sudare automată este o variantă a sudării cu arc scufundat în care arde cu arc sloom sub flux de sudură, care împiedică pătrunderea aerului în zona de sudură. Pe această pagină vom analiza esența sudării automate cu arc submersibil.
Flux nu protejează numai zona de sudură de la expunerea ambientală a mediului, de asemenea, ajută la stabilizarea arcului electric, promovează metale dezoxidare, dopare metalic sudură asigură elementele chimice dorite, îmbunătățind astfel metal și oferind sudabilitatea și proprietăți mecanice ridicate ale sudurii.
Schema procesului de sudare automată cu arc submersibil
Diagrama prezintă esența procesului de sudare automată cu arc submersibil. Procesul de sudare se recomandă să fie realizat pe o căptușeală specială pos.1. Sârmă de sudură este introdusă automat în zona de sudură. Arcul electric este excitat automat între capătul poziției electrodului 4 și metalul care urmează să fie sudat poziția 2 și este situat sub stratul de flux de sudură, poz. Fluxul este alimentat de către buncărul pos.3.
Ca urmare a acțiunii termice a arcului electric, firele de sudură și metalul de sudură sunt topite. De asemenea, fluxul care a căzut în zona de sudură se topește. În zona arcului electric se formează un anumit spațiu, delimitat de mai sus de un film de flux topit. Acest spațiu este ocupat de perechi de metal topit, flux și gaze formate în timpul sudării.
Presiunea unui amestec de gaze și vapori în acest spațiu menține filmul de flux, care este deasupra zonei de sudare. Poziția arcului electric 5 este întotdeauna lângă piscina de sudură, în apropierea muchiei frontale. Arcul, datorită mișcării sale constante, nu arde vertical, dar deviază ușor în direcția opusă direcției de sudură.
Arcul electric acționează asupra metalului topit și îl împinge în direcția opusă direcției de sudare. Ca rezultat, se formează o baie de sudură 8.
Direct sub electrod este format un crater, cu o cantitate mică de metal lichid. Dar cel mai mare volum de metal topit este localizat în zonă de la crater până la suprafața cusăturii de sudură pos.12. Fluxul topit poziția 7 are o densitate semnificativ mai mică decât metalul lichid și plutește la suprafața piscinei de sudură, acoperind-o cu o carcasă dense. Acoperirea cu flux împiedică stropirea metalului topit.
La fluxul topit conducția de căldură este suficient de scăzută, din cauza căreia răcirea metalului încetinește. Datorită acestui fapt, incluziunile de zgură și gazele dizolvate în metal, poziția 9, reușesc să se ridice la suprafață și să o lase în timp ce metalul este în stare lichidă.
Fluxul nemetal rămas "neutilizat" în timpul procesului de sudare este evacuat de dispozitivul pneumatic poziția 10 și apoi folosit pentru sudare ulterioară. Topit în timpul sudării fluxului de metal, în timpul cristalizării formează o crustă densă pe suprafața cusăturii sudate. După sudarea și răcirea îmbinării sudate, stratul de zgură din fluxul solidificat este îndepărtat de pe suprafața cusăturii de sudură pos.12.
Schema mașinii automate de sudură
Poz. 5 și poziția 4 - respectiv rola de ghidare și presiune. Acestea sunt necesare pentru alimentarea firului electrodului pos.3 în zona de sudură. De la buncărul pos.1 în zona de sudare, fluxul granulat este introdus în zona de sudură și acoperă stratul impermeabil de marginile sudate pos.7.
Alimentarea curentului de sudură cu electrodul trece prin piesa bucală pos.6. Muștiucul este situat la o distanță de 40-60 mm de la capătul firului de electrod și permite utilizarea de curenți de sudură de mărime mare. Între elementul sudat 11 și firul de sudură, arcul electric arde și topeste metalul, formând o baie de sudură. Baia de deasupra este acoperită cu zgura topită topită 9 și fluxul neetanșat pos.
Pe măsură ce zona de sudură se deplasează de-a lungul marginilor, fluxul rămas neîncălzit este tras de furtunul de extracție pos.2 înapoi în buncăr. Vaporii și gazele eliberate în timpul procesului de sudare creează o bule de gaz în zona de sudare, care este acoperită de un strat de flux și zgură.
Cu o expansiune la temperatură a balonului de gaz, presiunea acestuia deplasează metalul topit în zona opusă zonei de sudare. pentru că arderea arcului electric are loc în interiorul unui bule de gaz, închis de zgură și flux, monoxidul de carbon și pulverizarea metalică sunt excluse.
Pe măsură ce arcul electric se deplasează de-a lungul marginilor sudate, metalul lichid se răcește și se formează o cusătura de sudură. Așa cum s-a menționat deja mai sus, stratul de zgură are un punct de topire mai scăzut decât metalul de sudură și se întărește mult mai târziu, încetinind răcirea metalului topit. Răcirea lentă a cusăturii sudate contribuie la evacuarea gazelor din metalul încă lichid, iar cusătura se dovedește a fi mai uniformă în compoziția chimică.
Avantajele și dezavantajele sudurii automate sub un strat de flux
Avantajele acestei metode de sudare includ:
1. Productivitate ridicată, depășind productivitatea sudării manuale prin arc în 5-10 ori. Se obține prin utilizarea unui curent de sudare cu o rezistență considerabilă și, prin urmare, prin penetrarea profundă a metalului de sudură. Și, de asemenea, datorită faptului că nu există arderea și stropirea de metal și, prin urmare, pierderile de metale sunt excluse. În plus, productivitatea ridicată este asigurată prin automatizarea procesului de sudare a metalelor.
2. Utilizarea fluxului îmbunătățește calitatea sudării datorită faptului că formează un film de protecție în jurul zonei de sudură și previne penetrarea aerului înconjurător. În plus, fluxul de pe suprafața metalului topit are o conductivitate termică scăzută și previne răcirea rapidă a metalului lichid. Ca o consecință, gazele și incluziunile nemetalice reușesc să plutească la suprafața piscinei de sudură și să o lase înainte ca metalul să cristalizeze. Am vorbit despre acest lucru în textul de mai sus.
3. Procesul de sudare automată cu arc scufundat este complet mecanizat, ceea ce face posibilă reducerea muncii manuale consumatoare de forță și costisitoare și reducerea calificării sudorului. Și tehnologia de sudura manuală cu arc implică muncă manuală și pentru aceste locuri de muncă este necesar un sudor de calificare superioară.
4. Arcul electric cu sudare automată este mai stabil, deoarece este sub stratul protector al fluxului de sudare.
5. În cazul sudării automate, pierderile de metal electrod nu depășesc 2-5%, deoarece lingoul de metal și pulverizarea acestuia sunt practic absente. Pentru comparație, în cazul sudării manuale, pierderea de metal datorită arderii și stropirii atinge 20%, iar în unele cazuri 30%.
6. În cazul sudării automate, coeficientul de utilizare a căldurii de la arcul electric este mai mare decât pentru sudarea manuală. Acest lucru vă permite să economisiți semnificativ energie. Economiile pot ajunge la 40%.
7. Îmbunătățirea condițiilor de lucru pentru sudor. Zona de sudare este acoperită cu straturi impermeabile de flux și zgură, care exclud penetrarea aerului în zona de sudare. Dar, de asemenea, aceste straturi împiedică eliberarea gazelor nocive și a prafului din zona de sudură în aer. Prin urmare, pentru a îndepărta gazele, există suficiente ventilații de evacuare naturale la locul de muncă al sudorului.
8. Datorită faptului că arcul este scufundat, nu este vizibil pentru operator, prin urmare, este posibil pentru ochi, prin urmare, nu necesită o mască specială sau ochelari de protecție pentru a proteja ochii.
Dezavantajele acestui tip de sudare pot fi atribuite posibilității de sudare a cusăturilor numai în poziția inferioară. sau cu înclinații mici de muchii sudate, la un unghi de cel mult 15 °. De asemenea, este dificil să se utilizeze sudarea automată în condițiile de instalare. Aceste deficiențe sunt cauzate de manevrabilitatea insuficientă a mașinilor de sudură datorită caracteristicilor lor de proiectare. Dar, în timp, pe măsură ce tehnologia de sudare și tehnologia se dezvoltă, un astfel de defect va fi eliminat.
Materiale suplimentare pe această temă:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: