon și sodă caustică și apoi clătiți în apă rece.
Filmul de oxid din piese turnate este îndepărtat sub acțiunea acidului azotic 10%, după care piesele turnate sunt spălate cu apă rece.
Procesul tehnologic al turnării centrifuge de precizie din aliaj de argint (articole pentru setarea tabelului) diferă oarecum de procesul de bijuterii de turnare, cum ar fi bijuteriile.
Casting aceste produse au nevoie de echipamente speciale, matrițe mari, precum și alte moduri de fabricație modele de ceară, ceară de topire și matrițe de prăjire, topire și forme de turnare de aliaj de argint.
Tehnologia de producere a pieselor turnate pentru modelele de investiții sporește semnificativ productivitatea muncii și calitatea produselor fabricate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: