1. Clasificarea uleiurilor petroliere în funcție de domeniul de aplicare este prezentată în Fig. 1.
Pe baza acestei cifre, se poate observa că în domeniul de aplicare, uleiurile sunt combinate în următoarele grupe:
motor (mai mult de 60%);
industriale (aproximativ 30%), care sunt grupate împreună (uleiurile industriale servesc la ungerea mașinilor și mecanismelor de frecare): uleiuri pentru sisteme hidraulice; uleiuri pentru instrumente; ulei pentru ghidaje de diapozitive;
uleiuri de transmisie - pentru lubrifierea uneltelor pe vehicule (5%);
uleiuri speciale (5%). cum ar fi: turbina; compresor; izolație electrică; refrigerare.
Potrivit sursei de materii prime, uleiurile sunt împărțite în minerale și sintetice (diesterice, fluorocarbon, silicon)
1. Uleiuri de bază
uleiurile petroliere sunt baza majorității lubrifianților de mărfuri ar trebui să asigure în mare măsură proprietățile lor de performanță necesare și, prin urmare, să îndeplinească o serie de cerințe de calitate. Uneori, aceste cerințe se contrazic reciproc, cum ar fi prepararea indicelui de viscozitate ridicat și punct de curgere scăzut, ceea ce creează probleme la fabricarea unui uleiuri naturale tehnologice. Un set complex de cerințe pentru uleiuri lubrifiante moderne, promovează producția pe scară largă a uleiurilor comerciale cu ulei sintetic sau sintetic pe bază ca și uleiurile sintetice au o serie de avantaje în comparație cu ulei (au totuși unele dezavantaje).
Uleiuri de bază pentru uleiuri.
Alegerea uleiului de bază în producția de ulei comercial este determinată atât de parametrii funcționali necesari ai uleiului, cât și de indicatorii economici ai producției și utilizării sale. Uleiurile de bază pentru ulei sunt principalele uleiuri de bază comune.
Îmbunătățirea necesară a acestor sau a altor proprietăți de performanță ale uleiurilor de bază este asigurată prin compoziții aditive introduse în uleiuri.
Funcțiile uleiurilor sunt extrem de diverse, depind de domeniul de aplicare și uneori funcția de lubrifiere nu este numai unică, dar nici măcar unică. De exemplu, uleiurile pentru transformatoare și cablu nu îndeplinesc deloc funcții de lubrifiere.
Principalele funcții efectuate de grupele mari de uleiuri:
- asigurarea curățeniei și uzurii minime a unităților de ungere în timpul operației;
- întreținerea funcționării unui produs într-o gamă largă de temperaturi;
- prevenirea coroziunii și contaminării suprafețelor de frecare ale pieselor în timpul funcționării;
- îndepărtarea căldurii de la unitățile de fricțiune, îndepărtarea produselor de frecare și uzura din zona de frecare.
Când acest ulei trebuie să fie stabil în timpul utilizării (au un antioxidant ridicat și, în unele cazuri, stabilitate mecanică) au o bună compatibilitate cu materiale de etanșare (elastomeri), tendință scăzută de spumare și higroscopicitate redusă.
Prin urmare, rezultă că nu pot exista cerințe uniforme pentru calitatea uleiurilor de bază adecvate producției întregii game de uleiuri.
Uleiurile de bază sunt clasificate:
- pe proprietățile fizice și chimice (viscozitatea, uneori punctul de curgere);
- asupra naturii materiei prime, care determină structura lor chimică (uleiuri de bază parafinice și naftenice);
- conform metodei de producție - este împărțit în distilat bază de ulei (produs din distilate de vid), rezidual (produs din gudron) și compuse (amestec de distilat și rezidual). Uleiurile deosebite sunt curățate și necurățate. Uleiul este purificat prin acid sulfuric, adsorbție, selectiv (prin extracție cu solvent) și purificare prin hidrocatalitică. Cele mai comune uleiuri sunt curățarea selectivă.
Unele companii străine (de exemplu, BritishPetroleum) în specificații împart uleiurile de bază în grupuri în funcție de domeniile de aplicare: baza motorinelor, industriale, energetice și alte uleiuri.
Cu toate acestea, baza pentru clasificarea uleiurilor de bază în majoritatea specificațiilor este vâscozitatea lor. În marcarea uleiurilor de bază, în plus față de nivelul viscozității, natura lor brută (parafinică, naftenică), poate fi indicată metoda de producție (purificare selectivă, hidrogenată). Viscozitatea uleiurilor din diferite țări este determinată în moduri diferite și la temperaturi diferite.
Uleiurile de bază moderne ar trebui să se distingă prin culori bune, punct de aprindere ridicat, volatilitate scăzută, indice de vâscozitate ridicat, bună injectabilitate la aditivi, stabilitate la depozitare.
Vâscozitate. Unul dintre principalii indicatori ai calității uleiurilor. Aceasta determină fiabilitatea frecarii hidrodinamice (fluide), adică a regimului de lubrifiere. În conformitate cu nivelul de vâscozitate uleiului poate fi divizată în vâscozitate redusă (3-4 mm 2 / s la 100 ° C), vâscozitate medie (6,4 mm 2 / s la 100 ° C) și vâscoase (8-9 mm 2 / s la 100 C și mai mare).
Clasificarea uleiurilor de bază prin API
Alte uleiuri de bază, altele decât grupurile I, II, III și IV
Punctul de turnare. Indicele care caracterizează proprietățile de temperatură joasă ale uleiului, și anume posibilitatea funcționării acestuia la temperaturi negative. Cele mai multe uleiuri de bază au un punct de la 0 ° C până la -15 ° C. Cu toate acestea se toarnă, există un ulei grup ceroasă, cu un punct de curgere sub -30 ° C sunt în principal uleiuri de bază cu viscozitate redusă sunt transformator bază, aviație, unele de iarnă hidraulice și cu motor și uleiuri de transmisie.
Punctul de aprindere al uleiurilor caracterizează prezența unor fracțiuni cu punct de fierbere scăzut în ulei și este asociat cu un indicator atât de important pentru producerea de uleiuri de motor ca evaporare.
Culoarea uleiurilor este un indicator al mărfurilor și, la fel ca IW, caracterizează profunzimea și calitatea curățării lor.
Capacitatea cocsificabil - caracteristică uleiurilor reziduale (cocsificarea distilat este foarte mic), caracterizează destul de clar calitatea uleiului în ceea ce privește și laking în purjare exploatarea comercială (motor), pe baza acestui ulei. Valoarea cocsificării depinde de adâncimea și calitatea proceselor de deasfaltare și de purificarea selectivă a producției de ulei.
Indicatorii fizico-chimici, caracterizând calitatea uleiului de bază, sunt în mare parte indirecți. Practic, calitatea uleiurilor de bază și, în cele din urmă, performanța uleiurilor comerciale depind de compoziția chimică și fracționată.
Dependența proprietăților operaționale ale uleiului comercial asupra compoziției uleiului de bază. Compoziția hidrocarbonată (chimică) a uleiului de bază depinde de:
vâscozitatea - determină grosimea filmului lubrifiant, adică fiabilitatea lubrifierii; fluiditate și pompare la temperaturi scăzute; Menținerea vâscozității necesară pentru lubrifierea fiabilă la temperaturi ridicate; pierderea de energie; uzură;
stabilitate la oxidare - determină păstrarea proprietăților fizico-chimice și operaționale inițiale ale uleiului, inclusiv activitatea minimă corozivă în timpul funcționării;
activitatea de suprafață - determină spumarea și emulsifierea uleiului; într-o anumită măsură, afectează activitatea corozivă a uleiului;
solubilitate - determină capacitatea uleiului de bază de a dizolva compoziția aditivului; într-o anumită măsură, afectează proprietățile detergentului (detergent-dispersant) al uleiului.
Compoziția fracționată a uleiului de bază depinde de volatilitatea, care caracterizează consumul de ulei și gradul de îngroșare a acestuia în timpul operației care conduce la formarea de depozite.
3 Compoziția chimică și zhelat Compoziția chimică decât uleiurile din petrol este un amestec de hidrocarburi cu greutate moleculară 300-750, conținând în moleculele de 20-60 atomi de carbon. Uleiurile de bază formate din grupe de izoparafină, naftene-parafinice, grade aromatice și naftenice aromatice diferite hidrocarburi ciclice și compuși heteroorganic conținând oxigen, sulf și azot. Acestea din urmă (în special compușii cu oxigen) sunt baza rășinilor conținute în uleiurile de bază. Compoziția chimică a uleiurilor de bază și structura hidrocarburilor în compoziția lor sunt determinate atât de natura materiilor prime procesate, cât și de tehnologia prelucrării acestora.
În mod convențional, toate grupările de hidrocarburi incluse în fracția de ulei pot fi împărțite în dorit și nedorit.
Componente nedorite: parafine solide, arene policiclice, compuși rășini și rășini asfaltice.
Conform compoziției fracționare, uleiurile sunt produse cu punct de fierbere ridicat obținute din fracțiuni petroliere care fierb la temperaturi de peste 300 ° C.
Uleiurile vrac produc folosind procese de extracție de separare a materiei prime (distilat și gudron): solvent de purificare selectivă (fenol, furfurol, N-metilpirolidonă), gudroanele dezasfaltate propan și deparafinare cu solvent de rafinatele purificare selective ketonsoderzhaschem solvent (ultimul procedeu este unul dintre soiurile de proces extracție - cristalizare extractivă). scăderea în mod constant producția de uleiuri cu procesul de curățare acid sulfuric, datorită reducerii producției de uleiuri adecvate pentru acest proces, formarea unor cantități mari de deșeuri reciclabile tare (Noroi acid) dăunătoare pentru mediu și, în majoritatea cazurilor, nu este suficient de mare pentru cerințele moderne de uleiuri de calitate derivate. Relativ mici cantități de petrol sunt produse folosind procesele de hidrocracare și hydrocatalytic deparafinare deși procesele hydrocatalytic sunt foarte promițătoare în producția de petrol și se așteaptă ca dezvoltarea în continuare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: